C18200クロム銅は 熱処理可能な銅合金で 優れた電気伝導性,熱性能,機械的な強度UNS C18200 に分類され,国際規格ではしばしば CuCr1 と参照されるこの合金には,通常0.6%から1.5%のクロムが含まれる.2 パーセント純銅のマトリックスに 組み込まれており 製造中に非常に柔らかく 粘着性のある 合金のない酸素のない銅とは異なりC18200は溶液熱処理と人工老化により降水硬化を受けますこの熱処理により,クロム相粒子は銅マトリックス全体に均等に沈着し,溶融の硬さ,張力強度,そして,その内在的な電気と熱輸送特性を著しく犠牲にすることなくC18200は重型電気機器,抵抗溶接装置,自動車製造,航空宇宙部品,高性能熱交換システムでは,高熱力および機械的なストレス下での構造的整合性が取り扱えない場合.

C18200 クロム 銅 が 要求 的 な 工学 応用 に 適用 さ れる 理由 を 十分に 理解 する ため に,その 物理 特性 と 金属 工学 特性 を 調べ なけれ ば なり ませ ん.完全に老いたC18200は,電気伝導性の評価が80%から85%のIACSの間にある純銅の2倍以上の機械的強度を提供している. さらに,その熱伝導性は,重要な接触面から迅速な熱消散を可能にします.ローカルな過熱を防止し,高作業サイクル環境での部品使用寿命を延長します.降水 硬化 構造 は,C18200 に 500°C まで の 動作 温度 で 優良 な 軟化 耐性 も 与え て い ます.部品は,連続した摩擦や電弧曝露時でも,その寸法安定性と機械的グリップを維持することを保証します.この固有の物理的属性を理解することは プロセスエンジニアにとって不可欠ですC18200の機械的硬さと熱性能は,金属切断力,熱発生,工業生産中の化学表面処理.

C18200部品の精密製造は,多軸フレスリング,ターニング,掘削,スレッドリングを含むコンピュータ数値制御加工作業に大きく依存しています.純銅の硬度が高くても, C18200は,その柔らかい性質と高い熱伝導性のために,まだ特定の加工課題を提示しています.この合金 は,自由 切断 の 銅 に 比べ て 約 20 パーセント の 加工 率 を 示し て い ます切削道具は高度な精度で選んで配置し, 縁の形成, 道具の快速な磨き, 表面の破裂などの一般的な障害を避ける必要があります.細い許容量と滑らかな表面仕上げを達成する上で重要な役割を果たしますエンジニアは,鋭い切断刃とポジティブなレイク角度を備えた,磨いたカービッドまたはポリ結晶ダイヤモンド切断挿入物を使用することを強く推奨しています.高い正のレイク角度は,効果的に切断力を削減し,ツールの顔全体に材料の塗り替えを最小限に抑える滑らかなチップの脱出を促進し,柔らかい銅微粒子が切断先に溶接するのを防ぐ.

切断パラメータを最適化することは,C18200クロム銅をCNCフレッシングまたはターニングするときに,寸法精度とツール長寿を維持するために同様に重要です.高速の切断と適度な給餌率が相まって,通常最適な結果が得られる.銅合金が切断領域から熱エネルギーを迅速に伝導するので,熱は,作業部品と切削ツールの両方に迅速に転送制御されていない場合,カービッド挿入物に対するクレーター磨きを加速させる可能性があります.したがって,すべてのCNC操作中に一貫性があり高圧の洪水冷却液供給システムは必須です.水溶性合成または半合成切断液を使用すると,C18200のワークピースの熱膨張を制御するだけでなく,ツールチップインターフェースを潤滑します深い穴を掘り出すときや複雑な内部タップを行うとき,螺旋式フルーツのタップやスレッドミルのペアでピークドリリングサイクルを行うことは,効率的なチップクリアランスを確保し,深い盲孔内のタップ破裂を防ぐことが強く推奨されます..

C18200 クロム銅部品は,成功のCNC加工の後,通常,環境耐久性,表面腐食耐性,磨き特性,エステティックな外見銅は,固有の中程度の大気腐食耐性があるが,加工されたC18200原材料の表面は,汚れ,酸化,周囲の湿度にさらされた場合,化学染色塗装や電圧塗装層を施す前に,厳格な表面の準備と清掃が行わなければなりません.加工された部品は,超音波脱脂処理を受けます.油を完全に除去し,液体残留物,店舗汚染物,天然酸化フィルムを切断します.C18200基板とその後の金属層または変換層との間の堅牢な接着性を確保するために,原子的に清潔な基板を達成することが不可欠である.激しい熱循環によって皮が剥がれたり 泡が生じるのを防ぎます.

C18200コンポーネントに適用される主要な表面処理方法のうち,電圧塗装は機能的な汎用性により最も広く使用されています.高電圧の電気コンタクトに広く指定されています, スイッチ装置端末シルバーは比類のない電導性と最小限の接触抵抗を備えており,C18200基質を表面酸化から保護しているため優れた磨損耐性と大気の腐食保護を必要とするアプリケーションでは,電解のないニッケルプレートまたは明るい電解ニッケルが理想的な障壁層として機能します.電気のないニッケルは,複雑なCNC加工ジオメトリに非常に均質な堆積物を供給します.表面の硬さや耐磨性を著しく高める. 鮮明またはマットな仕上げで利用できるチンの塗装,C18200の電気ハードウェアに頻繁に適用され,溶接性を向上させ,アルミや鋼の組成物と交配する際に電磁腐蝕を防止します.攻撃的な環境で動作する特殊航空宇宙および防衛電子機器のためにニッケル・ストライク層の上に金塗装は,究極の化学的惰性と長期接触の信頼性を提供します.

電気塗装以外は,C18200部品の強化のために,代替化学および電気化学表面処理が日常的に使用されています.化学的消化およびベンゾトリアゾールベースの有機阻害剤またはクロマート変換コーティングを用いた汚れ防止の浸泡処理は,銅表面上に超薄の保護膜を形成する.保存と輸送中に大気による色調変化を防止する.電子 磨き は,CNC 機械 処理 された 表面 から 微小 な 頂点 を 電気 化学 的 に 除去 する 強力 な 仕上げ プロセス です表面の粗さを鏡のような仕上げに減少させる このプロセスは,金属の外側のマイクロ層を効果的にストレスを軽減し,表面摩擦を軽減します精密型模具の挿入や流体処理部品に理想的.透明な保護有機漆や真空に堆積された薄膜は,接触点での電気伝導性を変化させずに,部品が長続きする汚れ耐性を要求する場合に指定される..

精密なCNC機械加工と合わせた表面仕上げのシームレスな統合により,C18200クロム銅はさまざまな要求の高い産業部門で優れている.自動車製造, resistance welding electrodes and spot-welding tips fabricated from C18200 deliver consistent electrical current and withstand repetitive impact forces at high temperatures without deforming or sticking to sheet metal workpieces電力配送および再生可能エネルギーインフラストラクチャでは,CNC機械によるC18200断路器コンタクト,重用スイッチ装置の刃,低電阻と数十年間の連続的な電源伝送を提供するために銀塗装の仕上げに依存しますさらに plastic injection molding facilities utilize C18200 core pins and mold inserts finished with electropolishing or electroless nickel plating to accelerate mold cooling cycles due to the alloy's rapid thermal dissipation切断パラメータを慎重に選択し,多軸加工中に厳格な品質管理を維持し,標的化された表面加工プロセスを適用することで,設計エンジニアは,次世代産業機械とハイテク電気インフラストラクチャのためのC18200クロム銅の機械的および電気的可能性を完全に利用することができます.