AISI 310S는 산화 및 고온 환경에 대한 뛰어난 저항을 필요로하는 응용 프로그램에 설계된 고 합금 아우스테니틱 스테인리스 스틸입니다.그것은 AISI 310 스테인리스 스틸의 저탄소 버전이며 일반적으로 UNS S31008로 식별됩니다.이 합금에는 크롬과 니켈의 농도가 높고, 이는 많은 일반적인 스테인레스 스틸 등급보다 더 나은 열 저항성을 제공합니다.부식 저항성, 기계적 강도, AISI 310S는 오븐 부품, 열 처리 장비, 화학 처리 시스템, 연소 부품, 열 교환기, 오븐 부품,고온에 노출된 다른 산업 부품.

AISI 310S의 가장 중요한 특징 중 하나는 높은 크롬 함량입니다.크롬 은 물질 이 뜨거운 공기 와 산화 환경 에 노출 될 때 그 밑 에 있는 금속 을 보호 하는 안정적 인 산화질 층 을 형성 할 수 있게 한다높은 니켈 함유량은 또한 높은 온도에서 구조적 안정성에 기여합니다. 304 및 316와 같은 전통적인 스테인리스 스틸과 비교하면,310S는 일반적으로 높은 온도에 지속적으로 또는 반복적으로 노출되는 것이 주요 설계 요구 사항이 될 때 선택됩니다..

310S의 탄소 함량이 감소 한 것은 용접 및 열 처리 과정에서 민감화에 대한 저항을 향상시키는 데 도움이됩니다.이 특성은 용접 및 후속 CNC 가공이 필요한 제조 부품에 유용 할 수 있습니다.310S는 전반적으로 좋은 경화 저항력을 제공하지만, 모든 화학 환경에 대한 우수한 저항보다는 높은 온도 산화 저항성이 주요 장점입니다.따라서 재료 선택은 온도와 사용 중에 존재하는 특정 화학물질 또는 가스를 모두 고려해야합니다..

AISI 310S는 오스테니트성 스테인리스 스틸로 남아 있으며, 이는 좋은 견고성과 유연성을 제공합니다. 이러한 특성으로 인해 재료가 형성되고 복잡한 구성 요소로 제조 될 수 있습니다.그들은 또한 가공 과정에서 도전을 만듭니다많은 아우스테니틱 스테인리스와 마찬가지로 310S는 단단해지는 경향이 강합니다.가공 표면은 다음 도구 통과 동안 더 단단하고 잘라 더 어려울 수 있습니다.

따라서 CNC 가공 AISI 310S는 안정적인 절단 조건을 요구합니다. 날카로운 도구, 딱딱한 작업 홀딩, 적절한 공급 속도,그리고 충분한 절단 깊이는 일관된 도구 참여를 유지하기 위해 중요합니다매우 가벼운 절단은 일반적으로 절단보다는 마찰을 유발할 때 피해야합니다. 단단한 표면 층이 형성되면 절단 힘이 크게 증가하고 도구 수명이 감소 할 수 있습니다..

열 발생은 CNC 가공 중에 또 다른 중요한 문제입니다. AISI 310S는 많은 탄소 스틸이나 알루미늄 합금처럼 효율적으로 절단 열을 전달하지 않습니다. 결과적으로,높은 온도가 절단 가장자리 근처에서 발생할 수 있습니다.과도한 열은 도구 마모를 증가시키고 표면 품질에 영향을 미치고 가공 중에 차원 변화를 일으킬 수 있습니다.적절한 냉각 액체의 적용은 절단 구역에서 열을 제거하고 또한 칩 대피를 향상시킬 수 있습니다.

탄화탄소 절단 도구는 높은 절단 온도에서 강도를 유지할 수있는 능력 때문에 AISI 310S 가공에 일반적으로 선택됩니다.도구 기하학은 긍정적 인 절단 작용을 제공하고 불필요한 마찰을 줄이기 위해 선택해야합니다.작업 및 생산량에 따라 코팅 된 탄화물 도구는 또한 마모 저항성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.사용 도구 상태는 마른 절단 가장자리가 작업 경화 증가 하 고 표면 완성 품질을 감소 할 수 있기 때문에 주의 깊게 모니터링 해야 합니다.

CNC 프레싱은 주머니, 슬롯, 구멍, 장착면, 플랜지, 윤곽 및 기타 복잡한 특징을 가진 AISI 310S 구성 요소를 생산하는 데 적합합니다. 프레싱 중에,단절되거나 불규칙한 절단으로 인해 진동이 증가 할 수 있기 때문에 안정적인 절단 경로를 유지하는 것이 중요합니다.여러 축 CNC 가공은 여러 표면을 하나의 설정에서 가공해야하는 복잡한 구성 요소에 사용할 수 있습니다.설정 수 를 줄이면 위치 정확성 을 향상 시키고 누적 된 정렬 오류 를 줄일 수 있다.

CNC 턴링은 일반적으로 수갑, 샤프트, 링, 간격 장치, 노즐, 피팅 및 스레드 된 부품과 같은 원통 310S 구성 요소에 사용됩니다.안정적인 도구 참여는 도구가 효율적으로 절단 중지하면 재료가 빨리 단단하게 작동 할 수 있기 때문에 회전 중에 특히 중요합니다적절한 칩 제어 또한 긴 칩이 가공 표면을 손상 시키거나 절단 과정에 방해를 방지하는 데 도움이됩니다.

AISI 310S를 뚫는 데 필요한 충분한 공급 압력 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어소재가 구멍 주위를 굳어지고 추가 절단을 더 어렵게 만들 수 있습니다.효율적인 냉각물 공급은 특히 더 깊은 구멍에서 열과 칩이 축적 될 수 있습니다. 정밀 구멍의 경우,보리 또는 리밍은 지름의 정확성을 향상시키기 위해 도리를 따라 갈 수 있습니다., 둥글기, 그리고 표면 마감.

AISI 310S의 스레드는 탭, 스레드 프레싱 또는 단일 포인트 CNC 회전으로 생산 될 수 있습니다.스레드 프레싱은 더 큰 또는 높은 가치의 부품에 유용 할 수 있습니다. 절단 프로세스가 더 쉽게 제어 될 수 있기 때문에 장애가 발생하면 도구 제거가 더 간단 할 수 있습니다.어떤 방법이든, 날카로운 부리는 조립에 영향을 미치고 스트레스 집중점을 만들 수 있기 때문에 부러 제거는 중요합니다.

가공 도중 차원 조절 은 또 다른 중요 한 고려 사항 이다. 절단 열, 잔류 스트레스, 도구 마모, 클램핑 힘 모두 최종 차원 에 영향을 줄 수 있다.밀접한 허용력 310S 부품용, 거친 작업 및 마무리 작업이 분리 될 수 있습니다. 최종 마무리 전에 부분의 안정화를 허용하면 차원 변이를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.구멍 위치, 동심 지름, 평면성 및 가닥은 최종 검사 중에 확인되어야합니다.

AISI 310S의 표면 가공은 부품의 작동 환경과 외관 요구 사항에 달려 있습니다.겉모습이 중요하지 않은 산업 부품에는 표준 가공 마감이 충분할 수 있습니다.그러나 추가 가공 과정은 표면 청결성, 부식 저항성, 산화 행동 또는 시각적 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

기계 가늘림 은 보다 부드럽거나 반사력 있는 표면 이 필요 할 때 흔히 사용 된다. 가늘림 은 가공 표시 를 제거 하고 표면 거칠성 을 줄인다.이것은 식품 가공에 사용되는 구성 요소에 유용 할 수 있습니다., 화학 장비 또는 더 쉽게 청소가 바람직한 다른 응용 프로그램.가공 전에 요구되는 최종 거칠기는 가공으로 표면에서 추가 물질을 제거하기 때문에 고려해야합니다..

패시베이션은 AISI 310S에 대한 또 다른 일반적인 마무리 과정입니다. 가공은 스테인리스 스틸 표면에 자유 철 입자와 다른 오염 물질을 남길 수 있습니다.특히 탄소강에 도구나 장착장치가 사용되었다면. 패시베이션은 이러한 오염 물질을 제거하고 천연 크롬이 풍부한 산화물 층을 지원하는 데 도움이됩니다. 이 처리는 특히 부식 저항성과 표면 청결성이 중요 할 때 유용합니다.

피클링은 용접 또는 열에 노출된 후 껍질, 열 색조 및 표면 산소를 제거하는 데 사용될 수 있습니다.고온 가공 은 스테인레스 스틸 표면의 균일성 을 감소 시키는 산화질 층 을 생성 할 수 있다적절 한 오마기는 이러한 층을 제거하고 부품이 사용되기 전에 깨끗한 표면을 복원하는 데 도움이됩니다.

전자 닦기는 더 부드럽고 더 깨끗한 완성도를 필요로 하는 부품에 선택 될 수 있습니다. 이 전기 화학 과정은 현미경 표면 피크에서 제어 된 양의 물질을 제거합니다.거칠성을 줄이고 표면 균일성을 향상시킵니다.전기 닦은 310S 부품은 더 쉽게 청소 할 수 있으며 표면 오염에 대한 저항성을 향상시킬 수 있습니다.

진주 분출은 균일한 매트 모양을 만들 수 있지만 오염 통제는 중요합니다.이전에 탄소 강철과 접촉 한 폭발 매체는 스테인리스 강철 표면에 철 입자를 전송 할 수 있습니다따라서 부식 저항성이 중요한 경우 전용 매체와 장비를 사용해야합니다.

AISI 310S는 특히 복잡한 기하학과 고온 서비스 요구 사항을 결합하는 CNC 가공 부품에 적합합니다.제조 성능은 적절한 프로세스 계획에 크게 달려 있습니다.절단 도구는 날카롭게 유지되어야 하며, 공급은 마찰을 최소화해야 하며, 열은 통제되어야 하며, 작업 경련은 가공 내내 고려되어야 합니다.표면 처리 또한 최종 서비스 환경에 따라 선택해야합니다..

적당한 CNC 가공 매개 변수, 검사 절차 및 표면 마감 방법을 사용하면 AISI 310S는 오븐에 대한 정확하고 내구적인 부품으로 제조 될 수 있습니다.열처리 시스템화학 장비, 에너지 시스템 및 고온 산업 기계. 산화 저항성, 강도,고온 안정성은 표준 스테인리스 등급이 충분한 열 성능을 제공하지 않을 수있는 까다로운 응용 프로그램에 중요한 스테인리스로 만듭니다..