52100鋼は,特殊な硬さ,耐磨性,ローリング接触疲労強度,適切な熱処理後の寸法安定性で知られる高炭素クロム軸承鋼である.それはボールベアリングのために最も広く使用される材料の1つです繰り返し摩擦または集中した接触ストレスにさらされている部品です.このグレードは通常,100Cr6などの国際材料と関連付けられています.1 について3505, SUJ2, EN31, GCr15は,材料の仕様,化学物質の制限値,配送条件は,常に適用される標準と比較されるべきである.その 名誉 は,炭素 が 約 1 パーセント,クロム が 約 1.5 パーセント 含ま れ て いる 均衡 の ある 構成 に よる もの です.この化学反応により,52100鋼は熱処理後に分散したカービッドで硬くて細かいマルテンシット構造を形成する.要求の高い機械用アプリケーションに必要な表面耐久性を提供する.

高炭素含有は,52100鋼が高硬度に達する主な理由である.正しく冷やし,冷やした場合,通常約60〜66HRCに達する.部品の幾何学によってこの硬さレベルでは,材料はインデント,磨削耐性,高度の接触負荷下でのプラスチック変形クロムは硬化性を向上させ,カービッド形成を支援し,マンガンは鋼が熱処理により一貫して反応するのを助けます.結果 の 微細 構造 は,表面 の 完全 性 と 寸法 の 正確 性 を 維持 し て も,何百万 の 繰り返し の 負荷 サイクル に 耐える こと が でき て いる の で,特に ローリング 部品 に 適し ます.

軸承は52100鋼の最も有名な用途ですが,この材料は軸承生産に限定されていません.耐磨性のある表面が不可欠ですカムフォロワー,ガイドロール,スピンドル部品,測定ツール,磨きプレート,小さな形状,パンチ,マンドル,材料の特性から利益を得ることができます.52100鋼は,高硬さと細い縁の保持が極端な衝撃強さよりも重要である場合,特に有用です.強い衝撃にさらされている道具にとって常に最良の選択ではありませんこの場合,合金製の工具鋼,熱加工鋼,高速鋼はより強い硬さや高熱硬度性能を提供することができる.

焼却状態では,CNC回転,フレスリング,掘削,掘削,磨きで加工することができます.硬化する前にほとんどの加工作業を行うことは通常より簡単で経済的です.製造者はしばしば,精密直径,切断路,接触面,または重要な穴に制御された仕上げを許可します.これらの領域は,円筒状の磨きで完成させることができます.表面磨き,磨き,上層加工,ラッピング,またはハードターニングこのアプローチは,冷却によって引き起こされるわずかな歪みを補償しながら,狭い寸法容量と低い表面荒さを達成するのに役立ちます精密なベアリング部品では,最終仕上げの質は,散装材料の特性と同じくらい重要です.荒れ果てた表面または損傷した表面は,ストレスの集中点を作り出すことができます.摩擦を増やす油滑りを妨害し 疲労期間を短縮します

熱処理は,加工可能な合金から高性能耐磨材料に52100鋼を変換する主要なプロセスです.典型的なサイクルには,オーステニートを形成するための制御された加熱が含まれます.硬いマルテンシト構造を作るための消化内部ストレスを減らし,最終硬度を調整する.油冷却は,快速な冷却を提供し,破裂または過剰な歪みのリスクを制御するのに役立つため,頻繁に使用されます機械加工前には鋼を球状化して焼却することも可能で,加工能力を改善し,より柔らかく,より均一な構造を作り出します.熱処理結果は,炉温だけ以上のものに依存します.部品の厚さ高精度部品では,高精度部品は,高精度部品は,高精度部品では,高精度部品は,高精度部品では,低精度部品は,低精度部品では,低精度部品は,低精度部品では,低精度部品は,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度部品では,低精度制御装置ストレスの軽減や硬化後の磨きが必要になる可能性があります.

表面処理は52100鋼でも重要で,材料は不老化ではなく,湿度,水性液体,指紋,塩,または屋外環境にさらされると腐食する可能性があります.合金にはクロムが含まれていますが処理されていない部品は,保管,輸送中に保護されるべきである.,最も適切な仕上げは,部品がベアリング部品,切削ツール,滑り表面,固定装置,ゲージ,または一般機械部品であるかどうかに依存します.

ブラックオキシドは52100鋼の一般的な表面処理である.それは,大きさを大幅に変更することなく暗い外観を生み出す薄い化学変換コーティングである.精密な加工ツールに適していますブラックオキシドだけでは 腐食防止は限られていますが 油,ワックス,または他の腐食防止処理表面に潤滑液を保持するのに役立ちます.これは特定の滑りや接触アプリケーションに有用かもしれません.ブラックオキシドは,船舶用耐腐蝕性のある重用用コーティングやステンレス鋼の代替物として考えられない化学的,または永久に湿った環境.

52100の鋼部品には,一時的な腐食保護,油の保持能力向上,塗装前のベース層が必要である.リン酸塩 で 処理 さ れ た 表面 は 腐食 を 防ぐ 油 を 保持 する 助け と なり,初期 操作 や 貯蔵 の 間 に 潤滑 を 改善 する こと が でき ます機械部品,固定装置,工業用ツールでは,高度に磨き上げられた軸承のレースコースよりも適しています.精密な接触面に塗装されたものは,注意深く評価する必要があります.表面の質感や不均等な覆いが,フィット,丸み,摩擦,負荷分布に影響を与える可能性があります.

高度な磨き要求のアプリケーションでは,チタンナイトリド,クロムナイトリド,ダイヤモンドのような炭素,鋼材が適切に熱処理され,完成した後,他のPVDコーティングを使用することができる.これらのコーティングは,摩擦を軽減し,粘着剤の耐磨性を向上させ,選択された表面を擦り傷や微小傷から保護することができます.ローリング・コンタクト表面の準備が極めて重要であるため,塗装プロセスは慎重に選択する必要があります. 掘削,磨き火傷,酸化,残留油,傷痕薄く磨くことで コーティングの粘着性が低下し 早期に故障する可能性があります

磨き,磨き,ラッピング,超仕上げは,52100鋼の表面仕上げプロセスとして同様に重要です.これらの方法は非常に滑らかな,摩擦を軽減し,安定した潤滑膜を確立するのに役立つ正確な表面レーヤリングアプリケーションでは,洗練された表面仕上げが騒音性能を向上させ,磨きを軽減し,長いロールコンタクト疲労寿命をサポートすることができます.製造者は,磨き燃焼が表面に近い微細構造を変化させる可能性があるため,過剰な磨き熱を避ける必要があります.適正な冷却液供給,適正な磨材選択,制御されたフィード速度,完成した表面の検査は不可欠です.

52100鋼は,高硬さ,優れた耐磨性,繰り返し接触するストレスの下での信頼性の高い性能を必要とする部品にとって非常に効果的な選択です.慎重な熱処理と精密な仕上げの後,その最大の強度が現れます制御された産業環境で使用されるベアリング,ロール,レース,計量,マース,パンチ,および磨き部品に特に適しています.低耐腐食性や高温や重力衝突での使用に適性が限られている適正な加工,熱処理,磨き,潤滑,表面保護により,52100鋼は,長い使用寿命と,要求する機械的なアプリケーションで一貫した性能を提供することができます.