C172009은 일반적으로 C17200 베릴륨 구리, 또한 합금 25로 알려진 C17200를 참조하는 데 사용됩니다. C172009은 주요 구리 산업 참조에 의해 일반적으로 나열되는 표준 UNS 지정이 아니기 때문에,제조업체는 재료를 구매하거나 생산을 시작하기 전에 도면이 실제로 UNS C17200을 지정하는지 확인해야 합니다.. C17200은 고강성 가공 구리 합금으로 약 1.8%에서 2.0% 베릴륨을 함유하고 있으며, 코발트, 니켈, 철, 알루미늄 및 실리콘의 양이 통제됩니다.기계적 강도, 전기 전도성, 피로 저항성, 부식 저항성, 그리고 불타는 성능은 정밀 엔지니어링 응용 프로그램에서 가치가 있습니다.

C17200은 상업적으로 사용할 수 있는 가장 강한 구리 합금 중 하나입니다.그것은 유용한 전기 및 열 전도성을 유지하면서 일반 구리보다 훨씬 더 많은 기계적 특성을 얻을 수 있습니다.이 균형은 전기 전류를 운반하거나 열을 전달하거나 반복된 부하에 견딜 수 있거나 차원 안정성을 유지해야 하는 부품에 중요합니다.전형적인 응용 분야는 전기 접촉, 스프링 부품, 커넥터 터미널, 항공 우주 부품, 정밀 기기, 주입 폼 삽입, 밸브 부품, 부싱, 베어링, 불꽃 없는 도구 및 석유 필드 장비.

CNC 가공 C172009은 자유 절단 청동 또는 순수한 구리 가공보다 더 세심한 프로세스 계획이 필요합니다. 재료는 더 강하고 탄력적이며 마모 저항성이 있습니다.특히 가혹한 상태에서 공급될 때가공 가능성은 선택 된 온도에 크게 달려 있습니다. 용액으로 처리 된 재료는 부드럽고 형성하기가 쉽지만 왜곡과 부어 형성에 더 취약 할 수 있습니다.침수 강화 된 재료는 더 나은 차원 안정성을 제공하지만 더 높은 절단 힘과 도구 마모를 증가따라서 절단 매개 변수 및 도구 선택 전에 재료 상태가 확인되어야합니다.

CNC 턴링은 일반적으로 C17200 핀, 샤프트, 부싱, 스레드 콘택트, 수갑, 밸브 부품 및 실린더 컨넥터 제조에 사용됩니다.그리고 안정적인 작업 보유 진동 및 차원 변동을 제어하는 데 도움이탄화탄소 툴링은 일반적으로 생산에 선호됩니다. 왜냐하면 그것은 일반적인 고속 강철보다 더 나은 마모 저항을 제공하기 때문입니다.긍정적 랙 기하학은 절단 압력을 줄이고 칩 흐름을 향상시킬 수 있습니다과도하게 쓰인 도구 는 열 을 증가 시키고 표면 완성도를 악화 시키고 가느다란 특징 을 절단 가장자리에서 멀리 밀어낼 수 있기 때문 에 즉시 교체 해야 한다.

CNC 프레싱은 C172009 부품의 주머니, 장착 표면, 냉각 채널, 슬롯, 프로필 및 복잡한 곰팡이 기능을 생성 할 수 있습니다.그리고 제어 된 칩 부하가 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다작은 지름의 끝 밀링은 합금의 강도가 도구의 기울기 또는 부러짐을 일으킬 수 있기 때문에 특별한 주의가 필요합니다. 깊은 주머니는 충분한 칩 배출과 함께 가공되어야합니다.내부 코너는 매우 날카로운 기하학 대신 실용적인 반지름을 사용해야딱딱한 고정 장치가 필요하지만, 클램핑 압력은 얇은 벽이나 스프링 같은 구조를 변형시키지 않아야합니다.

C17200을 파는 것은 구멍이 깊거나 작거나 거의 허용되지 않을 때 도전이 될 수 있습니다.그리고 규칙적인 칩 대피는 쌓인 재료와 과도한 열의 위험을 줄입니다.펙 뚫기는 더 깊은 구멍에 유용 할 수 있지만 불필요한 후퇴는 사이클 시간을 증가시킬 수 있습니다. 정밀 구멍이 필요할 때 리밍은 지름 정확성과 표면 완성도를 향상시킬 수 있습니다.탭 구멍은 재료의 강도와 스프링백이 토크를 증가시킬 수 있기 때문에 적절한 허용을 필요로스레드 프레싱은 비싼 부품, 큰 스레드 또는 부서진 탭을 제거하기가 어려운 응용 프로그램에 대한 더 나은 프로세스 제어 기능을 제공 할 수 있습니다.

제조 순서 동안 열 처리가 고려되어야 합니다. C17200은 침수 경화로 높은 강도를 개발합니다.그 동안 구리 함유의 매트릭스에서 베릴륨 함유의 단계가 형성됩니다.가공은 기하학, 용도, 재료 온도 및 생산 전략에 따라 노화 전에 또는 노화 후에 수행 될 수 있습니다. 부드러운 상태에서 가공하면 도구 마모를 줄일 수 있습니다.하지만 후속 열 처리는 차원 이동을 일으킬 수 있습니다완전히 단단한 재료를 가공하면 최종 차원의 예측성을 향상시킬 수 있지만 절단 작업은 더 까다로워집니다.밀링 경화 된 재료는 일부 응용 분야에서 기계 작업 후 노화의 필요성을 제거하고 따라서 왜곡 위험을 줄일 수 있습니다..

C172009는 베릴륨을 포함하기 때문에 가공 안전은 중요한 요구 사항입니다.닦는, 폭발, 용접 및 기타 작업은 공기 중 먼지, 안개 또는 연기를 생성 할 수 있습니다. 시설은 노출 위험을 평가하고 적용되는 작업 안전 규정을 준수해야합니다.적절한 제어에는 지역 배기가스 환기가 포함될 수 있습니다., 밀폐 된 가공, 습기 처리, 적절한 냉각 수분 관리, HEPA 필터링 청소, 개인 보호 장비 및 문서화 된 관리 절차.압축 공기 는 위험 한 먼지 를 분산 시킬 수 있는 방법 으로 사용 해서는 안 된다OSHA는 베릴륨을 함유 한 합금의 가공 및 밀링을 노동자의 노출을 일으킬 수있는 활동으로 식별합니다.

가공 후 C17200 부품은 냉각 액체, 칩, 지문, 닦기 잔해 및 표면 산소를 제거하기 위해 철저히 청소해야합니다.청소 방법은 재료와 호환되어야 하며 코팅 접착력을 감소시키는 오염 물질을 남기지 않아야합니다.횡단 구멍, 스레드, 슬롯 및 얇은 가장자리 주위에 deburring은 똑같이 중요합니다. 수동 deburring, 붓, 제어 tumbling,또는 정밀 가열 공정은 부품 기하학에 따라 선택 될 수 있습니다.적당한 베릴륨 노출 통제 장치가 설치되지 않는 한 공격적인 건조 쇄기를 피해야합니다.

원자재가 통제 된 환경에서 사용 될 때 자연 가공 마감이 충분 할 수 있습니다. 미세한 가공은 부드러운 구리 금 모양을 만들 수 있습니다.표면이 시간이 지남에 따라 어두워지거나 산화 될 수 있지만닦는 것은 밝기와 부드러움을 향상시키고, 붓는 것은 일관된 방향성 질감을 만듭니다.과도한 물질 제거 가 날카로운 가장자리에 영향을 미칠 수 있기 때문에 기계 가공 조심스럽게 통제해야합니다, 얇은 구간, 새겨진 표시, 정밀 차원.

니켈 접착은 C172009 부품의 가장 일반적인 표면 처리 중 하나입니다. 그것은 부식 저항, 마모 저항, 용접성, 외관 및 표면 경도를 향상시킬 수 있습니다.전해질 니켈은 많은 가시적이고 기능적인 부품에 적합합니다., 전기 없는 니켈은 복잡한 모양, 내부 구멍 및 채널에 더 균일한 두께를 제공합니다.그리고 가닥은 퇴적 된 코팅이 최종 크기를 변화시키기 때문에.

은 은 은 높은 신뢰성 연결 장치, 항공 우주 전자 장치,산화 저항과 안정적인 신호 전송이 중요한 기기틴 접착은 절연성을 지원하고 많은 전기 단말기에 경제적 보호를 제공합니다. 이러한 완공은 종종 접착력을 개선하고 확산을 제어하기 위해 중간 니켈 층을 사용합니다.또는 내구성을 향상시키거나선택적 마스킹은 황-베릴륨 부위를 보존하거나 정밀 기능에 코팅 축적을 방지 할 수 있습니다.

비활성화 방식의 반색 처리 및 투명한 보호 코팅은 표면 변색을 늦출 수 있지만, 비전도 코팅은 전기 접촉 또는 지면 영역을 덮지 않아야합니다.페인팅 과 파우더 코팅 은 색 을 줄 수 있다그러나, 더 큰 두께로 인해 가닥 구멍, 짝짓기 표면, 베어링 좌석,및 커넥터 인터페이스PVD 코팅은 전문적인 마모 응용을 위해 고려 될 수 있지만 코팅 호환성, 기판 준비 및 단단성의 차이가 신중하게 평가되어야합니다.

품질 검사는 가공 및 마무리 요구 사항 모두 포함되어야 합니다. 차원 검사는 좌표 측정 기계, 광 시스템, 미크로미터, 스레드 가이드, 구멍 가이드,그리고 표면 거칠성 측정기완성 된 부품은 또한 코팅 두께 측정, 접착 테스트, 전도성 검증, 경화 테스트, 시각 검사 및 재료 인증이 필요할 수 있습니다.그림은 C17200 템퍼를 식별해야 합니다, 열처리 상태, 결정적인 차원, 표면 거칠성, 코팅 사양, 마스크 영역 및 수용 기준.

C172009 또는 C17200 베릴륨 구리는 높은 강도, 피로 저항성, 전도성, 차원 안정성,그리고 신뢰성 있는 표면 성능성공적 인 생산은 재료의 표시를 확인하고 올바른 온도를 선택하고 가공 열과 도구 마모를 제어하고 열 처리를 계획하는 것,적당한 표면 가공을 적용, 그리고 엄격한 베릴륨 안전 절차를 따라.