冷却液フィッティングは,ホース,パイプ,エンジンブロック,ラジエーター,ポンプ,貯水池,熱交換器,および液体冷却システムの他の要素を接続するために使用される精密部品である.制御された流体接続を提供し,変化する圧力と温度条件下で漏れを防ぐのに役立ちます. 自動車エンジン,工業機械,電気自動車,電源装置,熱管理システムでは,冷却液フィッティングは,振動を含む環境で連続的に動作することがあります.熱循環密封の信頼性は 寸法精度と表面質に大きく依存しているため精密なスレッドでカスタム冷却液フィッティングを製造するためにCNC加工が広く使用されています密封面,穴,溝,コンパー,接続プロファイル

冷却液のフィッティングの幾何学は,接続方法と設置要件に依存する.一般的な設計には,直線フィッティング,肘,アダプター,ホースバーブ,スレッド接続器,壁のフィッティング部品には,外部のスレッド,レンチキーフラット,密封肩,Oリング溝,またはホース保持機能と組み合わせた内部流通通路が含まれます.シンプルに見える時でも密封性能を決定するために,複数の次元がしばしば相互作用します.不正なスレッド幾何学,過度の表面荒さ,位置が悪い溝,または直径が不正確で,漏れを引き起こす可能性があります.組み立てが難しい,または早めの失敗です.

CNCターニングは,多くのフィッティングが円筒形幾何学に基づいているため,冷却液フィッティングの最も一般的な製造方法の1つです.CNC回路は外径を生産することができます内部穴,肩,角形,溝,チャンファー,スロードセクション.複数の機能は,しばしば1つのセットアップで完了することができます.流体通路と外部の接続表面間の同心性を維持するのに役立ちますこの繰り返し性は,配合部品やシールとの緊密な調整を必要とするフィッティングにとって特に重要です.

冷却液フィッティングに六角式レンチキー表面,サイドポート,マウントホール,クロスドリル通路,または他の回転性のない機能がある場合,CNCフレーズは頻繁に追加されます.活き活きのツールを搭載した近代的なCNCターニングセンターは,ターニングを実行することができます部品を別の機械に転送することなく,掘削やフライディングを行います.設定を減らすことで位置一貫性が向上し,生産時間を短縮することができます.複合のマニホールドや多ポート冷却液のフィッティング3軸,4軸,または5軸のCNCフレーズは,交差する通路と正確に位置するスロードポートを作成するために使用できます.

機械加工中に特に注意を払う必要があります.突然の制限,不適切に完成した交差点,汚染が蓄積する場所を作り出すしたがって,掘削および掘削作業は注意深く管理され,特に部品内側で2つの穴が交差する場合は,横断掘削経路を完全に掘削する必要があります.CNC 製造業者 は 特殊 な 脱毛 ツール を 使う こと が でき ます重要な通路の寸法を変えることなく内部の掘削を除去するための,磨削方法,または制御された手動プロセスです.

アルミニウムは,重量が低く,熱伝導性が良好で,耐腐蝕性があり,加工性が優れているため,CNC加工冷却液フィッティングに使用されています.6061 のような合金 は,一般的 自動車 及び 工業 冷却 用途 に 適しアルミニウムは,比較的高い切断速度で効率的に回転し,磨きされ,プロトタイプだけでなく生産量にも魅力的です.アルミチップは,小さな穴や深い内部の特徴の周りに蓄積することができます..

銅 は,冷却 剤 に 適した 材料 で,機械 に 適し,腐食 に 耐久 し,糸 を 確実に 生産 する こと が でき ます.ブラスフィッティングは,材料が滑らかな密封表面と詳細な接続機能を効率的に生成できるため,流体処理アプリケーションと広く関連付けられていますステンレス鋼は,より強い強度,温度耐性,または耐腐蝕性が要求されるより苛酷な環境のために選択することができます.しかし,ステンレス鋼は,通常,より制御された切断パラメータを必要とします.それはかなりの熱を生成し,加工中に硬化することがあります..

密封方法は,最も重要な加工要件の多くを決定します.いくつかの冷却液フィッティングは,スレッド接続に依存し,他のOリング,粉砕洗浄機,角型座席,または平らな密封面O リング 溝 は 精密 な 幅,深さ,直径,並びに 縁 の 幾何学 を 要求 し て い ます.そう し た 密封 器 は 組み立て 後に 意図 し た 圧縮 を 受け ます.O-リングを圧縮する密着圧を低下させる.設置中に密着を傷つける可能性がある鋭い縁も避けるべきです.

スレッド加工も同様に重要である.冷却剤フィッティングにはメトリックスレッド,直線管線,角管線,またはアプリケーション特有の接続規格が含まれている.CNCターニングとスレッドフレッシングは,これらの特徴を繰り返すピッチで生産することを可能にします糸の開始はきれいに仕上げられ,糸のプロフィールにダメージを与えることなく,バースを外す必要があります.検査中に適切な計測器を使用して,内部および外部糸が指定された要件を満たしていることを確認することができます..

表面の粗さ は 密封 と 組立 に 影響 し て い ます.機械 に 加工 さ れ た 密封 面 は,密封 板,洗浄 器,または 配合 面 と 信頼 的 な 接触 を 作り出す ため に 十分 に 滑らか な もの で ある べき です.深い加工痕跡は,顕微鏡的な漏れ路を作ることができます微細なターニングやフレーシングは,多くのアプリケーションで磨きを必要とせずにこれらの表面を改善することができます. Surface finish requirements should be concentrated on functional sealing regions because unnecessarily restrictive specifications on noncritical exterior areas increase manufacturing cost without improving performance.

CNC加工後,冷却液フィッティングは,材料と使用条件に応じて異なる表面処理を受けることがあります.アルミ冷却液フィッティングは,通常,腐食耐性を向上させるためにアノイド化されています透明なアノジスは金属的な外観を維持し,色のアノジスは部品を区別したり,美学的な要求を満たすのに役立ちます.酸化物層が作られるからです密度の高いスレッド,穴,シール機能が使用されている場合,次元変化を考慮する必要があります.

表面硬さや耐磨性が高い場合,ハード・アノダージングが選択できる.伝統的なアノジスよりも厚いコーティングを生産し,したがってさらに注意深く次元補償を必要とする特定の密封面やスレッドされた領域は,コーティングの蓄積が機能を妨げる場合,マスクされることがあります.製造図には,どの表面が処理を必要とするか,どの表面が塗布されないかを明確に示す必要があります..

ステンレス鋼の冷却液フィッティングは,加工後に非活性化することができる.消化 は,製造 過程 に 入っ た 自由 鉄 の よう な 汚染物質 を 除去 し,自然 に 耐腐蝕 性 の ステンレス スチール 表面 を 最適 に する こと に 役立ち ます電気磨きは,特に滑らかで清潔な表面が価値のあるアプリケーションに使用することができます.銅製のフィッティングは,自然加工された表面を残すか,強化された腐食保護の場合,ニッケル塗装を受けることができます.,外観,または表面特性が求められます.

電気のないニッケル塗装は,適切な冷却液フィッティングのためのもう1つの有用な仕上げプロセスです.複雑な形や穴を囲むなど,比較的均一なコーティングカバーを提供します.表面は腐食耐性や磨き性能を向上させるしかし,塗装は測定可能な厚さを追加するので,加工寸法が最終コーティングを考慮する必要があります.この考慮は,糸,精密穴,密封の場所.

漏れ の 防止 は,製造 欠陥 を 避ける こと に も 関係 し て い ます.密封 面 の 上部 に 刺さる こと,傷ついている 糸 の 頂上 面,刺さる こと,埋め込まれた チップ や 歪んだ 薄い 壁 の 性能 は すべて 損なわれ ます..CNC 機械加工中では,適切な作業保持が重要です. 緊縮力が薄い断面を変形させずに固定をしっかりと保持する必要があります.完成した部品も冷却液を取り除くために徹底的に清掃する必要があります組み立てまたは配送前の内部通路からの,チップ,磨材,および他の製造残留物.

検査は製造過程を完了させる.マイクロメーターとキャリパーは一般的な寸法を確認し,スレッドゲーズは接続機能を確認する.ピンゲージまたは穴ゲージは,内部通路と精密な穴を検査することができます複雑な特徴関係のために光学測定と座標測定機械を使用することができる. 表面粗さ試験は,重要な密封面を検証することができる.アノード化や塗装後には,コーティング厚さの検査が必要かもしれません..

信頼性の高い冷却液フィッティングは,設計,材料選択,CNCターニング,CNCフレッシング,スレッドリング,デブーリング,清掃,表面処理,次元検査の統合に依存します.精密な機械加工は,密封と接続の幾何学を確立繊維,Oリング溝,流通路,密封面,コーティング厚さ,内部の清潔さ要求の高い自動車,工業,熱管理システムで信頼性の高い流体接続を維持するカスタム冷却液フィッティングを製造することができます.