304Lステンレス鋼は,信頼性の高い耐腐蝕性,清潔な外観,良好な形容性,信頼性の高い溶接性能一般的にUNS S30403またはEN 1と識別されます.4307低炭素含有度は,溶接または他の熱暴露後に敏感化および粒子間の腐食を制限するのに役立ちます.公式の合金基準では,従来の304の低炭素代替として304Lを記述しています.溶接後熱処理を受けない場合もある.

機械加工では 304L は多用性がありますが 簡単ではありません.そのアウステニティック構造により材料は硬くて柔らかいです.比較的低い熱伝導性は 切断縁の近くで熱を集中させていますまた,清潔に切る代わりに工具が擦り合うときも,作業が急速に硬化する.これらの特徴は,長いチップ,積み重なった縁,道具の早期着用,チャット,次元漂流を引き起こす可能性があります.オウステニティス型ステンレス鋼の実践ガイドは,硬い設定を強調しています鋭い道具,切断効果,切断深さ,作業硬化された表面に摩擦を防ぐプロセス条件.

CNCターニングは, 304L シャフト,袖,フィッティング,スレッド接続器,ブッシング,バルブ部品,医療または食品加工ハードウェアの製造に使用されています.鋭い切断刃と効果的なチップブレーカーのカービッド挿入物は安定した生産のために好ましい継続的な切断を維持するのに十分な高さで,スピンドル速度は熱発生とツール寿命にバランスをとらなければなりません.冷却液は,熱蓄積を減らすために直接切断領域に到達し,完成した表面からチップを移動する必要があります長い細い部品では,傾きを制御し,同心性を維持するために尾根支柱,ガイドブッシング,または安定した休憩が必要かもしれません.

CNCフレーシングにより,304Lはホイジング,ブレーケット,マニフォールド,プレート,カバー,楽器部品,複雑な多軸部品に製造できます.機械 の 硬さ は 必須 な もの で ある の は,震動 が 傷痕 を 残し,道具 の 寿命 を 短く する ため ですクライムフレーシングは,一般的に近代機器で有効であり,コーティングされたカービッド端フレーズは耐磨性を向上させることができます.アダプティブツールパスは,より一貫した関与を維持し,突然の切断負荷を減らすため,深いポケットに有用です薄い壁はバランスの取れた段階で加工されるべきです. 片側から重い材料を取り除くことは残留ストレスを解放し,解き放たれた後に歪みを引き起こします.

掘削とタッピングは,注意深くチップ制御を必要とする. 不同鋼のチップは連続的に残り,穴の壁をかき傷したり,ドリルの周りを詰め込む可能性があります. 鋭いカービッドドリル,ツールを通る冷却液,適したピークサイクル穴の入り口を硬化させるため,過剰な住居は避けるべきである.穴の大きさに応じて,内部糸が切断または形成され得る.糸の仕様機械加工後,特に後期加工が表面状態をわずかに変化させる場合,スレッド・ゲーゲージを使用する必要があります.

304L部品の最終表面状態は,加工品質と選択された仕上げプロセスの両方に依存します.滑らかなツールの経路は磨き時間を短縮することができますが,深い傷,裂かれた材料,毛穴密封面,ベアリング・フィット,スライディング・サーフェスしたがって,二次処理前に適切な加工仕上げを受ける必要があります..

消化処理は,機械加工された304L部品の最も一般的な表面処理の1つです.切削ツール,フィクチャー,爆撃媒介,またはショップの取り扱いは,表面に自由鉄やその他の汚染を残す可能性があります.ASTM A380では,不?? 鋼そのものを著しく攻撃することなく,化学溶解による外生鉄または鉄化合物の除去として,消化化を定義する.ASTM A967/A967Mは,水洗浄および検証方法とともに,窒素酸,リン酸,電気化学的消化処理をカバーする.消化により厚いコーティングが作られず,加工痕跡が隠されない.表面を浄化し,ステンレス鋼の天然の受動状態を支える.

電気磨きは,より明るく,滑らかで,清掃が容易な表面が必要な場合に適しています.このプロセスは,表面ピークから制御された顕微鏡層を除去します.細かい穴を減らして 清潔さを向上させる. ASTM B912 は,300 シリーズのステンレス鋼の消化方法として電極磨きをカバーする.電極磨きは,しばしば医療,実験室,半導体,食品,液体処理用部品細い辺を丸め,非常に小さな寸法を変えることができます. 処理の前にスレッド,シールランド,精密な穴,緊密なフィーチャーを見直す必要があります.

メカニカル・ポリスティングは,ブラシ,サテン,鏡の仕上げを生産することができる.これは,目に見える部品,機械ガード,機器ハードウェア,制御部品,装飾組件に適している.しかし,攻撃的な磨きは,不均等な材料を削除し,エッジの定義を柔らかくすることができます数珠の噴出は均質なマット質感を作り出し,方向ツールマークを目立たなくすることができますが,メディアは鉄汚染を埋め込むのを避けるために,清潔でステンレス鋼に専念する必要があります..熱色,溶接垢,または酸化物を除去する必要がある場合,ピクルングを使用することができる.PVDコーティングは,天然のステンレス鋼の外観以上のものを必要とする場合,色を追加したり,表面の磨きを改善することができます..

表面の仕上げは,機能に合わせて計画する必要があります. 密封面に粗い吹き込みの質感が適用されるべきではなく,隠された表面には鏡漆が不要かもしれません.電気コンタクトにはマスクが必要かもしれません.図面では,どの部分が美容的であり,どの部分が機能的かを示す必要があります.機械加工状態で残る可能性がある.

304L部品の品質管理は,材料の認証から始まり,プロセス中および最終検査を通じて継続します. 寸法検査は,マイクロメートル,穴位計,スレッド計,光学システム表面粗さ計や座標測定機. 完成した部品は,消化,磨き,吹き飛ばし,機械加工の欠陥を明らかにしたり,辺や寸法をわずかに変更したりする可能性があるため,.

Tuofa CNC Germanyは,CNCフレーズ,ターニング,ドリリング,スレッド,デブリング,パシビレーション,電極磨き,磨き,吹き飛ばし,カスタム 304Lコンポーネントの寸法検査を提供しています.図面 の 早期 の レビュー は,容認 を 合わせる 助け に なり ます表面要求,ツール,および仕上げ方法は,部品の実際の機能に304L は 信頼 できる 腐食 耐性 を 提供 し ます工業機器,医療機器,食品加工システム,流体部品,精密組成などにわたって 精密な寸法,クリーンな表面,長寿命このバランスにより,304L は,ある部品が正確な幾何学を組み合わせなければならないとき,特に価値があります衛生的な表面と信頼性の高い長期的性能