レンズチューブは,レンズ,フィルター,アペルチャー,および他の光学要素のための安定した囲みを提供する,精密光学システムの不可欠な部品です.円筒形はシンプルに見えるがカメラ,レーザー機器,顕微鏡,画像機器を開発するエンジニアにとって,適正 な レンズ 管 を 選べば,それ に 適合 する 直径 を 探す だけ で なく材料の選択,CNC加工の精度,内部幾何学,表面の仕上げは,すべて光学組成物の一貫性に影響します.

レンズチューブは,一般的に,精密に加工された内面と取り付け機能を持つ空っぽの円筒形体で構成される.内部のスレッドには,定義された位置に光学要素を固定する保持リングが配置されています.配備されている場合,外部のスレッドは,チューブを互換性のあるマウント,アダプター,または追加のチューブに接続する.いくつかの設計は,軸位置を確立する内部肩を組み込む.調整可能な位置付けを可能にするために完全にスレッドドローを使用している一方で正確な配置は,レンズ厚さ,透明な光口,焦点間隔,および組み立て中のアクセス要件に依存します.

標準光学アセンブリは,SM05およびSM1フォーマットを含む既知のスレッドシステムを使用する.しかし,名目1インチ光学は1インチスレッドボールを意味するものではありません.スレッドの寸法とマッピングの許容量は,選択されたインターフェース仕様に従ってなければならない.カスタムレンズチューブを設計する際,エンジニアは加工開始前に,保持リング,コップリングハードウェア,既存の光学マウントとの互換性を確認する必要があります.美しく 完成 し た 管 は,その 糸 が 意図 し た 配件 に 繋がら ない なら,まだ 使え ない もの です.

アルミはCNC加工レンズチューブで一般的な選択であり,軽量,加工可能性,有用な構造的硬さを組み合わせているためである.アルミ6061T6は,プロトタイプと小量生産用で特に実用的です. 予測可能な切断動作は,正確な掘削とスレッドをサポートし,比較的低質量で携帯画像装置に利益をもたらす.ステンレス鋼は,追加の硬さ,耐磨性特殊な組立物では,重量と表面の振る舞いを評価する必要があるが,銅は別の選択肢である.

精密なCNCターニングは,多くの円筒状のレンズチューブのための主要な製造プロセスです.トートンは,外径,内孔,肩,溝,ローテーション基準を保持しながら,スレッド付き接続繰り返しクランプによって引き起こされるアライナメントエラーを減らすのに役立ちます. CNCフレッシングは,フラット,半径穴,マウントスロット,設計が要求する際には,窓へのアクセス工場回転装置は,より複雑なカスタム光学部品のためにこれらの操作を効率的に組み合わせることができます.

内部幾何学が機械軸に相対して光学要素の位置を特定するのに役立つため,穴の精度が特に重要です.穴と外部のマウント機能との間の集中性は,複数のチューブが接続されたときに繰り返すアライナインメントをサポート過剰な流出は傾斜や分散を招くが,不正確な肩の位置は光学間隔を変化させる.エンジニア は 部品 全体 に 余計 に 狭い 寸法 を 指定 する 代わりに,要求 さ れ て いる 光学 的 性能 に 基づい て 容認 を 定義 し なけれ ば なら ない検査は,実際に光学装置を制御する表面に集中すべきです.

薄い 壁 は 製造 の もう 一つ の 課題 を もたらし ます.強烈 な 切断 力,過剰 な 握り 圧力,または 道具 の 支える 方法 が 十分 で ない こと は,狭い レンズ 管 を 変形 さ せる の です.メーカー は 柔らかい 頬 を 使う こと が でき ます細工の仕掛けは,細工の仕様や,細工の仕様などにより,細工の仕上がりや,細工の仕上がりなどに注意を払う必要があります.十分な壁厚み と 簡単に 入手 できる 内部 機能 を 設計 する こと に よっ て,完成 した 器具 の サイズ を 余計 に 増やす こと が 必要 で ない の で 製造 能力 が 向上 する.

糸 の 品質 も 性能 に 影響 し て い ます.細い 内部 の 糸 は,結合 や 過剰 な 遊び や 交配 表面 の 損傷 を 避け て 円滑 に 環 を 固定 する こと が 必要 です.繊維の開始の近くにあるバースは,設置を妨害し,敏感な光学を汚染する粒子を生成することができます制御された脱皮と清掃は,したがって不可欠です.スレッド検査は,適切な計量尺度または検証されたペアリングコンポーネントを使用して,特にカスタムインターフェースが,商用的な光学ハードウェアと接続することを目的とする場合.

表面処理は機能的な目的と光学的な目的の両方に役立ちます.黒色アノジス は,腐食 抵抗 を 向上 さ せ,内側 の 望ましくない 反射 を 減らす こと に 役立つ 暗い 外観 を 作り出す ため,アルミ レンズ 管 に 広く 用い られ て い ますしかし,黒い表面は,すべての波長や視角で自動的に反射しない. 要求の高い光学システムでは,設計者はコーティングのスペクトル行動を評価する必要があります.表面の質感内部バフラーや特別に設計された光吸収仕上げは,追加の制御を提供します.

アノイド化によって表面の寸法も変化し,精密なスレッド,穴,配合用具合に重要になります.CNC加工の許容は,指定されたコーティングプロセスと最終検査要件を考慮する必要があります.部品に電気接触または特殊な密着の表面が必要である場合,選択的なマスキングまたは異なる仕上げが適切である可能性があります.ステンレス スチール の レンズ 管 は,厚い 装飾 層 を 施さ ず に 腐食 耐性 を 向上 する ため に 消化 処理 を 受け ます電気のないニッケル塗装は別の可能な保護仕上げですが,光学経路の近くでは反射性を考慮する必要があります.

表面の準備は,重要な幾何学を損なわないべきである.過度の磨きは,光学シートを丸める可能性があるが,制御されていない噴射は,フィットを変更したり,磨材汚染を残す可能性があります.慎重 に 指定 さ れ た マット 仕上げ は,非 批判 的 な 表面 に 役立つ こと が でき ます処理後,製造者は加工残留物,コーティング残留物,選択された材料と表面仕上げに合致する清掃手順を用いた散らばった粒子.

質管理 は 単純 な 直径 の 検査 を 超え て も 行なわ れる べき です.調整 計測 装置,穴 計,糸 計,光学 検査 方法 が 関連 し て いる 特性 を 検証 する こと が でき ます.デザインによって検査には内径,肩深さ,全体長,糸の適合度,同心度,表面状態が含まれます.目的 の レンズ を 保持 する 環 を 備えた 試験 組装 は,尺寸 測定 だけ で 見逃す こと が でき ない 実用 的 な 問題 を 暴露 する こと が でき ます保護包装は,光学統合の前に完成部品をきれいに保つのに役立ちます.

標準製品が異常なレンズサイズ,コンパクトなパッケージ,特殊なマウント構成,または特定の環境条件に対応できない場合,カスタムレンズチューブは価値があります.光学設計者とCNC加工技術者の早期の協働は,アクセスできない内部機能などの回避可能な合併症を特定することができます.適切な材料,精密な回転,制御された仕上げ, 集中した検査精密 な 光学 システム に 信頼 できる 機械 的 な サポート を 提供 する CNC 機械 的 レンズ 管レーザーアプリケーションでは,実験室プロトタイプから生産画像機器まで,流光管理と熱安定は,機械設計と仕上げの両方で特別な注意に値する.