この記事では,A5052またはAA 5052アルミニウム合金に対する商用参照として扱っている.したがって,購入者と製造者は材料証明書を確認する必要があります.製造前には,温度,製品形態,適用基準について標準5052は,マグネシウムを主要合金元素として含み,より小さなクロムを加えた鋳造アルミニウム・マグネシウム合金である5000シリーズに属し,耐腐蝕性,形容性,溶接性,適度強度,低密度で評価されています.この 特性 に よっ て,水分 に 抵抗 し て 軽量 な 部品 を 製造 する 必要 が ある 部品 に 使える よう に なり ます塩のスプレー 化学物質 屋外での露出

この合金には熱処理ができないため,6061-T6と同じ方法で熱処理や老化によって強度が向上できない.代わりに,5052は主にストレンド硬化によって強化される.一般的な気質はOですH32,H34,H32,H34,H32,H32,H34,H32,H32,H32,H32,H32,H32,H32,H32,H32,H32,H32,H32,H32,H32,H32,H32,H32,H32,H32,H32,H34,H32,H32,H32,H34,H32,H32,H32,H32,H32,H34,H32,H32,H34,H32,H32,H34,H32,H32,H34,H32,H32,H34,H32,H34,H32,H34,H32,H34,H32,H34,H32,H32,H34,H32,H32,H34,H32,H32,H34,H34,H34,H34,H34,H34,H34,H34,H34,H34,H34,H34,H34,H34,H34,H34,H34,H34,H34,H32 テンパーは,あまりにも多くの折りたたみ性を犠牲にすることなく,有用な強度を提供するため,シートとプレートのために特に一般的です設計者は AK5052 の代わりに テンプレートを指定する必要があります テンプレートは切断行動,次元安定性,曲がり半径,機械的特性に影響を与えるため部品の最終性能.

腐食耐性は,5052アルミニウムを選択する最も強い理由の一つです.その低銅含有量とマグネシウムベースの組成は,大気,淡水,海洋環境常々 囲み,蓋,タンク,ブレーケット,パネル,船舶ハードウェア,輸送部品,海岸線付近で使用される機器のために考慮されます.この合金 は,一般 用 アルミ の 種類 と 比べ て,疲労 に 耐える 性能 も 良さ ますしかし,材料の選択には,温度,負荷,異なる金属との接触,化学的濃度,および電磁腐食の可能性を考慮する必要があります.アルミニウムが不?? 鋼と接触する場合,保護仕上げと隔離方法が必要になる可能性があります.湿った環境では,銅や炭素鋼.

AK5052は,CNC加工で加工することができるが,その加工能力は,通常,優れたものではなく,公平であると考えられる. 6061-T6と比較して,5052は柔らかく,より柔らかい.焼却または硬度が低い状態でこの振る舞いは,長いチップ,積もった縁,ブール,塗られた表面,切削ツール上の材料の粘着を生む可能性があります. 厳しいテンプレートは,通常,焼却状態よりもよりきれいに機械です.鋭いツール に 依存 し て いる, 切断のポジティブな幾何学,十分なチップクリアランス,適切な切断流体,安定した作業保持,摩擦を防ぐ切断パラメータ.目的 は,材料 を 綺麗 に 剪定 し,再 切る 前 に チップ を 取り除く こと です..

CNCフレーシングでは,アルミのために設計された磨きされたカービッド端フレーズは通常好ましい. 2 フルートまたは3 フルートツールは,チップ避難のためのスペースを提供します.高い螺旋角は切断作用と表面品質を改善することができます.ツールパスは,一貫したチップ負荷を維持し,不必要な住居マークを避けるべきである. 適応型粗略化は,深いポケットや複雑なコンタクトを作成するときにツール関わりの突然の変化を軽減することができる.壁の寸法や外観を制御するために,別々の仕上げパスがしばしば役立ちます薄い壁が必要であれば,切断力や残留ストレスは曲がりやすいので,材料は徐々に対称的に取り除く必要があります.厚い内角半径は,より強いツールと加工時間を短縮することを可能にする.

CNCターニングは,スリーブ,スペース,リング,ブッシング,ハウジング,スレッドコンポーネントなどの円筒形AK5052部品の製造に適しています.ポジティブ・レイク・ジオメトリを持つ鋭い挿入材は,柔らかいアルミニウムが切断刃に粘るのを防ぐのに役立ちます継続的なチップ形成は,挿入選択,フィード調整,冷却液流量,必要に応じてプログラムされたチップ破片動作によって管理されなければならない.小径や長さで支えのない切片のある部品は振動したり曲がったりする適切なコレット,柔らかい口,尾根の支柱,または中間支柱が必要になる可能性があります.完成切断は,粗末化によって残された任意のスプレー層の下をカットし,一貫した直径を生成するために十分な材料を削除する必要があります.

掘削 や 掘削 に は,ガム の チップ が 穴 の 中 に 詰め られ て いる の で,特に 注意 を 払わ れる 必要 が あり ます.掘削 は 鋭い もの で ある べき です.さらに 深い 穴 に は,切片 を 清める ため に,ピック サイクル や ツール の 中 に 流れる 冷却 液 が 必要 です.盲目の穴は,十分な掘削ポイントのための追加の深さを必要とします糸の磨きは,より大きな内部糸,高価な部品,道具破損リスクを減らすことが重要となる場合製造計画にデブーリングが含まれなければならない. 5052は,穴,フライドプロファイル,スロット,スレッドされた部分の周りに顕著なエッジブーリングを形成することができるため.形状に応じて,プログラムされた脱皮が使用できる..

設計上の重要な考慮事項の一つは,5052は主にシート,コイル,プレートとして供給されていることである.多くの製品ではシートメタル製造と局所化されたCNC加工を組み合わせている.部品はレーザーで切れる穴,密封面,ベアリングシート,または組み立てインターフェースを正確に作るために CNC加工されます.このハイブリッドアプローチは,厚いビレットから完全な部品を機械加工するよりも経済的な可能性があります囲いパネル,船舶箱,電子機器のハウジング,および機器のカバーでは,5052-H32はしばしば耐腐蝕性,屈曲性能,溶接性,精密加工された部品.

表面仕上げは外観,着用行動,清潔さ,環境保護を改善することができます.一般的なオプションには,アノダ化,化学変換コーティング,塗装,粉末コーティング,ブラシング,磨きアノード化により硬い酸化物層が作られ,飾り付け色が付くが,最終色は合金化学,気質,表面準備,プロセス制御によって異なる.化学変換コーティングは,電気伝導性や塗料粘着性が重要である場合に役立ちます.化粧品には一貫した原材料,制御された加工痕跡,均質なブレーシングやブラシング,そして傷害を防ぐための注意深い取り扱いが必要です.密封または接地する重要な領域は,塗装の前にマスクする必要があります..

品質管理は,材料の指定と温度を検証することから始めなければならない. 寸法検査には,アライパー,マイクロメートル,高さ計,スレッド計,座標計測機製造者はまた平らさ,垂直性,穴の位置,コーティング厚さ,掘り込み制限,これらの要求が組み立てに影響を与える場合AK5052または5052アルミニウムは,耐腐蝕性,軽量性,形状,溶接性,適度な機械的強度が最大加工性よりも重要である場合,実用的な選択です.適切なCNCツールで安定した固定,効率的なチップ避難,制御された仕上げ,そして明確な図面,それは,船舶,電子機器,輸送,建築,産業用.