AA 6066는 6000 시리즈에 속하는 열처리 가능한 알루미늄 합금으로 강도, 견고성, 가공성 및 낮은 무게의 유용한 조합이 필요한 응용 프로그램을 위해 개발되었습니다.또한 UNS A96066로 표시됩니다., 이 가공 합금 은 구조적 인 추출 및 도조 에 사용 됩니다. AA 6066 는 적절한 온도 에서 더 많은 부하 를 견딜 수 있는 능력을 제공합니다.또한 CNC 가공을 통해 정밀 부품으로 변환 할 수 있습니다., 정확한 브래킷, 샤프트 및 장비 구성 요소를 지원합니다.

AA 6066는 특유의 마그네슘-실리콘 성분을 가지고 있다. 실리콘은 일반적으로 0.9%에서 1.8%, 마그네슘은 0.8%에서 1.4%, 구리 0.7%에서 1.2%, 망간은 0.6%에서 1.1%,알루미늄이 평형을 형성하며마그네슘과 실리콘은 침수 경화, 구리와 망간은 합금의 기계적 반응에 기여합니다. 이러한 추가는 더 높은 강도를 개발하는 데 도움이됩니다.비록 그들은 또한 부식 행동에 영향을 줄 수 있습니다소재 인증서는 주문 된 구성과 템퍼먼트를 확인해야합니다.

기계적 특성은 열처리, 제품 형태 및 처리 역사에 크게 달려 있습니다.AA 6066는 일반적으로 395 MPa 주위의 최대의 팽창 강도와 359 MPa 근처의 양력 강도를 달성합니다., 약 12%의 길쭉 함량으로 밀도는 약 2.72g/cm3이며, 이동 기계 및 운송 장비에 대한 유리한 강도 대 무게 조합을 제공합니다.이 값은 전형적입니다.,보장되지 않는 최소입니다. 설계자는 적용 가능한 재료 사양과 인증된 특성을 사용하여 부하량, 피로 성능 또는 안전에 중요한 구성 요소를 평가해야합니다.

생산 계획 전 온도 선택이 중요합니다. 앙일레이드 AA 6066는 상대적으로 부드럽고 형성하기가 쉬울 수 있지만 강도가 낮습니다.T4 물질은 용액 열처리 및 자연적으로 노화, T6 물질은 용액 열처리 및 강도를 높이기 위해 인위적으로 연령화됩니다. 특정 가공 제품 형태를 위해 일부 스트레스 완화 템퍼가 있습니다.엄격 한 관용 은 온도 와 잔류 스트레스 에 주의 를 기울여야 한다진압 또는 조공에서 대용량의 물질을 제거하면 내부 스트레스가 방출되고 왜곡이 발생할 수 있습니다.

CNC 가공은 AA 6066를 구멍, 슬롯, 주머니, 스레드 및 윤곽 표면으로 정밀한 부품으로 제조 할 수 있습니다. CNC 프레싱은 브래킷을 장착하는 데 적합합니다.구조적 연결 장치, 그리고 복잡한 하우징, 반면 CNC 턴링은 부싱, 칼러 및 회전 부품을 생산 할 수 있습니다.다섯 축 가공은 여러 각의 특징이 정확한 관계를 유지해야 할 때 재 배치를 줄일 수 있습니다적절한 과정은 부품 기하학, 생산량 및 허용 요구 사항에 달려 있습니다.공학자 들 은 금속 이 가공 가능 한 것 으로 분류 되었기 때문 에 모든 기하학 이 경제적 으로 가공 될 수 있다고 가정 하는 것 을 피해야 한다.

AA 6066은 일반적으로 단단한 온도에서 부드러운 앙일 상태보다 더 예측 가능한 절단 동작을 제공합니다. 날카로운 탄화물 도구, 절단 속도그리고 칩 대피는 일관된 결과를 달성하는 데 도움이됩니다. 알루미늄 특수한 도구 기하학은 쌓인 가장자리를 줄이고 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 윤활 또는 적절한 냉각 액체는 열 축적 및 재료 접착을 추가로 제한 할 수 있습니다.절단 매개 변수는 실제 재고에 의해 검증되어야 합니다., 도구 코팅 및 기계 경직성이 성능에 영향을 미칩니다. 과도한 도구 사용은 특히 깊은 주머니 또는 날씬한 특징 주위에 절단 힘을 증가시킬 수 있습니다.

정밀 CNC 알루미늄 부품의 경우 차원 안정성이 특히 중요합니다. 얇은 벽은 절단 압력이나 클램핑 부하에 따라 기울어질 수 있습니다.부품이 방출된 후 원치 않는 변형을 발생시키는깊은 구멍은 또한 진동과 균일하지 않은 표면 품질을 일으킬 수 있습니다. 균형 잡힌 재고 제거, 딱딱한 고정, 도구 경로 및 중간 검사 이러한 위험을 제어하는 데 도움이됩니다. 실용적 인 경우,거친 가공은 안정화 기간과 별도의 마무리 작업으로 이어질 수 있습니다.중요한 구멍, 짝짓기면, 그리고 스레드된 특징은 단지 시각적인 외모로 판단하기보다는 도면에 따라 검사되어야 합니다.

표면 가공은 AA 6066 부품의 기능성과 외관을 향상시킵니다.가공되지 않은 표면은 눈에 띄는 절단 패턴을 유지하며 지정된 거칠기가 달성되면 내부 기계 부품에 충분할 수 있습니다.진주 펄팅은 더 균일한 매트 질감을 만들 수 있지만 펄팅 압력과 미디어 선택은 얇은 특징을 손상시키지 않거나 중요한 표면 특성을 변경하지 않도록 제어해야합니다.기계적 으로 닦는 것 은 선택 된 표면 에 부드러움 과 반사력 을 향상 시킬 수 있다그러나 화장품 기대는 대표적인 샘플을 사용하여 확인되어야하며, 특히 여러 생산 대량에서 일관된 외모가 필요한 경우입니다.

고금화는 알루미늄에 대한 일반적인 마무리 옵션입니다. 이는 부식 보호 및 마모 행동을 향상시킬 수있는 알루미늄 산화질 층을 생성하기 때문입니다.일반 보호용 용도로 황산 고화제를 선택할 수 있습니다.AA 6066는 일부 장식용 알루미늄 등급보다 더 많은 합금 첨가물을 포함합니다.따라서 색상과 완성도 균일성은 6061 또는 6063의 색상과 다를 수 있습니다.밀접한 부품을 위해 코팅 두께와 차원 증가는 고려되어야 하며, 적용될 경우 밀폐 요구 사항이 지정되어야 합니다.

다른 표면 처리에는 화학 변환 코팅, 분말 코팅 및 페인팅이 포함됩니다.회전 코팅은 부식 보호 및 전기 접촉 요구 사항이 균형 잡혀 있어야 할 때 유용합니다., 비록 정확한 성능은 코팅 시스템에 달려 있습니다. 파우더 코팅은 외부 구성 요소에 대한 더 두꺼운 장식 장벽을 제공합니다.페인팅은 유연한 색상 선택과 지역적 응용을 허용합니다.두 과정 모두 정밀 구멍, 스레드 및 접촉 표면의 가면을 요구 할 수 있습니다.그리고 조립 공백은 외관만 아닌 선택에 대한 지침이 되어야 합니다.

AA 6066는 가조 기계 요소, 운송 부품, 구조 연결 장치 및 사용자 정의 기계 조립 장치에 고려 될 수 있습니다.비교적 높은 강도는 과도한 질량 없이 상당한 부하에 저항해야 하는 부품에 매력적 인그럼에도 불구하고 재료 선택은 용접 설계, 부식 노출, 피로 조건, 사용 가능한 재고 형태 및 전체 제조 비용을 고려해야합니다.AA 6061 가 사용 가능 할 때 더 실용적 일 수 있습니다.AA 6066는 더 높은 강도가 추가 공급이나 프로세스 계획의 필요성을 정당화 할 때 더 설득력이 있습니다.

성공적인 생산은 합금, 온도, 차원, 허용도, 표면 거칠성 및 완성 요구 사항을 식별하는 명확한 엔지니어링 도면으로 시작됩니다.중요한 기능의 기능을 알리는 것은 제조업체가 적절한 고정 장치와 가공 순서를 추천하는 데 도움이됩니다.검사 계획은 적합성, 정렬 또는 구조 성능에 영향을 미치는 차원을 식별해야합니다. 적절한 재료 인증, 제어 된 가공,그리고 호환되는 표면 처리 안정적인 품질의 알루미늄 구성 요소를 제공강도 수치에만 기초하여 등급을 선택하기보다는 엔지니어들은 전체 제조 과정과 최종 서비스 환경을 평가해야합니다.