January 27, 2026
산업 제조 및 재료 과학의 세계에서, 올바른 철강 등급을 선택하는 것은 모든 성공적인 프로젝트의 기초입니다.전 세계 시장에서 사용할 수 있는 고 탄소 스프링 스틸의 광범위한 범위 중, 65Mn 스틸은 높은 강도, 뛰어난 마모 저항성 및 신뢰할 수있는 탄력을 요구하는 응용 프로그램에 매우 다재다능하고 비용 효율적인 선택으로 돋보인다.중국 표준 철강 등급 (GB/T 1222), 65Mn은 종종 AISI 1065 또는 ASTM 1566와 같은 국제적 견과자와 비교됩니다.탄소와 망간의 독특한 균형을 제공하여 무거운 용량 스프링에서 정밀 절단 도구에 이르기까지 모든 데 필수적입니다.이 기사에서는 65Mn 강철의 복잡한 세부 사항을 탐구하여 화학 구성, 기계적 특성, 열 처리의 뉘앙스 및 CNC 가공에 대한 최상의 사례를 다루고 있습니다.
65Mn 명칭은 그것의 주요 합금 요소에 대한 직접적인 단서를 제공합니다. 65은 0.65%의 명목 탄소 함량을 나타냅니다.Mn은 표준 탄소강에 비해 훨씬 높은 망간 함량을 나타냅니다.특히, 탄소 범위는 일반적으로 0.62%에서 0.70% 사이입니다. 탄소는 강철의 주요 경화 물질입니다. 이 수준에서 물질은 고 탄소 강철로 분류됩니다.영구적 인 변형 없이 고 스트레스 환경에 견딜 수있는 필요한 강도를 제공하며.
65Mn의 결정적인 특징은 일반적으로 0.90%에서 1.20%까지의 망간 함량입니다. 망간은 여러 가지 중요한 기능을 수행합니다. 첫째,그것은 철강 제조 과정에서 산화 방지제로 작용합니다.더 중요한 것은, 그것은 완화 과정에서 더 깊은 가로 절개로 강철의 균일한 강도를 달성 할 수 있도록 강화성을 증가시킵니다.망간은 또한 황과 결합하여 망간 황화물을 형성합니다., 이는 열 가공 도중 "열 가공" 또는 깨지기 를 일으킬 수 있는 낮은 녹기점의 철 황화소의 형성을 방지 합니다. 또한 65Mn에는 소량의 실리콘 (0.17% ~ 0.0%) 이 포함되어 있습니다.37%) 는 산화 해소 및 강도, 크롬, 니켈 및 구리의 미량과 함께, 특정 스프링 같은 특성이 일관성을 유지하도록 제한되어 있습니다.
65Mn 강철의 인기는 인상적 인 기계적 프로파일에서 비롯됩니다. 적절하게 처리되면 높은 팽창 강도와 강도 강도를 나타냅니다.양력 강도는 원형 으로 돌아오기 전 에 물질 이 스트레스 를 받을 수 있는 한계 를 결정 하기 때문 에, 특히 분지 사용 에서 매우 중요 하다65Mn의 견고성은 일반적으로 980 MPa를 초과하고, 양력 강도는 일반적으로 784 MPa를 초과합니다.
강도는 이 등급의 또 다른 특징이다. 반열된 상태에서 65Mn은 상대적으로 부드럽고 가공 가능하며, 브리넬 강도는 보통 225 이하이다.그것은 45에서 52 사이의 로크웰 경화 (HRC) 를 달성 할 수 있습니다., 사용 된 특정 완화 온도에 따라. 이 경도는 우수한 마모 저항에 직접 번역되어 농업 기계 부품에 이상적인 후보가됩니다.벼룩과 벼룩판 등, 토양과 바위에 대한 지속적인 가열에 노출됩니다.
높은 경직성에도 불구하고 65Mn은 적당한 강도와 피로 저항성을 유지합니다.이것은 재료가 고품질의 코일 스프링과 잎 스프링의 전제 조건인 반복 된 부하 및 부하 순환을 견딜 수 있음을 의미합니다.그 탄력 모듈은 약 210 GPa이며, 대부분의 고강성 강철과 일치하여 기계적 집합에 대한 구조적 무결성에 필요한 강도를 제공합니다.
열처리는 65Mn 강철의 진정한 잠재력을 발휘하는 변환 과정입니다.재료는 충격에 대처하기에는 너무 부서지기 쉬운 것이거나 절단 가장자리를 유지하기에는 너무 부드럽을 수 있습니다.이 과정은 일반적으로 고름, 소화 및 템퍼링의 순서를 따릅니다.
소재의 가공성을 향상시키기 위해 종종 반열이 수행됩니다. 철강을 약 750 °C에서 780 °C까지 가열하고 오븐에서 천천히 냉각함으로써,내부 스트레스가 완화됩니다., 그리고 미세 구조는 구형 진주화물로 정제되며, 절단과 모양이 훨씬 쉽습니다.
소화 는 가장 섬세 한 단계 이다. 강철 은 보통 810°C 에서 840°C 사이 의 황화 온도 까지 가열 된다. 온도가 전체 부분 에 균일 해지면,그것은 기름에 빠르게 냉각됩니다.오일 진압은 65Mn에 대한 물 진압보다 선호됩니다. 마랑제 함량이 너무 공격적인 냉각 속도라면 균열의 위험을 증가시키기 때문입니다.기름 진압은 더 통제 냉각 곡선을 제공합니다, 그 결과 마르텐시트 구조가 매우 단단하지만 매우 부서지기 쉽다.
템퍼링은 강도를 회복하기 위해 즉시 템퍼링을 따라야합니다. 최종 속성은 템퍼링 온도에 따라 결정됩니다. 봄 응용 프로그램에서,중온도 온도 (약 350°C~450°C) 를 사용하여 온도화된 트로오스티 구조를 얻습니다., 탄력성과 강도를 가장 잘 결합시키는 것을 제공합니다. 목표가 절단 도구 또는 마모 판이라면 더 높은 경도를 유지하기 위해 낮은 완화 온도를 사용할 수 있습니다.높은 온도 (500°C 이상) 에서 온화 된 소르빗을 생성합니다., 어느 정도의 경직성을 희생하여 최대 강도와 충격 저항을 제공합니다.
CNC 가공 65Mn 강철은 탄소와 망간의 높은 함유량으로 인해 특별한 과제를 안고 있습니다.가공하기가 매우 어렵고 절단 도구를 빠르게 손상시킬 수 있습니다.따라서, 프레싱, 턴링, 굴개와 같은 대부분의 정밀 CNC 작업은 철강이 고열되거나 정상화 상태에서 수행됩니다.
CNC 턴 및 프레싱에서 도구 선택은 무엇보다 중요합니다.TiAlN (티타늄 알루미늄 나이트라이드) 와 같은 특수 코팅을 가진 탄화물 도구는 고 탄소 합금 깎는 과정에서 발생하는 열에 견딜 수 있기 때문에 매우 권장됩니다.65Mn은 경화되는 경향이 있기 때문에 일관된 공급 속도를 유지하고 도구를 표면에 "가려"하는 것을 피하는 것이 중요합니다. 무거운 안정적인 절단은 종종 가벼운 것보다 낫습니다.반짝이는 절단.
냉각 용액 관리는 또 다른 중요한 요소입니다. 고압 홍수 냉각 용액을 사용하는 것은 칩을 비우고 절단 가장자리에 열 부하를 줄이는 데 도움이됩니다.칩은 꽤 단단하고 가닥이 갈라질 수 있습니다., 그래서 삽입에 칩 브레이커가 필요 "새의 둥지"의 형성을 방지하기 위해 표면 마무리 또는 기계 스핀드를 손상시킬 수 있습니다.
열처리 후 극도의 정밀도를 필요로 하는 부품의 경우, CNC 썰기 또는 전기 방출 가공 (EDM) 이 선호되는 방법이다. 65Mn이 전도성이기 때문에,EDM는 전통적인 절단과 관련된 도구 파열 또는 열 왜곡의 위험이없이 완전히 단단한 부분에서 복잡한 기하학을 만들 수 있습니다..
65Mn의 독특한 특성 집합은 여러 산업에서 주류 재료가됩니다. 자동차 부문에서는 클러치 대막, 밸브 스프링 및 다양한 서클립에 사용되는 재료입니다.에너지 를 효율적 으로 흡수 하고 방출 할 수 있는 그 능력 은 이 부품 들 이 실패 없이 수백만 회전 까지 작동 할 수 있도록 보장 한다.
도구 제조 산업 에서, 65Mn 은 톱 블레이드, 목재 절단 도끼, 그리고 수동 도구 에 사용 된다. 그 마모 저항성 은 도구 가 저탄소 강철 으로 만든 것 보다 더 오래 날카롭게 유지 되는 것 을 보장 한다.또한, 농업 부문은 토양 참여 도구에 대해 65Mn에 크게 의존합니다.산업농업의 모래와 마찰은 마찰에 저항 할만큼 단단하고 지하 장애물에 부딪히면 깨지지 않을만큼 단단한 물질을 필요로합니다..
마지막으로, 일반 기계에서는 65Mn이 닦기, 쉐임 및 고강성 고정 장치에 사용됩니다.열처리 에서 다양 함 은 제조업자 들 이 부품 의 특정 필요 에 "조정"할 수 있게 해 준다, 그것이 유연성 또는 원시 분쇄 강도를 우선 순위에 두는 것을 의미합니다.
65Mn 강철은 뛰어난 성능과 경제성 사이의 균형을 보여주는 놀라운 합금입니다.열처리에 반응하는 것은 응용에 엄청난 유연성을 허용하는 동안열 가공과 CNC 가공 모두에 대한 전문 지식을 필요로하지만 결과는 현대 공학의 엄격한 요구 사항을 충족 할 수있는 고성능 물질입니다.제조업체와 엔지니어, 65Mn을 마스터하는 것은 시간의 테스트를 견딜 수있는 내구성 있고 고품질의 부품 생산의 핵심 단계입니다.
