ブロンズC93200は,耐久性のある機械部品の製造のために最も広く使用される軸承ブロンズ合金の一つです.SAE 660ブロンズとしても知られています.この材料は,加工性の有効な組み合わせを提供しています,耐磨性,強度,耐腐蝕性,抗摩擦性能.これらの特性により,C93200は,CNC機械で加工されたブッシング,ベアリング,推力洗浄機,耐磨プレート,袖,歯車バルブ部品,および滑り接触にさらされている他の部品.製造 者 たち は,部品 が 中程度の 負荷 や 速度 に 耐える よう に し て 安定 し て 動作 する 必要 が ある 場合,しばしば この 合金 を 選択 し て い ます.

C93200は,銅,鉛,鉛,亜鉛を含む鉛製の青銅である.銅は合金の基礎を形成し,鉛は強度と耐磨性に貢献する.亜鉛は,鋳造性や一般的機械性能をサポートする鉛 は 加工 能力 を 向上 さ せ,一定 の 潤滑性 を 提供 し,摩擦 を 伴う 応用 に 関する 部品 の 性能 を 向上 さ せる.工業機械のベアリングとブッシングに頻繁に使用される理由を説明する農業機器,自動車システム,ポンプ,コンプレッサー,材料処理機器

ブロンズC93200の重要な利点の一つは,その優れた加工能力です.他の多くの銅合金と比較して,管理可能なチップと比較的低いツールの磨きを生産しながら効率的に切ることができます.CNCターニングは,通常,ブッシング,袖,ベアリングライナー,スペースリング,バルブガイドなどの円筒形部品の製造に使用されます.CNCフレッシングは,フラット,スロット,油槽,固定穴機械加工プロセスには,掘削,掘削,掘削,スレッド,ブローシングも組み込まれ,複雑なブロンズ部品を完成させることができます.

C93200は高度に加工可能であるが,適切な切断パラメータは依然として重要である.適正な rake 角度を持つ鋭いカービッドツールは切断力を軽減し,クリーンな表面を生成することができる.安定 し た 作業 柄 は,振動 を 防止 する特に薄壁のブッシングや長袖の機械加工では繊細な部位を歪め,固定装置から取り出した後に寸法誤差を引き起こす可能性があるため,過剰な固定圧力を避けるべきである.. 安定した冷却液や切断液は,温度を制御し,チップの脱出を改善し,加工仕上げを保護するのに役立ちます.

軸承部品には,次元計画が特に重要である.ブロンズボッシングは,内径,外径,同心度,丸み,円筒度,表面の荒さ壁が薄い場合,材料の除去は内部ストレスを放出し,変形を引き起こす可能性があります.したがって,制御された加工配列には粗い回転,ストレスの安定化,半加工,そして最終的な掘削や掘削構成要素が安定した温度に戻った後に,重要な寸法を検査する必要があります.

表面仕上げは,C93200ベアリング部品の性能に直接影響する.粗い穴は摩擦を増やし,磨きを加速し,交配軸を損傷する可能性があります.しかし,表面に潤滑剤を保持する必要がある可能性があるため,非常に滑らかな仕上げは自動的にすべてのアプリケーションに理想的ではありません.. 必要な粗さ は,軸材,動作速度,負荷,潤滑方法,クリアランス,および期待される使用環境に基づいてなければならない. 磨き,精密掘削,リミング,通常の回転で指定された穴位条件を達成できない場合,磨きを使用することができる..

CNC加工中に潤滑機能も組み込める. 直線溝,螺旋溝,8のパターン,穴,ポケット,油や油脂を接触面に分散させる大きすぎたり,位置が悪すぎたりした溝が,有効な負荷帯域を減らす可能性があるため,それらの幾何学は慎重に設計されなければならない.滑滑穴の周りのブースは,シャフトを掻くのを防止し,滑滑油の流れを中断するために削除する必要があります.CNC加工により,これらの機能は部品図に従って一貫して生産できます.

C93200部品は,ブロンズが自然に腐食耐性があり,魅力的な金属的な外観を提供するため,加工状態でしばしば使用されます.磨き法 に よっ て 加工 痕 を 減らす こと が でき ますブラシング,振動式仕上げ,または制御式吹き飛ばし. 磨きは,より滑らかで明るい表面を作り,より簡単に清掃を必要とする目に見える部品やコンポーネントに適しています.ブラッシングによって,方向性のあるサテン質が作れます振動式仕上げは,小さな突起を除去し,生産量全体で鋭い縁を柔らかくすることができます.

デブーリングは,加工後の最も重要な作業の一つである.小さなブーリングは,クロスホール,溝,スレッド,キーウェイ,鋭いエッジの周りに残る可能性があります.これらのブーリングがベアリングインターフェイスに入ると,配合部品を損傷したり,潤滑システムを汚染したりします手作業による剥削,磨削ツール,転覆,ブラシング,熱および電気化学的方法が幾何学と生産量に応じて検討されることがあります.デブリングは,機能の縁と許容度の重要な寸法が過剰に丸くならないように制御しなければならない..

化学パチネーションは,より暗く,年老いた,または装飾的な青銅の外観が望まれるときに適用することができます.パチナは,制御された化学反応を通じて表面の色を変更し,茶色,青い,青い,青い,青い,青い,青い,青い,青い,青い,青い.ブラック表面の準備,合金状,化学濃度,温度,曝露時間によって色が異なるため,生産前にサンプルを承認する必要があります.透明 な 保護 層 や ワックス は 後 に その 外見 を 安定 さ せる塗装は滑り表面に磨きがかかる可能性があります.

保護用ラックや透明なコーティングは酸化を遅らせ,装飾用C93200部品の外観を保ちます.これらの処理は,ベアリングの穴よりも,接触しない露出表面に一般的により適しています.設計中に塗装厚さは考慮されなければならない.それは組立のクリアランスに影響を与える可能性があるため.塗布しない表面を識別するために,技術図にマスキング指示が含まれなければならない..

特殊なC93200部品には,ニッケル,チンの,または他の金属コーティングが指定されることがあります.ニッケルコーティングは,表面硬さ,外観,および特定の環境への耐性を改善することができます.特定の電気装置のために,チンの塗装を選択することができます.しかし,塗装は,すべてのブロンズベアリングアプリケーションに自動的に有益ではありません.滑る 表面 に コーティング を 敷く こと に よっ て,摩擦 の 振る舞い が 変わっ て い ます表面硬さ,および配合軸との互換性.したがって,コーティングプロセスは,外観のみではなく,実際の運用条件に基づいて選択されるべきである.

表面処理の前に,C93200部品は徹底的に清掃する必要があります.加工油,磨き剤,指紋,酸化物,塗料の粘着と外観を妨げる可能性があります清掃には,脱脂,洗浄,軽度の化学活性化,超音波清掃,または他の制御された調理方法が含まれます.鉛の銅は,純粋な銅といくつかの銅合金と異なる反応するからですC93200の組成と互換性がある必要があります.

品質検査は,CNC加工と成功の表面処理を結びつけます.微米,穴計,座標測定機,丸み計,表面荒さ試験機視覚的検査により,傷痕,汚れ,孔隙,毛穴,変色,およびコーティングの欠陥を特定することができる.コーティングされた部品では,コーティング厚さと粘着も検証する必要がある場合があります.検査は,外見のみをチェックするのではなく,機能的要件に焦点を当てなければならない..

低摩擦,信頼性の高い磨き性能,効率的な製造を必要とする高精度部品では,ブロンズC93200は信頼性の高い選択のままです.製造量とプロトタイプの両方をサポートします材料の選択,CNC加工戦略の調整によって,製造者は,表面処理によって外観を改善したり,特殊な動作要件を満たしたりすることができます.尺度制御C93200の部品は安定した性能と長寿を保ちます 製造者は,C93200の部品を生産することができます.