AA 5086는 열처리가 불가능한 알루미늄-마그네슘 합금으로, 해양 및 산업 환경에서 우수한 부식 저항성, 좋은 강도, 용접성 및 신뢰할 수있는 성능으로 알려져 있습니다.그것은 5000 시리즈의 알루미늄 합금에 속합니다., 마그네슘이 주요 합금 원소입니다. 많은 일반 용도 알루미늄 품종에 비해 AA 5086은 특히 해수 및 혹독한 대기 조건에 강한 저항을 제공합니다.해양 구조에 사용되는 일반적인 재료로 만들어집니다., 운송 장비, 압력 용기, 구조 구성 요소 및 사용자 정의 CNC 가공 부품.

AA 5086의 화학적 구성은 기계적 강도와 노화 저항을 균형을 맞추기 위해 설계되었습니다. 마그네슘은 주 합금 첨가물이며, 소량의 망간, 크롬,실리콘, 철, 구리, 아연 및 기타 원소 또한 지정 된 범위 내에서 존재 할 수 있습니다. 상대적으로 높은 마그네슘 함량은 합금의 강도와 부식 저항에 크게 기여합니다.6061 또는 7075과 같은 침착 경화 알루미늄 합금과는 달리, AA 5086은 기존 용액 열처리 및 노화로 크게 강화될 수 없습니다.그 기계적 특성은 주로 스트레인 경화 및 다른 온도 조건으로 제어됩니다..

AA 5086은 요구되는 기계적 특성 및 제조 조건에 따라 여러 가지 템퍼링으로 제공됩니다. 일반적인 예로는 5086-O, 5086-H32, 5086-H111, 5086-H116이 있습니다.O 온도는 반열되고 상대적으로 부드러운 상태를 나타냅니다., H 템퍼는 스트레인 경화로 인해 강도를 증가시킵니다.H116 및 유사한 해양 지향적 인 템퍼는 껍질을 벗기기 부식 및 혹독한 소금 물 환경에 대한 저항성이 중요 할 때 종종 선택됩니다.올바른 템퍼를 선택하는 것은 강도, 경화, 형성성, 가공 행동 및 차원 안정성에 영향을 미치기 때문에 필수적입니다.

AA 5086 의 주요 장점 중 하나는 그 우수한 부식 저항성 이다. 알루미늄 은 공기 에 노출 될 때 자연적으로 얇은 산화질 층 을 형성 한다.그리고 5086의 합금 성분은 해양 환경에서의 성능을 더욱 향상시킵니다.이 이유 때문에, 그것은 광범위하게 배 선체, 갑판, 해상 장비, 해상 장비, 저장 탱크, 운송 구조, 그리고 습기 또는 소금 물에 직면 할 수 있는 다른 구성 요소에 사용됩니다..그 좋은 진식 저항력은 때때로 추가 보호 코팅 없이 부품을 사용할 수 있지만 겉모습, 마모 저항성,전기 요구 사항, 또는 추가 환경 보호.

AA 5086 또한 CNC 가공 부품에 사용할 수 있습니다. 그 가공성은 일반적으로 허용됩니다.비록 6061 또는 2011와 같은 자유 가공 알루미늄 등급만큼 가공하기가 쉽지 않은 것으로 간주되지만5086은 상대적으로 유연하기 때문에, 재료는 절단 동안 긴 또는 연속 칩을 생성 할 수 있습니다. 재료는 또한 부적절한 도구, 절단 매개 변수,또는 윤활 조건이 사용 됩니다.

따라서 날카로운 절단 도구는 CNC 가공 AA 5086 때 중요합니다.닦은 절단 가장자리를 가진 탄화재 도구는 절단 힘을 줄이고 쌓인 가장자리를 최소화하는 데 도움이되기 때문에 생산 가공에 일반적으로 사용됩니다.. 적절한 레이크 기하학은 칩 대피를 개선하고 더 깨끗한 가공 표면을 생산 할 수 있습니다. 냉각수 또는 적절한 절단 액체는 또한 온도를 제어, 윤활을 개선, 칩을 제거하는 데 사용될 수 있습니다.,그리고 일관된 표면 품질을 유지합니다.

CNC 프레싱은 주머니, 슬롯, 구멍, 윤곽, 장착 표면, 샴퍼 및 기타 기하학적 특징을 가진 AA 5086 부품 제조에 적합합니다.CNC 턴링은 수갑과 같은 고체 원통 부품에 사용할 수 있습니다., 부싱, 피팅, 어댑터, 샤프 및 가닥 부품.더 복잡한 부품은 작업 조각의 다른 측면에 위치한 특징을 달성하기 위해 여러 가지 설정 또는 다 축 CNC 가공이 필요할 수 있습니다..

칩 제어는 AA 5086 가공 중에 중요한 고려 사항입니다. 긴 알루미늄 칩은 절단 부위에 간섭하고 도구를 감싸고 가공 안정성을 감소시킬 수 있습니다.적절한 절단 매개 변수, 도구 기하학, 칩 배기, 압축 공기 또는 냉각 액체 흐름이 이 문제를 조절하는 데 도움이 될 수 있습니다.절단 힘과 작업 유지 압력 또한 과도한 클램핑 또는 공격적인 절단으로 인해 변형 될 수 있기 때문에 신중하게 관리해야합니다..

용도 요구 사항은 부품의 크기와 기하학과 함께 고려되어야합니다. 알루미늄은 강철에 비해 상대적으로 높은 열 확장 계수를 가지고 있습니다.그래서 가공과 검사 중에 온도 변동은 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다튼튼한 용도 AA 5086 부품에 대해 제조업체는 제어 된 마무리 패스, 안정적인 작업 홀딩, 적절한 절단 매개 변수를 사용할 수 있습니다.부품이 안정적인 온도를 달성 한 후 차원 검사.

표면 완화는 AA 5086 CNC 가공의 또 다른 중요한 요소입니다. 날카로운 도구와 안정적인 절단 조건은 부드러운 가공 표면을 생산 할 수 있습니다.열악한 칩 대피 또는 축적 된 가장자리는 긁힘을 남길 수 있습니다미용 표면이 필요하다면, 가공을 거슬러 펄싱, 롤링, 붓링,또는 최종 보호 처리가 적용되기 전에 다른 마무리 과정.

용도에 따라 AA 5086에는 여러 가지 표면 처리가 적용될 수 있습니다. 안오디징은 알루미늄 부품에서 가장 일반적인 옵션 중 하나입니다.그것은 표면에 통제 된 산화질 층을 형성하고 부식 저항성을 향상시킬 수 있습니다., 마모 저항성, 외모. 맑은 소금화는 금속 알루미늄 외모를 유지할 수 있으며, 컬러 소금화는 다른 시각적 효과를 제공할 수 있습니다.5000 시리즈 합금의 상대적으로 높은 마그네슘 함량은 최종 외모에 영향을 줄 수 있습니다., 그래서 색상 일관성이 중요할 때 화장품 기대는 생산 전에 논의되어야 합니다.

화학 변환 코팅은 AA 5086의 또 다른 옵션이다. 변환 코팅은 일반적인 고화보다 더 나은 전기 전도성을 유지하면서 부식 보호를 향상시킬 수 있습니다.그들은 또한 페인팅 또는 다른 코팅 전에 사전 처리 역할을 할 수 있습니다.이것은 전기 가구, 구조적 집합, 운송 부품 및 부품을 위해 유용하게 사용되므로 부식 보호 및 신뢰할 수있는 코팅 접착이 필요합니다.

또한 더 강력한 환경 보호 또는 특정 색상이 필요할 때 분말 코팅 및 습한 페인팅을 적용 할 수 있습니다.적당한 청소 및 사전 처리가 중요합니다 오염 또는 부적절한 표면 준비는 코팅 접착을 감소시킬 수 있기 때문에야외 또는 해양 환경에서 사용되는 부품의 경우 전체 코팅 시스템은 예상 수분, 소금 노출, 가열 및 서비스 조건에 따라 선택되어야합니다.

진주 블래스팅은 CNC 가공 된 AA 5086 부품의 화장품 전처리로 자주 사용됩니다. 눈에 보이는 가공 흔적을 제거하거나 감소시키고 균일한 매트 질감을 만듭니다.진주 쏘는 다음 에 애노디화 또는 다른 코팅 을 할 수 있다보다 부드럽거나 밝은 표면을 선호할 때 기계 가늘을 선택할 수 있습니다.비록 달성 가능한 외관은 합금 상태와 원래 가공 표면의 품질에 달려 있습니다..

AA 5086은 특히 프로젝트가 중등에서 높은 강도, 우수한 부식 저항성, 용접성 및 가공성을 필요로 할 때 유용합니다.대표적인 응용 분야는 해양 부품입니다., 구조적 브래킷, 장비 하우징, 플랜지, 장착판, 운송 부품, 압력 관련 부품 및 사용자 지정 기계적 집합체.그것은 또한 같은 프로젝트 내에서 용접 제조 및 후속 CNC 가공이 필요할 때 선택 될 수 있습니다..

맞춤형 CNC 부품에 대한 AA 5086을 선택할 때 엔지니어들은 재료의 온도, 허용 요구 사항, 벽 두께, 가공 특성, 표면 완성,그리고 운영 환경해양 용역을 위해 고안된 부품은 부식 저항을 우선시 할 수 있지만 정밀 기계 부품은 차원 안정성과 가공 전략에 추가적인 주의를 요구 할 수 있습니다.또한 표면 처리는 외모만을 위해 선택되는 것이 아니라 기능적 요구 사항에 따라 지정되어야합니다..

사용자 지정 제조 프로젝트에 대한 AA 5086은 내구성과 제조 유연성의 실용적인 조합을 제공합니다. 적절한 절단 도구, 가공 매개 변수, 작업 보유, 검사,그리고 표면 가공 과정, CNC 제조업체는 까다로운 애플리케이션을 위해 정확하고 신뢰할 수있는 5086 알루미늄 부품을 생산 할 수 있습니다.여러 표면 처리와 호환성 AA 5086 가 가공 및 제조 알루미늄 부품 모두에게 중요한 엔지니어링 재료.