Al5754는 중강성 알루미늄-마그네슘 합금으로, 부식 저항성, 낮은 무게, 변형성 및 신뢰할 수있는 성능을 요구하는 부품에 사용됩니다.그것은 열 처리 할 수없는 알루미늄 합금 5000 시리즈에 속하며 주로 마그네슘과 작업 경화로 강도를 얻습니다.이 조합은 Al5754를 운송 장비, 해상 구조물, 기계, 장막, 브래킷, 하우스, 프레임 및 정밀 부품에 적합하게 만듭니다.제어된 CNC 가공과 적절한 표면 처리를 통해 가공하면, 생산에 필요한 정확하고 내구성 있고 시각적으로 일관된 부품들을 생산할 수 있습니다.

CNC 가공 Al5754는 많은 고강성 알루미늄 종류보다 더 부드럽고 유연하기 때문에 신중한 계획이 필요합니다.그리고 표준 장비로 새겨진, 그러나 가공은 축적 된 가장자리, 칩 접착, 부러 형성 및 표면 매름을 제어해야합니다.닦은 플루트와 함께 날카로운 탄화물 도구는 마찰을 줄이고 효율적으로 칩을 비워하기 때문에 선호됩니다. 긍정적 인 레이크 각은 더 깨끗한 절단과 낮은 절단 힘을 지원합니다. 지루한 도구는 부러진 표면, 차원 변동, 부러진 표면, 부러진 표면, 부러진 표면, 부러진 표면, 부러진 표면, 부러진 표면, 부러진 표면, 부러진 표면, 부러진 표면, 부러진 표면, 부러진 표면, 부러진 표면, 부러진 표면.또는 무거운 껍질.

절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이, 냉각물 공급은 부분 기하학과 재료 온도와 일치해야합니다. 높은 절단 속도는 가능합니다.하지만 과도한 지역 열은 알루미늄이 절단 가장자리에 붙어 도구의 수명을 줄일 수 있습니다적절한 냉각 액체는 칩을 제거하고 도구를 냉각하고 완성도를 향상시킵니다. 압축 공기는 가벼운 마무리 작업에 적합 할 수 있지만 냉각 액체는 일반적으로 깊은 주머니, 드릴링, 터핑,그리고 긴 생산주기칩 배포는 좁은 굴곡, 내부 구멍 및 얇은 벽 부분에서 중요합니다.

작업 홀딩은 구성 요소를 왜곡하지 않고 지원해야합니다. Al5754는 종종 판, 덮개, 브래킷 및 얇은 구조에 사용됩니다.그래서 과도한 클램핑 압력은 가공 전에 작업 조각을 구부릴 수 있습니다클램프가 풀린 후, 부품은 다시 튀어나와 허용 범위를 초과 할 수 있습니다. 부드러운 턱, 진공 장착장치, 넓은 지원 및 단계적인 가공은이 위험을 줄입니다. 복잡한 부품의 경우,거친 가공은 반 완공 및 최종 완공에 소량의 재료를 남겨야합니다.이것은 스트레스가 안정되고 일관성을 향상시키는 것을 허용합니다. 얇은 벽과 큰 평면은 균형 잡힌 도구 경로와 점진적인 재료 제거가 필요할 수 있습니다.

Al5754는 안정적인 절단기와 부드러운 도구 경로를 사용할 때 CNC 프레싱에서 잘 작동합니다. 적응성 클리어링은 일관된 절단 부하를 유지할 수 있습니다.날카로운 도구와 제어 스텝과 함께 마무리 통과는 표면 품질을 향상회전 도중, 닦은 삽입 및 지속적인 칩 배기 스크래치 및 축적 된 가장자리를 방지하는 데 도움이 됩니다. 정확한 구멍은 알루미늄 절단 드릴로 생산되어야 합니다.직선성, 또는 가닥 품질이 중요합니다. 터핑은 실용적이지만 도구 유형은 가닥 크기, 벽 두께 및 조립 요구 사항에 일치해야합니다.반복 고정 또는 더 큰 마모 저항을 위해 스레드 삽입이 추가 될 수 있습니다..

달성 가능한 허용은 부품 크기, 기하학, 온도, 설정 안정성 및 검사 방법에 달려 있습니다.하지만 모든 특징에 불필요한 정확성을 적용해서는 안 됩니다.장착 구멍, 밀폐 표면, 베어링 위치 및 정렬 기능은 더 긴밀한 통제가 필요할 수 있지만 비기능 영역은 표준 허용량을 사용할 수 있습니다.실용적 인 허용은 비용과 납품 시간을 줄입니다.표면 거칠성 또한 기능에 일치해야합니다. 밀폐면과 화장품 표면은 세밀한 마무리 작업이 필요할 수 있지만 숨겨진 구조 영역은 비싼 낮은 거칠성 사양이 필요하지 않습니다.

알5754은 부드럽지만 날카로운 가장자리를 형성할 수 있기 때문에 빗방울이 필수적입니다. 구멍, 슬롯, 스레드 및 교차 통로를 둘러싼 빗방울은 조립에 방해가 될 수 있으며 취급 위험을 초래할 수 있습니다.수동 껍질 제거, 붓, 텀블링, 가려진 마무리 또는 제어 된 가장자리 깨는 부분 기하학에 따라 사용될 수 있습니다. 청소는 표면 처리 전에 똑같이 중요합니다.닦는 화합물적당 한 청소 는 끈기, 색상 일관성, 부식 저항성, 외모 를 향상 시킨다.

Al5754는 이미 습한 환경과 해양과 관련된 환경에서는 강한 자연적 관화 저항성을 제공하지만 표면 처리는 보호 또는 외관을 더욱 향상시킬 수 있습니다.안오디제이션은 일반적인 옵션입니다.맑은 애노딩은 금속적인 외관을 유지하며, 컬러 애노딩은 장식적 선택을 제공합니다.왜냐하면 5000 시리즈 합금에는 마그네슘이 있기 때문입니다.6000 시리즈 알루미늄에서 최종 염화 된 색상은 다를 수 있습니다. 정확한 화장품 일관성이 중요 할 때 프로세스 테스트는 유용합니다.

화학 변환 코팅은 또 다른 치료법이다. 그것은 낮은 코팅 두께를 유지하면서 염화보다 더 나은 전기 전도성을 유지하면서 부식 보호를 제공합니다.그것은 종종 전기 장비를 위해 선택됩니다.가공 부위, 항공 우주 관련 부품 및 부품은 나중에 페인트 또는 분말로 코팅됩니다. 분말 코팅은 좋은 외모, 충격 저항,그리고 야외 내구성프레임, 커버, 기계 패널, 운송 부품 및 소비 제품. 스레드, 정밀 구멍, 전기 접촉, 밀폐 표면,코팅 두께가 조립에 영향을 줄 수 있기 때문에 단단한 인터페이스가 마스크되어야합니다..

페인팅은 올바른 프라이머를 사용하면 유연한 색상 선택과 화학 저항을 제공합니다. 습한 페인트는 큰 부품, 소량 생산 및 사용자 지정 마무리 작업에 적합 할 수 있습니다.기계적 닦기, 붓기, 진주 블래스팅 및 진동 마감은 코팅 전에 장식적 또는 기능적 질감을 만들 수 있습니다. 진주 블래스팅은 균일한 매트 표면을 생성합니다.붓는 것은 방향적인 모양을 만듭니다.이 과정들은 공격적인 분쇄 또는 닦는 것이 가장자리를 둥글게 만들거나 크기를 바꾸거나 표면 변형을 노출시킬 수 있기 때문에 통제되어야 합니다.

가장 좋은 치료는 환경, 외관, 전기 요구 사항, 마모 및 차원 제한에 달려 있습니다.화학 변환 코팅은 전도성과 페인트 접착력을 지원합니다., 그리고 분말 코팅은 내구성 있는 화장품 보호를 제공합니다. 코팅 두께는 설계 중에 고려되어야 합니다. 스레드는 마스크가 필요할 수 있습니다.그리고 지면 영역은 코팅되지 않아야 할 수도 있습니다.설계자, 가공 공급자 및 마무리 공급자 사이의 초기 커뮤니케이션은 재작업을 방지하는 데 도움이됩니다.

품질 검사에는 차원, 구멍 위치, 스레드, 평면성, 표면 거칠성, 부러 상태, 코팅 두께, 색상, 접착성 및 마스크 영역이 포함되어야합니다.일부 치료가 크기 또는 외모에 영향을 미칠 수 있기 때문에 결정적인 특징은 마무리 전에 검사하고 후에해야합니다신뢰할 수 있는 생산은 검증된 재료, 안정적인 CNC 프로그래밍, 통제된 작업, 깎아, 청소, 최종 검사 등을 결합합니다.알5754는 가벼운 용도로 변형될 수 있습니다., 부식 저항성, 시각적으로 일관성 정밀 부품. 가공성, 용접성, 형성성,그리고 완성도 호환성은 자동차에 대한 내구성 알루미늄 부품을 찾는 제조업체에 대한 다재다능한 선택으로 만듭니다., 해양, 산업, 전자 및 일반 엔지니어링 응용 프로그램.