뼈 나사 는 정밀 의학적 부품 으로 정형 치료, 외상, 척추, 치과 및 재건 절차 에서 뼈 조각, 판, 임플란트 또는 다른 고정 장치 를 고정 하기 위해 사용 됩니다.뼈 나사 는 일반적인 기계적 고정 장치 와 비슷 해 보일 수 있지만, 제조 요구 사항이 훨씬 더 까다롭습니다. 기하학은 신뢰성있는 삽입 및 고정을 지원해야하며 크기, 스레드 프로파일, 표면 상태, 재료 무결성,그리고 청결은 엄격한 규격에 따라야 합니다.CNC 가공은 작은 복잡 한 임플란트 구성 요소에 필요한 반복성과 차원 제어 기능을 제공하기 때문에 뼈 나사 제조에 널리 사용됩니다.신중하게 선택 된 표면 처리와 결합, CNC 제조는 일관된 기계적 성능과 제어 된 표면 특성을 가진 뼈 나사를 생산 할 수 있습니다.

티타늄 합금 및 의료용 스테인레스 스틸은 가공된 뼈 나침반에 사용되는 가장 일반적인 재료 중 하나입니다.Ti-6Al-4V 및 임플란트 등급 티타늄 합금 은 고 강도 가중량 비율 때문 에 특히 매력적 이다또한 강도, 가공 가능성, 비용, 및 기술력 등에 따라 임플란트 등급 316L과 같은 스테인리스 스틸을 선택할 수 있습니다.임상 사용은 중요한 고려 사항입니다.재료 선택은 거의 모든 단계에 영향을 미칩니다.즉 절단 과정에서 발생하는 열은 절단 가장자리에 가깝게 집중되어있을 수 있습니다.따라서 적절한 절단 속도, 날카로운 탄화물 도구, 안정적인 냉각물 공급 및 제어 된 공급은 온도 및 도구 마모를 관리하는 데 중요합니다.스테인레스 스틸은 가공 도중 경화 될 수 있다, 그래서 일관된 절단 참여를 유지하는 것은 똑같이 중요합니다.

뼈 나사 제조는 일반적으로 필요한 재료 사양과 추적성 요구 사항을 충족하는 정밀 막 스톡으로 시작합니다.CNC 스위스형 턴링은 재료가 절단 부위에 가깝게 지지되기 때문에 작은 뼈 나사를 생산하는 데 특히 적합합니다.이것은 좁고 길쭉한 구성 요소를 가공 할 때 기울기를 줄입니다. CNC 회전 주요 직경, 소 직경, 머리 기하학, 톱니 부분, 목을 형성 할 수 있습니다.그리고 다른 회전 특징현대적인 다축 스위스 기계는 또한 하나의 설정에서 프레싱, 드릴링, 스레딩 및 드라이브 기능 가공을 수행 할 수 있습니다.중요한 기능들 사이의 관계를 유지하는데 도움을 주고 동시에 작업들 사이의 처리량을 줄이세요..

스레드 기하학은 뼈 나사 가장 중요한 특성 중 하나입니다. 응용 프로그램에 따라 나사는 얇은 나사, 거친 나사, 변조 스레드, 자기 탭 프로필,또는 코르틱 또는 캔렐러스 뼈를 위해 설계된 특수 스레드 형태. CNC 가닥 회전, 가닥 밀링, 회전 및 다른 정밀 가닥 처리 프로세스는 나사 크기와 생산 요구 사항에 따라 사용될 수 있습니다.가닥 회전 특히 오래 사용 하 여 유용 합니다, 작은 지름의 부품은 가닥을 효율적으로 생성 할 수 있기 때문에 절단 힘을 조절합니다. 제조업체는 경사, 측면 각도, 크레스트 기하학, 뿌리 반지름,스레드 깊이, 그리고 동심성 때문에 오차는 조립 및 기능 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

나사 머리는 헥살로볼러, 헥사고널, 십자형, 슬롯 또는 독점 드라이브 기능을 포함 할 수 있습니다. 이러한 기하학은 종종 살아있는 도구 프레싱 또는 전문 절단 도구를 필요로합니다.수술 운전자는 과도한 공백 또는 간섭없이 안전하게 켜야 하기 때문에 정확한 드라이브 크기가 중요합니다. CNC 프레싱은 또한 평면, 리리프 특징, 절단 플라이트, 자기 탭 가장자리와 다른 비 회전 기하학을 만들 수 있습니다.중앙 구멍이 나사를 통과하여 가이드 와이어 위에 배치 할 수 있습니다.비교적 긴 구성 요소를 통해 직렬하고 일관된 작은 지름 구멍을 만드는 것은 신중한 드릴 전략, 도구 정렬, 칩 배기 및 냉각물 통제가 필요합니다.

크기의 검사 뼈 나사 CNC 가공 전체에 중요한 것입니다. 광학 측정 시스템, 시각 검사, 좌표 측정 기계, 마이크로미터, 스레드 측정 장비,점검되는 특징에 따라 표면 거칠성 측정기를 사용할 수 있습니다.중요한 특성은 전체 길이, 샤프트 지름, 스레드 차원, 헤드 지름, 드라이브 기하학, 관통 지름, 동심성 및 표면 마무리 포함 할 수 있습니다.임플란트 구성 요소가 아주 작은 특징을 가질 수 있기 때문에, 제조업체는 종종 자동 검사와 문서화 된 공정 통제를 결합하여 생산 대량에서 일관성을 유지합니다.

가공 후 에, 뼈 나사 는 보통 껍질 을 벗기고 표면 을 완성 해야 한다. CNC 가공 은 가닥, 드라이브 틈, 가로 구멍, 절단 플라이트, 또는 다른 가장자리 주위 에 현미경적 인 껍질 을 남길 수 있다.이러한 결함은 의도된 기하학을 손상시키지 않고 제거해야합니다.기계 닦기, 미세한 깎기, 가려진 가공, 전기 닦기 또는 제어 된 블래스팅 프로세스는 재료와 요구되는 표면 사양에 따라 사용될 수 있습니다.과도한 닦는 것 이 중요 한 크기 를 변화 시킬 수 있기 때문 에, 가닥 꼭대기 와 뿌리 에 특히 주의 를 기울여야 한다.

티타늄 뼈 나침반은 식별 또는 표면 변경이 필요할 때 고화제를 받을 수 있습니다.티타늄 안오디제이션은 표면에 제어 된 산화물 층을 형성하고 산화물 두께의 변동으로 다른 색상을 생성 할 수 있습니다.색상 코딩은 제조업체 또는 의료 전문가에게 나사 크기와 제품 가족을 구별하는 데 도움이 될 수 있지만 정확한 표면 사양은 장치 설계 요구 사항을 따라야합니다.티타늄 표면 또한 폭발에 시달릴 수 있습니다., 산처리, 또는 특정 표면 질감이 필요할 때 다른 전문적인 프로세스.일부 정형 요법 은 임플란트 와 주변 조직 사이 의 상호 작용 을 변화 시키기 위한 거칠거나 코팅 된 표면을 사용 합니다하지만 이 치료법은 엄격하게 검증된 제조 과정을 필요로 합니다.

스테인리스 스틸 뼈 나사 는 일반적으로 가공 후 소화된다.패시베이션은 자유 철분과 오염 물질을 표면에서 제거하면서 스테인리스 스틸의 보호 크롬이 풍부한 산화질 층의 형성을 지원합니다.전자 닦는 또한 미세한 표면 불규칙성을 줄이고 청결성을 향상시키고 부식 저항성을 향상시키기 위해 사용될 수 있습니다. 올바른 마무리 과정은 임플란트 설계에 달려 있습니다.소재 사양따라서 처리 과정 계획 과정에서 표면 처리 작업은 고립된 최종 작업으로 처리하는 것이 아니라 고려되어야합니다.

또 다른 필수적 인 제조 단계 는 청소 이다. 가공 기름, 금속 입자, 닦기 화합물, 가려기 잔해, 그리고 다른 오염물질 을 완성 된 부품 에서 제거 해야 한다.의료기기 제조업체는 일반적으로 부품의 후속 처리 및 의도된 사용에 적합한 통제 된 청소 절차와 문서화 된 처리 관행을 사용합니다.청결 요구 사항은 가공 유체 선택, 마무리 프로세스, 포장 및 전체 제조 작업 흐름에 영향을 줄 수 있습니다.

뼈 나사 생산의 성공은 단순히 올바른 외형의 생성 이상의 것을 필요로 합니다. 재료의 추적성, 안정적인 CNC 프로세스, 통제된 스레딩, 정밀한 검사,문서화 된 마무리, 청소 및 제조 기록 모두 신뢰할 수있는 생산에 기여합니다. 프로토타입 양은 차원, 스레드 참여, 드라이버 호환성,그리고 더 큰 생산 라운드 전에 제조 가능성일단 프로세스가 검증되면, CNC 스위스 가공과 자동화된 검사는 더 많은 양의 반복적인 제조를 지원할 수 있습니다.

정밀 CNC 가공 공급 업체 경험이 정형 고정 시스템을 개발하는 의료 기기 회사에서 제조성 검토, 도구 선택, 허용 평가에 도움을 줄 수 있습니다.,프로토타입 생산과 확장 가능한 제조입니다. 뼈 나침반은 종종 작은 지름, 복잡한 스레드, 깊은 구멍, 소형 드라이브 기능을 결합합니다.그리고 단 하나의 구성 요소 내에서 요구되는 표면 요구 사항- CNC 회전, 프레싱, 스레딩, 검사, 데브러링,그리고 적절한 표면 처리가 통제된 제조 과정으로 이루어지는 것은 공학적 도면과 적용 가능한 의료기기 사양을 일관되게 충족시키는 정밀 뼈 나사를 생산하는 데 도움이 됩니다..