MS58は,広く使用されている自由切断の銅類で,優れた加工能力,安定した寸法性能,魅力的な外観,精密部品の大量生産に適していること一般的に CuZn39Pb3,CW614N,または材料番号2と関連付けられています.0401MS58という伝統的な名称が異なる市場で不一致に使用される可能性があるため,正確な指定は,図面や材料証明書に常に確認されるべきです.機械加工用この銅は,銅,亜鉛,鉛を組み合わせて,クリーンなチップ破片と効率的な切断をサポートする割合で,複雑な回転および磨削部品のための実用的な選択になります.

MS58 の 最大 の 利点 の 一つ は,CNC ターニング の 中 で の 性能 です.この 合金 は 長い 糸 の 渦 の 代わりに 短く 管理 できる チップ を 形成 し ます.自動 lathes が 断絶 を 少なく し て 信頼 の ある 生産 を 維持 する よう 助ける. 鋭いカービッドツールは,比較的高い切断速度で正確な直径,溝,スレッド,肩,および内部機能を生産することができます.これは,フィッティング,バルブ部品,コネクタ装置部品,電気ハードウェア,そして他の多くの小さな精密部品.機械の制御がうまく行われている場合,無人または軽く監督される生産もサポートできますツールとバーフィッダが正しく設定されている.

MS58は,CNCフレーシングでも良好なパフォーマンスを発揮する.機械ポケット,スロット,クロスホール,平面,密封面,および優れた表面品質の詳細なプロファイルに使用することができます.切断力が多くの鋼に要求されるものより一般的に低いため細い部品や小さな部品は,しばしば効率的に生産できます.しかし,機械者はまだツール流出,圧縮圧,熱発生を制御する必要があります.薄い 壁 が 強く 押さ れ て いる 場合,形 を 変形 する こと が あり ます激しくツールが使用される場合,穴や縁の周りに穴が生じます.バランスのとれた切断パラメータと硬い作業柄は,繰り返しの結果のために不可欠です.

この合金材は,特にプロジェクトに厳格な許容量と高生産性が求められている場合,魅力的です.予測可能な切断動作により,製造者は次元制御を犠牲にせずにサイクル時間を短縮することができます精度は材料だけでなく,機械の状態,ツール幾何学,切削戦略,検査方法,部品設計にも依存します.密封直径表面処理を行うとき,表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面の表面に最終的な加工寸法が決定される前に,コーティング厚さも考慮する必要があります..

MS58 の 部品 を 加工 し た 後 に,デブーリング は 重要 な ステップ です.合金 が きれいに 切れ て いる とき に も,穴,切断 の 隙間,スロット,糸,鋭い 縁 の 周りに 小さい 突起 が 残る こと が あり ます.このバブルは,組み立てを妨げる可能性があります部品によっては,製造業者は手動で脱磨,転覆,ブラシング,磨砂流処理,または制御された縁破りを使用することがあります.洗浄も重要で,加工油は表面処理の質を低下させることもあります 表面処理の質を低下させることもあります

MS58は自然に温かい黄色の金属的な外観を有し,操作環境が穏やかである場合,追加のコーティングなしで使用することができる.機械加工 の 仕上げ は,機能 的 や 装飾 的 な 部分 に 魅力 的 に なる こと が でき ます磨きはより滑らかで明るい表面を作り出すが,ブラシングは方向性のあるサテン質を生み出します.すべての磨きステップが少しエッジに影響を与える可能性があるため,現実的な美容期待で機械的仕上げを指定する必要があります厳格な仕上げ中に,厳格な耐久性のある領域を保護するために,マスキングが必要かもしれません.

ニッケル塗装は,MS58部品の一般的な表面処理である.それは銀色の仕上げを提供しながら,耐腐蝕性,着用行動,硬さ,視覚的一貫性を改善することができます.鮮やかなニッケル は,装飾 器具 や 目 に 見える 部品 に 用い られ ます電気のないニッケルでは,複雑な形,内部表面,沈殿は従来の電圧塗装と同じ方法で電流分布に依存しないため,深層の特徴生産前には,必要な厚さ,リン濃度,外観,および処理後の条件が定義されるべきである.

クロム塗装は,より明るい光度,表面耐久性,装飾的な魅力が必要な場合,適切なニッケル層に塗装することができる.チンの塗装は,特定の電気,溶接,耐腐蝕対策用シルバー塗装は高電導性を有しますが,通常,性能が追加コストを正当化する場合にのみ選択されます.酸化抵抗と安定した電気接触が重要である特殊な接触物や高価値の部品にゴールドプレートを使用することができる.表面の特徴が変化するので,接触面,スレッド,プレス・フィット,接地面は選択的な塗装やマスクが必要になる可能性があります.

MS58の通常の処理は不oxidable steelの意味での消化ではなく,化学変換処理,汚れ防止プロセス,ラック,透明な保護コーティングが使用され,色が変わることを遅らせる青銅は,湿度,硫黄化合物,指紋,または工業環境にさらされたときに暗くなるまたは汚れることがあります. 透明なラックは青銅の色を維持しますが,導電性のない表面層を作成します.これは電気部品にとって重要です設計者は,導電性を維持しなければならない領域と,化粧品による保護を受ける可能性のある領域を明確にマークする必要があります.

粉末塗装や塗装は,色,保温,ブランド,またはより強い環境保護が必要な場合も可能です.表面の準備は,粘着を促進するために油や酸化物を除去する必要があります.このコーティングは,金属塗装のほとんどのプロセスよりも厚さを増します.通常は精密糸や交配面,ベアリングシート,小さな穴に適さない.設計中に角や穴の近くでコーティングが蓄積することを考慮する必要があります.粘着性試験,外見検査,厚さ測定は,完成品が機能要件を満たしていることを確認するのに役立ちます.

信頼性の高い調達のために,設計図はMS58のみを使用するのではなく,正確な合金規格を指定する必要があります.また,許容量,表面粗さ,縁要件,コーティングタイプ,コート厚さ材料の証明書は合金物の正体を確認し,次元検査,スレッド計測,粗度検査,品質管理を支える機械加工開始前にこれらの要件を調整すると,MS58は,生産速度,精度,外観,腐食防止,試作機と大型生産台の両方のコスト経験豊富なCNCサプライヤーを選ぶことは重要です 特に部品が細い糸,薄い壁,内部通路,要求の高い化粧表面を組み合わせるときです塗装や検査後も 寸法が正確でなければならない.