光学ベースと固定プレートは,多くの光学システムの機械的基盤を形成します.レンズ,鏡,検出器,レーザー,カメラ,センサー,正確な測定と安定した性能のために必要な調整を維持しながら位置付け部品これらの部品はシンプルに見えますが,その寸法精度,平らさ,硬さ,および表面の質は,組み立て全体の性能に大きな影響を与えます.この理由から,CNC加工は,実験用機器のための光学ベースとマウントプレートの製造に使用されています画像機器,レーザーシステム,医療機器,航空宇宙プラットフォーム,半導体機器,計測システム,産業自動化

光学ベースの主な機能は,頑丈で繰り返し可能な基準面を提供することである.光学部品はしばしば互いに相対的に正確な位置を維持しなければならない.システムに振動がある場合でも機械加工が不良なベースでは,傾き,不均等な接触,または安装ストレスを導入し,光学経路に影響を及ぼす可能性があります.

マウントプレートは,通常,スレッドドホール,カウンターボア,ドーベルピンホール,クリアランスホール,精密位置付け機能のパターンで設計されています.これらの詳細は,定義された位置に光学マウントやその他のハードウェアをインストールすることを可能にします穴間隔と位置精度は特に重要です. 小さい誤差でさえ,部品を組み立てたり,意図された光学軸から移動させたりするのが困難になります.この特徴をプロトタイプにわたって生産するために必要な精度と繰り返し性を提供します生産量について

材料の選択は,硬さ,重量,熱行動,耐腐蝕性,加工コストに影響します.アルミニウムは軽量で,機械操作が容易で,熱を効率的に転送できるアルミニウム6061は,一般の光学ベースとマウントプレートに使用され,より高い強度が必要な場合,アルミニウム7075が選択されることがあります.ステンレス鋼はより高い硬さを提供します.耐磨性耐腐食性も高いが,重くて加工コストも高い.

光学マウントプレートにとって最も重要な要件の一つは,平坦性である.マウント表面が曲げまたは不均等である場合,固定されたコンポーネントは,固定中に傾斜またはストレスを経験する可能性があります.制御された基準平面を生産することができます特殊な平らさや表面の仕上げが要求されている場合,磨きやラッピングを加えることもできます.設計者は,不必要に狭い値が製造時間を長める可能性があるため,実際の光学および組立ニーズに応じて平らさを指定する必要があります.検査費とコスト

平行性や垂直性も重要です.プレートは複数の参照面,高架プラットフォーム,横壁,または垂直インターフェースを有することがあり,正確には関連している必要があります.この幾何学的関係により 光学的な調整を維持し 組み立てを簡素化します制御されたセットアップでこれらの機能の多くを生産することができます.必要のない再配置なしで重要な表面が加工されると,蓄積されたセットアップエラーのリスクが軽減されます.5軸のCNC加工は,角面を持つ複雑なベースに使用することができる.穴埋めされた光路,または複数の側面に設置されたマウントインターフェイス.

表面処理により耐久性が向上し,光学性能が向上します黒色アノジス は,腐食 に 耐性 を 備え,望ましくない 反射 を 軽減 する 暗黒 な 外見 を 与える ため,アルミ 光学 基板 に よく 用い られ ます硬いアノダイスは,重複したマウントエリアの周りの耐磨性を向上させることができます.鋼板は,黒く酸化され,ニッケル塗装され,塗装され,粉末で覆い精密な表面,スレッドされた穴,接地点,プレス・フィットには,仕上げ前にマスキングが必要になる場合があります.

温度変化が光学調整に影響を与えるシステムでは,熱安定性を考慮する必要があります. 異なる材料は異なる速度で膨張するので,ベース,マウント,固定部品,光学コンポーネントは 完全な組成として評価されるべきですCNC加工ベースには,熱接触領域,冷却チャネル,換気孔,散熱器具,または温度制御装置のマウントポイントが含まれます.

振動 耐性 は もう 一つ の 重要 な 設計 要素 です.工業 機械,車両,航空 宇宙 機器,生産 ライン に 用い られる 光学 システム は,継続 的 な 動き や 衝撃 に 晒さ れ ます.適正厚さの固いベースCNC加工により,重さ削減機能が追加され,重要な硬さを犠牲にすることなく,リブ,ポケット,および重量削減機能が追加されます.材料を過剰に取り除くと 柔軟な領域が作れます構造分析と実用的な加工の考慮によって支持されるべきである.

非常に深いポケット,狭いスロット,鋭い内角,非常に薄い壁,そして多すぎる数のユニークな穴の大きさにより加工が難しくなります標準的な切削ツールに一致する実用的な半径を使用する必要があります穴のパターンは可能な限り標準化され,重要な特徴は論理的な加工方向からアクセス可能であるべきである.設計者はまた,弱さやブレイクを避けるために,スレッド穴とドーベルピン穴の周りに十分な縁距離を提供する必要があります.

検査で光学ベースまたはマウントプレートが図面要件を満たしていることを確認します. 座標測定機,表面プレート,高み計,ダイヤル指標,スレッド計,サイズと幾何学を確認するために,光学測定システムを使用することができる.重要な特徴には,平らさ,穴の位置,平行性,垂直性,ポケット深さ,糸の質,表面仕上げが含まれます.生産量 が 増加 する 前 に 機械加工 過程 を 検証 する ため,新 設計 に 関し て は,最初の 製品 検査 が 便利 です..

プロトタイプCNC加工は,設計が検証されると,設計者が設計の適合性,調整性,硬さ,および組み立てへのアクセスを試験する機会を与えます.同じCNC加工プロセスは,少量生産と後の製造段階をサポートすることができます..

経験豊富なCNC加工業者を選ぶことは,光学アプリケーションにとって不可欠です.供給者は,データ構造,幾何学的許容量,表面処理,美容要件,慎重に扱うことの重要性3次元のCADファイルはツールパスのプログラミングをサポートし,2次元の図面は容量,仕上げ,検査ノートを定義します.各重要な特徴の光学機能についての明確なコミュニケーションは,実用的な機械加工と検査方法を選択するのに役立ちます.

光学ベースとマウントプレートは,精密な光学部品が正しく動作することを可能にする安定した機械的プラットフォームを提供します.柔軟性適切な材料,機能的許容量,硬直な設計,制御された表面処理を組み合わせることで,そして徹底的な検査製造者は,正確なアライナメント,長期的な安定性,信頼性の高いシステムパフォーマンスをサポートする光学マウントソリューションを作成できます.