December 5, 2025
CNC 가공 에스프레소 머신 부품 목록: 프로세스 및 표면 마감
고품질 에스프레소의 세계는 정밀 엔지니어링에 크게 의존하며, 그 정밀함의 중심에는 CNC 가공이 있습니다. 최고급 에스프레소 머신에 필요한 복잡하고 내구성이 뛰어나며 식품에 안전한 구성 요소를 만들려면 신중한 재료 선택, 세심한 공정 계획 및 특정 표면 마감 적용이 필요합니다. 이 기사에서는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공을 사용하여 제조된 에스프레소 머신의 일반적인 부품을 살펴보고 성능과 미적 품질을 모두 보장하기 위해 적용되는 일반적인 프로세스와 중요한 표면 마감을 자세히 설명합니다.
에스프레소에서 CNC 가공의 중요한 역할
CNC 가공은 에스프레소 머신 부품에 필요한 비교할 수 없는 정확성과 반복성을 제공합니다. 그룹 헤드, 보일러 및 내부 유체 경로 내의 부품은 온도, 압력 및 유속을 일관되게 관리하기 위해 엄청나게 엄격한 허용 오차를 충족해야 합니다. 포터필터 이어나 샤워 스크린 시트에 약간의 편차가 있으면 채널링, 일관성 없는 추출 및 낮은 품질의 샷이 발생할 수 있습니다. 또한 많은 부품이 고온 및 부식성 환경(뜨거운 물, 커피산)에 노출되어 스테인리스 스틸 및 황동과 같은 재료가 필요하며 CNC 밀 및 선반을 통해 정확하고 효율적으로 성형됩니다.
일반적인 CNC 가공 에스프레소 기계 부품
몇몇 핵심 부품은 항상 CNC 방법을 통해 생산됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
포터필터 본체:손잡이가 달린 바구니 홀더입니다. 그룹 헤드에 고정되는 이어는 안전하고 누출 없는 밀봉을 위해 치수가 정확해야 합니다.
프로세스:기본 원통형 본체와 핸들 연결을 위해 주로 CNC 터닝을 한 다음 잠금 이어와 스파우트를 위해 CNC 밀링을 합니다.
표면 마감:미적 외관을 위해 외부에 고품질 광택 또는 브러시 마감 처리를 하는 경우가 많습니다. 내부 바스켓 안착 표면은 바스켓이 수평으로 놓이도록 매끄럽고 정밀한 마감 처리가 필요하며 일반적으로 미세 밀링 또는 리밍을 통해 이루어집니다.
그룹 헤드 구성 요소(분산 스크린 캐리어, 샤워 스크린 시트):이 부분은 커피 퍽 위의 물의 최종 분배를 관리합니다. 균일한 채도를 위해서는 기하학적 구조가 중요합니다.
프로세스:특히 복잡한 내부 채널과 샤워 스크린 및 포터필터 개스킷의 정밀한 좌석 표면을 위한 상세한 CNC 밀링 작업입니다. 공차는 매우 엄격합니다.
표면 마감:내부 표면에는 미생물 부착을 최소화하고 커피 산에 대한 부식 방지를 개선하며 청소가 용이하도록 스테인레스 스틸 부품에 전자 연마 또는 매우 미세한 기계적 연마(낮은 Ra 값)가 필요한 경우가 많습니다.
보일러 엔드 캡 및 플랜지:이는 압력 용기를 밀봉합니다.
프로세스:주요 원형 모양과 내부 스레딩/실링 홈을 위한 CNC 터닝.
표면 마감:고압에서 개스킷과 완벽한 밀봉을 보장하려면 결합 표면이 매우 매끄럽고 종종 연마된 마감 처리가 필요합니다.
밸브 및 피팅(팽창 밸브, 체크 밸브, 노즐):이는 물과 증기의 흐름과 압력을 제어합니다.
프로세스:밸브 본체와 시트에는 고정밀 CNC 터닝이 사용되므로 누출 없는 작동을 위해 매우 엄격한 공차 제어가 필요합니다. 내부 흐름 경로는 밀링될 수 있습니다.
표면 마감:내부 표면은 일반적으로 원활한 흐름과 식품 안전을 위해 광택 처리되거나 전해 연마됩니다. 올바른 조립을 위해서는 나사산을 깨끗하게 절단해야 합니다.
스팀 완드 및 온수 완드 팁:이 정밀 노즐은 증기와 물 공급을 제어합니다.
프로세스:작은 출구 구멍을 위한 정밀 CNC 터닝 및 때로는 마이크로 밀링.
표면 마감:심미성과 손쉬운 청소를 위한 고광택 외관. 일관된 흐름을 보장하려면 내부 보어가 매끄러워야 합니다.
CNC 가공 공정 상세
CNC 공정의 선택은 전적으로 부품의 형상에 따라 달라집니다.
CNC 터닝(선반):밸브바디, 피팅, 원통형 보일러 부품, 포터필터 본체 등 회전대칭을 갖는 부품에 사용됩니다. 현대 터닝 센터의 라이브 툴링은 부품을 제거하지 않고도 기본 밀링 작업(예: 교차 구멍 드릴링 또는 밀링 키 슬롯)을 수행할 수도 있습니다.
CNC 밀링(수직 머시닝 센터):포터필터의 잠금 이어, 그룹 헤드의 비대칭 기능 및 내부 채널과 같은 복잡한 형상에 필수적입니다. 3축 및 5축 밀링을 사용하여 최적의 물 분산에 필요한 깊고 정밀한 형상과 복잡한 곡선을 만듭니다.
드릴링/태핑:포터필터 본체에 핸들을 고정하거나 보일러에 부품을 고정하는 등 조립을 위한 정밀한 구멍과 내부 나사산을 만들기 위한 밀링 및 터닝 작업에 모두 필수적입니다.
중요한 표면 마감
에스프레소 머신 부품의 표면 마감은 식품 안전, 내구성 및 성능에 영향을 미치는 치수 정확도만큼 중요합니다.
식품 등급 연마(Ra 값 제어):모든 젖은 부품(물이나 커피와 접촉하는 부품)의 경우 내부 표면 마감이 매우 매끄러워야 합니다. 박테리아가 서식하고 맛에 영향을 미칠 수 있는 커피 오일과 스케일의 축적을 방지하려면 낮은 평균 거칠기(Ra)가 필요합니다. 스테인레스 스틸 부품은 종종 기계적 연마 또는전해연마가능한 가장 낮은 Ra 값을 달성하고 부동태화(부식 저항성)를 강화합니다.
패시베이션:이는 가공 후 스테인리스강 부품에 적용되는 화학적 처리입니다. 표면의 철분을 제거하고 보호 크롬 산화물 층을 생성하여 커피 산과 뜨거운 물에 대한 재료 고유의 내식성을 극대화합니다. 이 단계는 식품 접촉 스테인리스 부품에 대해서는 협상할 수 없습니다.
미적 마감(외부):포터필터 손잡이(금속인 경우), 스팀완드, 장식 요소 등 외부 구성요소는 미적 마감 처리를 받습니다. 이러한 범위는브러시 마감(무광택, 방향성 있는 외관을 위해 샌딩 또는 연마 브러싱을 통해 달성)거울 광택제(고급 반사 외관용)
니켈 또는 크롬 도금(황동 부품용):역사적으로 에스프레소 내부의 많은 구성품은 뛰어난 기계 가공성과 열적 특성으로 인해 황동으로 만들어졌습니다. 그러나 황동은 납 침출을 방지하고(무연 황동 합금에서도) 기본 금속을 부식으로부터 보호하기 위해 니켈이나 크롬과 같은 식품 안전 재료로 도금됩니다. 도금 공정에서는 일관성 있고 비다공성 코팅을 보장하기 위해 고도로 연마되거나 매끄러운 기본 재료가 필요합니다.
요약하자면, 에스프레소 머신 부품의 CNC 가공은 고정밀 기계 공학과 엄격한 식품 안전 요구 사항을 결합한 정교한 프로세스입니다. 원자재에서 최종 구성품으로의 전환에는 일련의 복잡한 선삭 및 밀링 작업과 이어 전해연마 및 부동태화와 같은 중요한 표면 처리가 포함됩니다. 세부 사항에 대한 이러한 세심한 관심은 표준 커피 메이커와 지속적으로 우수한 결과를 제공할 수 있는 고성능 에스프레소 머신을 구분하는 요소입니다.
