X39Cr13は,硬さ,強度,耐磨性,加工性,および適度な耐腐蝕性を必要とする部品に使用されるマルテンシティックステンレス鋼である.EN 材料番号 1 としばしば関連付けられる.4031約0.39%の炭素と約13%のクロムを含んでいます.このバランスは,湿度に対する有用な耐性を維持しながら,多くの一般的なオーステニティックステンレス鋼よりもはるかに高い硬さへの熱処理を可能にします工業用刃,切削ツール,バルブ要素,シャフト,ピン,フィッティング,測定部品,模具,厳格な海洋環境や化学サービス環境の外の精密機械部品.

X39Cr13の特徴は,マルテンシット構造である. 焼却状態では,機械加工,掘削,磨き,回転,適切なツールと切断パラメータで効果的に磨き硬化と加熱後,鋼は,縁の保持と磨削耐性を提供するマルテンシティックマイクロ構造を開発します. セクションサイズ,熱処理制御に応じて,適用するX39Cr13は,要求する機械的な作業に適した硬さを達成できる.したがって,繰り返し接触,滑り,切断,または局所的な負荷.

炭素はX39Cr13の性能において中心的な役割を果たしている.その比較的高い含有量は,適切な硬化サイクルの後,より高い硬さとよりよい耐磨性をサポートする.クロムは,材料が適した環境で受動的な表面膜を形成するのを助けることで,不老剤の振る舞いを提供しますしかし,このグレードは普遍的に腐食性がない.特に塩化物豊富な水中では,高合金型オーステニティックステンレスの耐性は304または316のようなものよりも低い.攻撃性のある酸適切な設計,適切な熱処理,清掃,適切な表面仕上げは長期間の性能に重要です.

熱処理はX39Cr13の機械的振る舞いに直接影響する.製造者は通常,粗末な加工を簡素化するために,焼却棒,プレート,または鍛造材から始める.制御された加熱と消化によって硬化される硬さと強度をバランスさせるため冷却される.より高い硬さ目標が耐磨性を向上させても,衝撃耐性を低下させ,歪みリスクを増加させる可能性があります.特に薄い部品や複雑な部品で精密なCNCコンポーネントは,硬化中に動きを許容する必要があります. 重要な穴,ベアリング表面,密封直径,平坦性制御面は,しばしば,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨精密に加工された後生産前でのプロセス路線の計画により 廃棄物や再加工を減らすことができます

CNC加工では,X39Cr13は配送状態を反映する戦略を必要とします. 硬化材料よりも加工が容易ですが,硬い作業柄の利点があります.鋭いカービッド工具フレッシングツールは,積もった縁と振動を制限し,掘削は,熱を制御し,ツールの寿命を維持するために潤滑剤を必要とします.糸状 の 部品 は 注意 を 求め て いる の で,割れ た 糸 と 破裂 し た 糸 は 組み立て の 質 を 低下 さ せ,腐食 を 引き起こす こと が でき ます硬化前には複雑な部品が加工され,硬化状態には精密な仕上げのみが使用されます.

X39Cr13の表面仕上げは,質感が機能と腐食行動の両方に影響するため特に重要です.研磨は,硬化された部品の正確な寸法と制御された表面粗さを提供します磨き は 細い 磨き 痕 を 取り除き,より 滑らかで 反射 的 な 外観 を 作り出します.粗さ が 低い 表面 は 清掃 が 容易 で,水分 や 汚染 物 が 閉じ込め られ て いる 場所 が 少なく なり ます装飾用,医療用,または消費者向け部品機械的な磨きは,表面の清潔性を改善し,クロム豊富な受動層を支えるために,清掃と受動化が続く可能性があります..

消化化とは 塗装ではなく 化学浄化処理です 製造後に残る自由鉄や加工残留物を除去しますステンレス表面がより一貫して動作するのを助ける. 機械加工,磨削,溶接,または磨削仕上げの後には便利です. 非常に滑らかな顕微鏡表面が必要な場合,電極磨きを検討することができます. マイクロピークを減らすことができます.洗浄性が向上する熱処理,初期表面状態,幾何学,プロセス制御によって結果が決定される.表面処理が寸法や刃の鋭さに影響を与える可能性があるため,複雑な内部通路や鋭い縁を再検討する必要があります..

濃い色,摩擦が少ない,または追加の保護が必要な場合,他の仕上げはサービス環境のために評価することができます.ブラックオキシド は 暗く 見える が,通常 油 や 密封剤 が 必要 で あり,強固 な 腐食 防止 剤 の 代わり に なり ませ ん物理的な蒸気堆積コーティングは,選択されたツールおよび磨きアプリケーションのために装飾的な色,低摩擦,またはより高い表面硬さを提供することができます.基板の調製と粘着制御が良好である場合電気のないニッケル塗装は,より均一な覆いやより優れた耐腐蝕性が必要である場合有用である.放出前に再検討する必要があります..

X39Cr13は,硬化ステンレスコンポーネントの価値が最大耐腐蝕性への必要性を上回る場合に使用される.ナイフとシールエレメントは,硬くて耐久的な刃を持つ能力から恩恵を受ける.バルブ・トリム機械用ピン,器具,計量器具,および一般的な機械部品は,その強度と磨損行動から恩恵を受けることができます. ツールの場合は,固定装置の合理的なコストと性能比を提供することができます.形づくりの道具このグレードは,継続的に沈没した海水部品,高酸性加工機器にあまり適していません.溶接可能性や深度引出が主な要件であるアプリケーション.

材料の選択は,ステンレスという単語の代わりに,運用条件に基づいて行うべきである.移動する接触面を持つ乾燥室内メカニズムでは,X39Cr13は効率的な解決策である.屋外設備用塩化物露出,食品加工洗浄,化学処理などでは,耐腐食性のあるステンレスグレードは長期的に安全かもしれません設計者は,硬さ,最終表面の荒さ,熱処理後の重要な寸法,および必要なコーティングまたは消化基準を図に直接指定する必要があります.

X39Cr13は,マルテンシト式不酸化鋼の実用性と熱処理の性能優位性を組み合わせているため,多用的なエンジニアリング鋼であり続けています.磨き製造者は,信頼性の高い寸法,魅力的な外観,良い耐磨性を持つ部品を生産することができます.環境に適した腐食性能最良の結果は,機能要件を早期に定義し,適切な仕上げを選択し,完全な生産を開始する前に検査でプロセスを検証することで得られる.