AA 2014는 구조 및 정밀 엔지니어링 구성 요소에 널리 사용되는 고강도 알루미늄 합금으로 강도, 상대적으로 낮은 무게, 좋은 가공성,크기의 정확도2000 시리즈의 알루미늄 합금으로, 구리는 주요 합금 원소입니다. 많은 일반적인 알루미늄 등급과 비교하면, AA 2014는 현저하게 더 높은 기계적 강도를 제공합니다.항공우주용으로 적합하게 만드는, 자동차, 기계, 운송, 도구 및 기타 까다로운 응용 프로그램.이 합금은 기계적 부하에 견딜 수 있는 CNC 가공 부품에 특히 유용하며, 비교 가능한 철강 부품보다 훨씬 가볍습니다..

AA 2014의 화학적 구성은 일반적으로 알루미늄과 구리, 실리콘, 망간, 마그네슘, 그리고 다른 원소의 적은 양을 기본 금속으로 포함합니다.구리는 열처리 후 합금의 높은 강도에 주로 책임이 있습니다., 마그네슘과 실리콘은 기계적 성능과 침수 경화에 기여합니다. 망간은 강도와 구조적 안정성을 향상시키는 데 도움이됩니다.비교적 높은 구리 함유량 때문, AA 2014는 뛰어난 강도를 달성 할 수 있지만 많은 5000 시리즈 또는 6000 시리즈 알루미늄 합금과 같은 자연적 진화 저항을 제공하지 않습니다.

AA 2014는 일반적으로 필요한 기계적 특성 및 응용 프로그램에 따라 T4 또는 T6와 같은 열 처리 조건에서 공급됩니다.AA 2014-T6은 특히 높은 견고성 및 경직성이 필요한 곳에서 일반적입니다.T6 조건은 용액 열 처리를 거쳐 인공 노화를 통해 정밀 부품에 적합한 튼튼하고 안정적인 재료를 생산합니다.재료 온도는 단단성 때문에 설계 또는 가공 때 중요합니다., 강도, 가공성, 차원적 동작은 조건에 따라 크게 달라질 수 있습니다.

제조에 대한 AA 2014의 주요 장점 중 하나는 좋은 가공성입니다. 그것은 CNC 프레싱, CNC 턴링, 드릴링, boring, tapping, reaming,그리고 다른 일반적인 가공 작업. CNC 프레싱은 종종 가구, 브래킷, 구조 구성 요소, 판, 장착 구성 요소 및 주머니, 슬롯, 구멍 및 복잡한 프로파일을 포함하는 부품에 사용됩니다.CNC 턴링은 샤프에 적합합니다, 수갑, 부싱, 스레드 구성 요소, 간격 장치 및 기타 회전 기하학.

탄화탄소 절단 도구는 높은 절단 속도를 허용하고 좋은 도구 수명을 제공하기 때문에 AA 2014 가공 때 일반적으로 선호됩니다.날카로운 절단 가장자리는 절단력을 줄이고 표면 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다알루미늄 특유의 끝 밀러 및 닦은 절단 가장자리를 가진 삽입물은 재료가 도구에 달라붙지 않도록 도울 수 있습니다. 적절한 칩 배출도 중요합니다.특히 깊은 구멍을 가공할 때, 좁은 슬롯 또는 축적 된 칩이 완성 된 표면을 긁거나 절단을 방해 할 수있는 내부 구멍.

AA 2014은 일반적으로 강철보다 더 높은 절단 속도로 가공 될 수 있으며, 생산 환경에서 비교적 짧은 사이클 시간을 허용합니다.절단 매개 변수는 여전히 도구 지름에 따라 신중하게 선택해야합니다, 기계의 딱딱성, 부품 기하학, 허용 요구 사항 및 재료 상태 과도한 열은 가공 중에 열 확장을 일으킬 수 있으며 차원 정확성에 영향을 줄 수 있습니다.특히 큰 부품이나 얇은 벽 구성 요소에냉각 액체, 공기 폭발 또는 최소 양의 윤활을 사용하여 열을 조절하고 칩 배기를 개선 할 수 있습니다.

얇은 벽 가공은 알루미늄 구성 요소가 클램핑 압력 또는 절단 힘 아래 변형 될 수 있기 때문에 추가적인 주의가 필요합니다. 엔지니어들은 종종 특수 장착장치, 부드러운 턱,진공장치, 또는 변형을 줄이기 위해 주의 깊게 제어 된 클램핑 힘. 거친 가공은 중요한 표면에 추가 물질을 남길 수 있습니다.그 다음으로 부품이 안정화 된 후 반 완화 및 최종 완화 작업이 접근 방식은 단단한 평면성, 평행성 또는 위치 허용 요구 사항이있는 정밀 AA 2014 부품에 유용합니다.

합금은 가닥, 굴곡, 하위 절단, 반구, 반심, 주머니, 갈비, 보스, 정밀 구멍, 곡선 표면 및 샴퍼와 같은 세부 기능을 생산하도록 가공 할 수 있습니다.복잡한 항공우주 또는 기계 부품은 설정을 줄이고 중요한 기능 사이의 관계를 유지하기 위해 4 축 또는 5 축 CNC 가공이 필요할 수 있습니다.. 더 적은 설정은 위치 정확성을 향상시킬 수 있으며 또한 누적 고정 오류를 줄일 수 있습니다.

직접 CNC 가공에서 나온 표면 마감은 적절한 도구와 절단 매개 변수를 사용하면 비교적 부드럽을 수 있습니다.가시적인 도구 흔적은 날카로운 도구로 마무리 패스를 통해 최소화 될 수 있습니다, 적절한 공급 속도, 그리고 안정적인 기계 조건. 외관 또는 매우 낮은 표면 거칠성이 필요한 경우, 추가 닦기, 구슬 분쇄,또는 가공 후 기계적 마무리 수행 할 수 있습니다..

AA 2014의 표면 처리는 특히 중요한데, 그 구리 함유량은 AA 6061과 같은 합금과 비교하여 부식 저항을 감소시킵니다.애노딩은 AA 2014 구성 요소에 사용되는 가장 일반적인 표면 처리 중 하나입니다.. 안오디제이션은 표면에 관리를 하는 산화물 층을 만들어 내며, 이는 부식 저항성, 마모 저항성, 외모를 향상시킵니다.최종 안오디화 외관은 구리 미량 알루미늄 합금의 외관과 다를 수 있습니다. 합금 구성이 코팅 색상과 균일성에 영향을 미치기 때문입니다..

황산 고금화 는 중대적 인 부패 보호 및 장식적 인 외모가 필요할 때 사용할 수 있습니다.더 높은 표면 경화 및 향상 된 마모 저항이 필요한 구성 요소에 대한 하드 코트 애노딩이 선택 될 수 있습니다.단단 한 고화 는 기존 의 고화 보다 더 두꺼운 산화 질소 층 을 생성 하며, 종종 움직이는 부품, 기계적 인터페이스, 하우징 및 가열 에 노출 된 부품 에 사용 된다.설계자는 정밀 차원을 지정 할 때 고화 두께를 고려해야합니다 왜냐하면 코팅이 처리 된 표면의 최종 크기를 변경하기 때문입니다..

화학 변환 코팅은 AA 2014의 또 다른 옵션입니다. 이러한 치료는 상대적으로 낮은 코팅 두께를 유지하면서 부식 보호를 제공합니다.변환 코팅은 특정 접촉 표면에 전기 전도성을 보존해야 하거나 그 후 부품을 칠해야 할 때 특히 유용합니다.그들은 일반적으로 부식 보호 및 차원 통제가 중요한 항공 우주 및 전자 응용 분야에서 사용됩니다.

환경 보호 또는 외모가 주요 요구 사항이 될 때 AA 2014 구성 요소에 페인트 및 분말 코팅을 적용 할 수 있습니다.표면 준비 는 매우 중요 한 것 이다. 적당 한 청소 와 사전 처리 는 표면 접착력 을 향상 시킨다.파우더 코팅은 내구적인 보호 층을 제공하며 여러 가지 색상과 텍스처로 제공됩니다. 그러나 코팅 두께는 가닥, 짝짓기 표면, 베어 좌석,그리고 다른 정밀성 특징.

전자기 없는 니켈 접착은 복합 기하학에 대한 향상된 마모 저항, 부식 보호, 경화 또는 더 균일한 코팅이 필요한 특정 AA 2014 부품에 사용될 수 있습니다.알루미늄은 접착하기 전에 적절한 사전 처리가 필요하기 때문에, 프로세스 제어는 신뢰할 수있는 접착력을 달성하는 데 필수적입니다. 니켈 접착 알루미늄 구성 요소는 정밀 기계, 항공 우주 시스템, 자동화 장비,특정 표면 특성이 필요한 응용 프로그램.

진주 블래스팅은 균일한 매트 외모가 원하는 경우 자주 사용됩니다. 가벼운 가공 흔적을 제거하고 소금화 또는 다른 코팅 전에 일관된 표면 질감을 만들 수 있습니다.대신 더 부드럽거나 반사적인 완성도가 필요한 경우 닦을 수 있습니다.선택 된 마감 방법은 외관, 마모 저항성, 부식 저항성, 전기적 행동 또는 차원 제어에 대한 주요 목표에 따라 달라야합니다.

엔지니어들은 설계 과정에서 초기에 표면 처리 요구 사항을 파악해야합니다. 가닥 구멍, 땅 표면, 정밀 구멍, 밀폐 부위,또는 튼튼한 허용성 인터페이스또한 CNC 모델 또는 도면에 코팅 두께를 보완하기 위해 허용 사항이 포함되어야 할 수도 있습니다.가공 및 마무리 요구 사항을 조정하는 것은 조립 문제를 예방하고 재작업의 위험을 줄이는 데 도움이됩니다..

AA 2014는 특히 높은 강도/중량 비율이 최대 부식 저항보다 더 중요한 CNC 가공 부품에 적합합니다. 전형적인 응용 분야는 항공기 장착장치,구조용 브래킷, 기계 가구, 운송 부품, 기계 부품, 고강도 고정 장치, 수압 부품 및 정밀 장착 장치.기계 가공 이 잘 되어 복잡 한 부품 을 효율적 으로 제조 할 수 있다, 적절한 열처리가 까다로운 서비스 조건에 필요한 기계적 강도를 제공합니다.

맞춤형 CNC 프로젝트의 경우 AA 2014의 성공적인 사용은 재료 온도, 부품 기하학, 가공 전략, 허용 요구 사항 및 표면 완화에 균형을 맞추는 데 달려 있습니다.적절 한 도구 및 작업 유지 는 변형 을 줄이고 차원 일관성 을 향상 시킬 수 있다이 요소들을 함께 고려할 때, 금속의 상대적으로 제한된 자연적 부식 저항을 보완할 수 있는 것은 안오디화, 변환 코팅, 플래팅 또는 페인팅이다.AA 2014는 효율적인 CNC 가공과 제어 된 표면 성능을 필요로하는 고강도 정밀 부품에 대한 신뢰할 수있는 재료가됩니다..