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ローレット加工:プロセス、種類、パターン、および機械加工の完全ガイド

November 26, 2025

クンクルリング: プロセス,種類,パターンに関する完全なガイド


クラウリング (Knurling) とは,材料,特に金属の表面に直線,角,または交差線のパターンを作成するために使用される機械的プロセスである.この操作はほぼ常に回転機で実行される.,作業物の滑らかな表面を荒らした質感に変える. クラリングの主な目的は,手や指に握りしめる表面を提供することです.化粧品にも使われています部品の外径を増やすことで,輝きを軽減したり,プレスフィット組成物を固定したりします. 概念的にはシンプルですが,高品質な長期にわたって 表面を丸めておくためには プロセスを詳細に理解する必要があります材料科学に関わっています


ヌルリング プロセス: 変形 を 理解 する


切断作業とは異なり,材料は鋭い道具の刃で取り除かれます.冷凍形作るあるいは金属の移動表面の仕上げと寸法を理解するために重要です.

このプロセスに使用されるツールは掘削道具, 通常は1つまたは2つの硬化鋼の輪で構成される,またはクラウリングツール・ホイルは,回転する作業部件に強く押さえており,極端な圧力下では,ツール・ホイールは材料を移動させ,クルル・パターンの渓谷に押し上げ,作業部品の表面に対応するピークを形成する.

材料が取り除かれるのではなく 移動されるため, クラリングは部品の主直径円筒印章の最も高い点 (ピーク) を横断して測定された直径. 円筒印章の傾き,加工されている材料,そして施された圧力この寸法の変化は,初期設計で考慮されなければならない.通常,原料の予想される成長を補うために,工芸品の空白直径は,ノールリングプロセスの前に不足している.

クラウリングには主に2つの方法があります.

  1. 形状のノールリング (またはボンプノールリング):これは最も一般的な方法です.それは単一のローラーまたは反対のローラーを2つ使用し,直接作業部品に圧迫されます.それは速く,しかしかなりの力を必要とします.時には長さや細さのある作業部位を曲げることもあります.

  2. カット・クナーリングこの方法は,実際に設計された鋭い歯を持つ特殊な回転車を使用します切る材料を移動させるのではなく 切断式で切片が作られ 形成圧が少なくしたがって,薄壁や直径が小さい部品に最適で,形状の圧力で曲がる可能性があります.この方法により,最終直径とパターン均一性をよりよく制御できます.


鳴き声 の パターン と 種類


クラリングは,クラリングホイールの設計と,作業部件への適用方法によって決定されるパターンによって定義されます.最も一般的なパターンは,直線の角度と方向に基づいて指定されています.

1ストレート・ナールズ:このパターンは,作業部件の軸に沿って走る平行線で構成されています.直線帯を持つ車輪を使用して作成されます.そして,その結果の質感は,部品が回転的に滑るのを防ぐ握り力を提供します.ストレート・クルリングは,手動で回転または緊縮することを意図した部品でしばしば使用されます.

2ダイヤン・クルル (または斜面・クルル)この 形 は 最も 人気 で 認識 できる 形 です.形 は 互いに 交差 し て いる 2 組 の 螺旋 形 (角形) の 線 で でき て ダイヤモンド や ピラミッド の 形 を 作り出さ れ ます.ダイヤモンドのカラーリングは多方向の握り平面を備えており, 指針針,ツールハンドル,調節ボタンのための理想的です.このパターンは,螺旋型パターンの単一の車輪 (複数回適用) または,より一般的に,車輪が角を合わせ,単行車で交差する線を作り出す2輪のホルダーです.

3角を絞ってこのパターンは,作業部品の軸に角 (螺旋) で走る平行線からなるが,交差しない.これは通常,単輪のツールの保持器を使用して達成される.角形 の 丸め は 特徴 的 な 見方 を 与え,握り が 方向 的 な もの で ある 必要 が ある 時 に 便利 ですダイヤのパターンよりも少ない.

ピッチとTPI:ほらピッチ隣接するノール歯の2つの対応点間の距離を指します.TPI (インチあたり糸)帝国のシステムやモジュール (mm)メートルシステムでは,ノールリングツールは様々な音階で,一般的に細,中,または粗いと指定されています.音階の選択は重要です.握りの外観と効果の両方に影響を与えるため細いピッチは滑らかな表面を生産するが,握り力が弱く,粗いピッチは最大握り力を供給するが,より粗い感覚と外観をもたらします.形状のピッチを選択することも不可欠です工材の直径に適正な格付けができない場合があり,二重追跡または不均質なパターンが起こる.


材料 の 選出 と 仕立て の 課題


材料の加工能力は,ノールリングプロセスに大きな影響を与えます.

主要 な 課題

  1. ダブルトラッキングこれは,ノールリングホイールが既に開始されたパターンと完璧に並べられず,模糊または二重画像効果を引き起こすときに起こります.これはしばしば適切な並べ方によって解決されます.道具のピッチが作業部品の直径と一致することを確保する,または自中心化するノールリングツールホルダーを使用します.

  2. ツールの磨き:形状のカッティングに伴う膨大な圧力は,カッティングホイールに大きなストレスを及ぼします.高品質で高速な鉄鋼またはカービッド挿入カッティングを選択することは,長寿のツールにとって不可欠です.特に硬い材料で作業する際には.

  3. 雑談:プロセス中の振動は不一致なパターンを引き起こします. 雑談を軽減するために,トートンが硬いことを確認し,適切な冷却液を使用します (摩擦と熱を減らすために),そして正しいスピンドル速度とフィードレートを維持することが不可欠です.


適用及び仕様


クラウリングは,機能的および美学的な理由の両方により,多くの産業で広く使用されています.

適切なノールリング仕様には常に次の詳細が含まれなければならない.パターンタイプ(直線,ダイヤモンド)ピッチ/TPIについて長さカーネルの部分と最終的な主要直径(直径後に精巧に 適切な プロセス,パターン,ツール を 選べば,製造 者 は 滑らかな 表面 を 機能 的 で 美しい 表面 に 変え ます.細かく細かく細工した部品.