6063-T4 알루미늄은 열처리 가능한 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금으로 형성성, 표면 품질 및 부식 저항성을 높이 평가합니다.T4 온도는 합금 용액 열 처리 및 안정적인 상태로 자연적으로 노화되었다는 것을 의미합니다.그것은 6063-T5 또는 6063-T6보다 부드럽고 더 유연하며 진압, 튜브 또는 형성 된 구성 요소가 굽거나 모양, 불, 확장 또는 수정되어야 할 때 유용합니다.비록 그것은 무거운 부하를 구조 부품에 대한 설계되지 않습니다, 6063-T4는 산업 부품에 대한 강도, 낮은 무게, 외관 및 제조 유연성의 효과적인 균형을 제공합니다.

합금 6063는 6000 시리즈에 속하며, 마그네슘과 실리콘은 열처리 및 노화 경화 기능을 제공합니다.6063을 복잡한 프로파일용 합금으로 만드는얇은 벽, 채널, 레일, 홀 섹션, 둥근 모서리, 그리고 상세한 가로 절단들은 더 강한 등급보다 6063에서 더 쉽게 외출될 수 있다.그것은 종종 깨끗한 생산하기 때문에 건축 알루미늄이라고합니다이 조합은 2차 가공을 줄이고 깔끔한 외관과 기능적인 기하학을 필요로하는 부품을 실용적으로 만들 수 있습니다.

T4 조건은 온도 선택이 제조 과정에서 6063의 동작을 변화시키기 때문에 중요합니다. T4 부품은 완전히 인공적으로 노화 된 T5 또는 T6 부품보다 더 많은 유연성을 가지고 있습니다.크래킹 전에 더 많은 추출 후 구부러지고 형성 할 수 있습니다.이것은 구부러진 프레임, 손잡이, 트림 부품, 디스플레이 시스템, 가전 부품, 가구 섹션, 조명 하우스, 차량 내부 및 형성 된 파이프에 적합합니다.그 대가는 낮은 경직성과 강도입니다.설계자 들 은 6063-T4 를 단순히 형성 하기 쉽기 때문 에 선택 해서는 안 됩니다. 예상 된 부하, 스펜 길거리, 고정 방법, 진동, 벽 두께,그리고 영구적인 변형의 위험은 재료와 온도를 최종화하기 전에 검토해야합니다..

6063-T4 알루미늄 은 가볍고 일반 사용 에서 유용 한 열 및 전기 전도성 을 가지고 있다. 알루미늄 은 공기 안 에서 얇은 보호 산화질 층 을 형성 하기 때문 에 대기의 부식 에도 저항 한다.이것은 실내 장비와 야외 제품에 적합합니다.해안 지역, 화학 처리 지역 또는 정지 된 소금 물, 세척제 잔류에 노출 된 조립 장치에서또는 다른 금속, 추가 평가가 필요합니다. 좋은 배수, 호환되지 않는 금속으로부터의 격리, 깨끗한 조립 방법, 그리고 표면 처리 등은 외관과 사용 수명에 상당한 차이를 만듭니다.

진압은 6063-T4의 결정적인 제조 과정입니다. 합금은 고체 막대와 홀리 프로파일을 생산합니다. 진압 된 모양은 하나의 프로파일이 갈비, 철선 채널을 결합 할 수 있기 때문에 조립을 줄일 수 있습니다.,장착 슬롯, 입술, 나사 보스 및 다른 경우 여러 부품이 필요한 기능을 찾습니다. 설계자는 여전히 건전한 진압 규칙을 따라야합니다.균일 한 벽 두께 는 금속 도류 와 냉각 을 향상 시킨다매우 깊은 좁은 채널, 날카로운 내부 코너 및 급격한 전환은 비용을 증가시키거나 왜곡을 일으킬 수 있습니다.프로파일은 어떻게 지원할 수 있는지 평가해야 합니다., 길이를 잘라, 곧게, 뚫고, 가공, 검사.

2차 CNC 가공은 일반적으로 6063-T4 구성 요소를 완료하는 데 사용됩니다. 프레싱은 주머니, 끝 특징, 슬롯, 얼굴, 구멍 및 장착 패턴을 만들 수 있습니다.돌면서 둥근 튜브와 목걸이를 끝낼 수 있습니다T4는 더 단단한 기질보다 부드러우기 때문에 날카로운 절단 도구, 안전한 클램핑, 제어 된 공급 속도 및 효과적인 칩 대피가 중요합니다.얇은 벽 진압 또는 절단 힘 아래에서 기울어질 수 있습니다, 그래서 부드러운 턱, 희생 지원, 또는 가벼운 마무리 통과가 필요할 수 있습니다. Burrs는 조립을 방해 할 수 있기 때문에 가장자리, 구멍 및 슬롯에서 제거해야합니다.,중요한 특징은 엑스트루션 표면 대신 기능 데이터에 참조해야 합니다.

제조 된 프레임에 대한 6063-T4로 용접이 가능하지만 용접 설계는 열 효과를 고려해야합니다. 용접은 지역 온도를 변화시키고 열에 영향을받는 영역의 강도를 감소시킬 수 있습니다.그래서 완성 된 조립은 원래 진압 섹션과 다르게 수행 할 수 있습니다.적절 한 필러 선택, 관절 준비, 고정, 청소 및 열 입력 제어 는 건전 한 용접 을 유지 하고 왜곡 을 제한 하는 데 도움 이 된다.혼합용접 후 높은 강도를 필요로 하는 부품은 다른 합금, 개정된 결합 구성 또는 실용적인 열처리 계획이 필요할 수 있습니다.

표면 가공은 6063-T4를 선택하는 가장 강력한 이유 중 하나입니다.제어된 산화층을 두께가 높이고 마모 저항성을 향상시킬 수 있습니다.맑은 애노딩 은 금속적 인 외모 를 보존 하고, 검은색, 청동, 샴페인, 그리고 다른 염색 된 마무리 는 장식품 이나 브랜드 제품 을 지원 한다.기계적 인 붓는 방향 사틴 외모를 만듭니다., 그리고 닦는 것은 시작 표면이 균일하면 반사성을 증가시킬 수 있습니다. 모래 분출 또는 구슬 분출은 매트 질감을 생성합니다.하지만 공정 통제는 불규칙한 거칠성이나 내장 오염을 피하기 위해 필수적입니다.. 애노딩, 페인팅 또는 분말 코팅 전에, 부품은 윤활유, 지문, 냉각 액체, 먼지 및 가공 잔해를 제거하기 위해 철저히 청소해야합니다.

파우더 코팅은 넓은 색상 선택, 충격 저항성 또는 추가 필름 두께가 필요할 때 유용합니다. 그것은 투명한 고화보다 작은 화장품 변형을 더 잘 덮을 수 있습니다.하지만 뚜렷한 세부사항을 감추게 될 수도 있습니다., 좁은 슬롯, 스레드 및 정밀한 짝짓기면. 전기 접촉, 단단한 부착, 땅점 또는 스레드 구멍이 코팅되지 않는 경우 마스킹이 지정되어야합니다.액체 페인팅은 소규모 프로젝트 또는 복잡한 색상 요구 사항에 적합합니다, 변환 코팅은 페인트 접착력을 향상시키기 위해 사전 처리로 사용될 수 있습니다. 외부 응용 프로그램에서 코팅 시스템은 자외선 노출, 습도, 온도 사이클,그리고 유지보수 기대에 의해 선택되지 않습니다.

6063-T4의 일반적인 용도는 창문 및 문 섹션, 장식, 건축 프로필, 손잡이, 사다리 부품, 가구 프레임, 조명 제품, 태양광 장착 세부 사항, 디스플레이 구조,껍질 외출물, 경수, 레크리에이션 장비, 저중량 부하 운송 부품. 부품이 정교 한 표면, 복잡한 프로필, 그리고 나중에 구부러지거나 형성 할 필요가있을 때 가치가 있습니다.그것은 무거운 로딩 브래킷에 대한 기본 선택이 아닙니다, 고 피로 기계 부품 또는 더 높은 강도를 필요로하는 부품. 성공적인 프로젝트는 제품 형태, 적용되는 표준, 벽 두께, 템퍼먼트, 차원 허용 여부를 확인하는 것으로 시작됩니다.굽기 반지름, 가공 특성, 결합 방법, 그리고 마무리. 적절하게 설계 및 처리 된 경우, 6063-T4 가 가볍고, 부식 저항성,시각적으로 정제된 부품으로 효율적으로 압축되고 자신있게 형성될 수 있습니다..