9Mn2V 강철은 마모 저항 도구, 절단 부품, 가이즈, 다이 및 정밀 기계 부품에 널리 사용되는 낮은 합금 냉장 작업 도구 강철입니다.가혹함 의 실용적 인 균형 을 위해 가치 를 높이 평가 한다국제 재료 비교에서 9Mn2V는 종종 O2, 1과 같은 등급과 관련이 있습니다.2842, 및 90MnCrV8, 그러나 정확한 화학 조성 및 열 처리 권장 사항은 항상 관련 공급자의 사양에 따라 확인되어야합니다.그리고 크롬의 작은 양, 9Mn2V는 적절한 열처리 후 일반 탄소 도구 스틸보다 더 나은 차원 안정성을 유지하면서 단단한 마르텐시트 구조를 개발 할 수 있습니다.이것은 도구가 반복 마찰에 저항해야 하는 경우에 유용한 선택, 절단, 미끄러짐 또는 접촉 스트레스가 필요없이 고 합금 함량과 고급 냉 작업 도구 스틸의 비용을 지불합니다.

9Mn2V의 탄소 함량은 일반적으로 완화 및 완화 후 상당한 경도를 지원하기에 충분합니다. 망간은 경화성을 향상시킵니다.강철이 단순한 탄소강철에 비해 중간 직선에서 더 균일한 경화 구조를 얻을 수 있도록바나디움은 곡물 정제와 탄화물 형성에 기여하여 마모 저항성을 향상시키고 열 처리 과정에서 과도한 곡물 성장의 위험을 줄이는 데 도움이됩니다.작은 크롬 추가 또한 경화성을 지원 하 고 강철의 마모 성능에 기여이 요소 들 은 함께 9Mn2V 에 날카로운 가장자리 유지, 압축 강도 및 가려움증 에 대한 저항력 의 유용한 조합 을 준다. 따라서, 이 물질 은 일반적으로 표면 도형 에 사용 된다.절단 도형, 펀치, 셰어 블레이드, 리머, 가닥 절단 도구, 측정 도구, 가이드 부품 및 기타 냉면 작업 응용 프로그램.

9Mn2V 강철을 선택하는 주요 이유 중 하나는 적절한 열처리 후 높은 경직을 달성 할 수있는 능력입니다. 많은 도구 응용 프로그램에서,경화 및 완화 된 9Mn2V는 대략 58 ~ 63 HRC까지 도달 할 수 있습니다., 특정 열 처리 주기와 강도와 강도 사이의 균형에 따라 더 높은 강도는 마모 및 가장자리 변형에 대한 저항을 향상시킵니다.절단 및 형성 작업에 중요합니다.그러나 최대 경도는 항상 가장 좋은 목표가 아닙니다. 충격, 충격 부하, 중단 절단에 노출 된 도구또는 스트레스 농도는 깨지기성을 줄이기 위해 더 온화한 완화 조건을 요구할 수 있습니다.최종 열처리 사양은 딱딱함뿐만 아니라 부품 기하학, 작업 부하, 요구 된 서비스 수명 및 고장 위험에 기초해야합니다.

고열된 9Mn2V 강철은 단단한 재료보다 더 쉽게 가공됩니다.그리고 표면 깎는 모든 최종 경화 전에 9Mn2V 구성 요소를 생산하는 데 사용할 수 있습니다가공은 열처리 후 깎거나 마무리 할 필요가있을 때 재료 용량을 고려해야합니다. 정밀 펀치, 도형, 가이드 블록 및 가이즈의 경우,제조업체는 종종 최종 크기에 가까운 부분을 가공합니다., 열 처리, 그리고 정밀 썰기, EDM, 또는 라핑을 사용하여 최종 허용도를 달성합니다. 이 순서는 소화 및 완화로 인한 차원 변화를 보완하는 데 도움이됩니다.도구 설계자는 또한 가능한 한 날카로운 내부 코너를 피해야 합니다왜냐하면 그들은 스트레스 농도를 생성하고 열 처리 또는 서비스 중에 균열의 위험을 증가시킬 수 있기 때문입니다.

열처리는 9Mn2V 강철의 성능에 핵심입니다. 재료는 일반적으로 열 충격을 피하기 위해 점진적으로 가열됩니다.철강 공급업체가 지정한 온도 범위 내에서 오스테니티화 된, 기름 또는 다른 적절한 제어 매체에 익혀, 그 다음 온화.기름 진압은 물 진압보다 더 제어 된 냉각 속도를 제공 할 수 있으며 왜곡 또는 균열 위험을 줄일 수 있기 때문에 종종 선호됩니다.내부 스트레스 를 완화 시키고 요구 된 경화 및 견고성 균형을 얻기 위해 완화 후 곧 가공 해야 합니다.엄격한 차원 요구 사항이있는 부품은 추가적인 스트레스 완화에 필요할 수 있습니다., 제어 된 고정, 또는 경화 후 깎는. 정확한 절차는 소화기 부하, 부품 두께, 기하학,그리고 분위기는 모두 최종 결과에 영향을 줄 수 있습니다..

비록 9Mn2V는 유용한 마모 저항을 제공하지만, 그것은 스테인리스 스틸이 아니며 보호 조치가 없으면 심각한 부식 노출에 선택되어서는 안됩니다.해양 환경, 또는 물 기반 냉각 물질이 포함 된 작업, 처리되지 않은 9Mn2V 표면은 산화 및 경화 될 수 있습니다. 따라서 표면 처리는 외모뿐만 아니라 부식 보호에도 중요합니다.윤활유 유지가장 좋은 표면 처리는 구성 요소가 절단 도구, 다이, 가이즈, 슬라이딩 부분 또는 구조적 마모 구성 요소 여부에 달려 있습니다.

흑산화물은 9Mn2V 강철 부품에 일반적으로 사용되는 표면 처리 중 하나입니다. 어두운 외관을 제공하며 기름이나 백스 보호 장치와 결합하면 가벼운 부식 저항성을 제공 할 수 있습니다.흑산화물은 부품의 크기를 크게 변경하지 않습니다., 그것은 도구, 장착 장치 및 레이팅 두께가 최소로 유지되어야하는 정밀 부품에 적합합니다. 그러나 그것은 가혹한 부식 조건에 대한 완전한 해결책이 아닙니다.그 성능은 후처리 밀폐 기름과 부품이 저장되거나 사용되는 환경에 크게 달려 있습니다.작업장 도구 및 내부 기계 부품의 경우 흑산화물은 실용적이고 경제적인 완성품이 될 수 있습니다.

포스파팅은 특정 9Mn2V 철강 부품의 또 다른 옵션입니다. 포스파이트 코팅은 기름 보유를 향상시키고 후속 윤활 또는 페인팅에 유용한 기반을 제공 할 수 있습니다.저장 및 운송 도중 더 나은 보호가 필요한 부품에 종종 적합합니다., 특히 강소를 방지하는 기름과 결합할 때. 인산염 코팅은 또한 슬라이딩 응용 프로그램에서 galling의 경향을 줄일 수 있습니다.비록 그들은 높은 마모 도구의 적절한 윤활 또는 고급 단단한 코팅을 대체할 목적으로 설계되지 않았지만.

더 나은 마모 저항과 적은 마찰을 요구하는 응용 프로그램에서, 티타늄 질산, 티타늄 탄산, 크롬 질산,또는 물리적 증기 퇴적 코팅을 고려할 수 있습니다.이 코팅은 특히 펀치, 절단 블레이드, 형성 도구 및 반복 접촉에 노출 된 구성 요소에 유용합니다. 단단한 PVD 코팅은 접착성 마모, 가열성 마모,적절한 응용 프로그램에서 도구의 수명을 향상시키는 동시에 마찰그러나 기본 재료는 먼저 적절하게 열 처리, 밀링, 닦아, 청소해야합니다. 코팅 품질은 표면 준비에 크게 달려 있습니다.또는 나쁜 표면 마감 코팅 접착을 줄이고 초기 실패점을 만들 수 있습니다.

닦기 및 닦는 것도 9Mn2V 강철의 중요한 표면 완공 방법입니다. 얇은 표면 완공은 마찰을 줄이고 차원 정확도를 향상시킬 수 있습니다.그리고 형성 또는 절단 과정에서 재료의 픽업 가능성을 줄입니다도형 및 펀치의 경우, 닦은 작업 표면은 제품의 외관을 개선하고 도구 유지보수를 줄일 수 있습니다. 가이저와 가이드 부품의 경우, 정밀 썰기는 필요한 평면성을 제공 할 수 있습니다.둥글기그러나 과도한 롤링은 도구 성능에 필요한 중요한 기하학이나 둥근 날카로운 절단 가장자리를 제거해서는 안됩니다.

9Mn2V 강철은 높은 강도, 마모 저항성 및 차원 조절이 합리적인 비용으로 필요한 냉동 작업 응용에 실용적인 재료입니다.특히 중저하에 잘 작동합니다., 절단 도구, 정밀 지표 및 마모 부품은 열 처리가 응용 프로그램에 올바르게 일치 할 때. 또한 그 한계를 인정해야합니다.스테인리스 스틸의 부식 저항성을 제공하지 않습니다.그러나 많은 산업용 도구와 부품의 경우, 이 두 가지 요소가 모두 합성되어 있습니다.9Mn2V는 여전히 효과적이고 경제적인 선택입니다.적절한 재료 선택, 통제 된 가공, 적절한 열 처리 및 잘 선택 된 표면 처리 는 9Mn2V 부품 이 신뢰성 있는 성능과 더 긴 사용 수명을 달성 하는 데 도움이 될 수 있다.