C35300은 우수한 가공성, 유용한 부식 저항성, 중간 강도 및 신뢰할 수있는 차원 성능을 요구하는 응용 프로그램에 개발 된 높은 납 염소 합금입니다.약 60 ~ 63 퍼센트 의 구리 와 10.5%에서 2.5%의 납, 주황이 대부분을 차지합니다. 납 함량은 칩 분해를 개선하고 절단 저항을 감소시킵니다.그래서 C35300은 자동 나사 기계와 CNC 장비로 생산되는 부품에 자주 선택됩니다.전형적인 응용 분야는 어댑터, 접착제, 고정 장치, 기어, 피니언, 펌프 부품, 밸브 줄기, 베어링 케이지, 기기 부품 및 기타 정밀 하드웨어입니다.이것은 합금 생산성이, 반복 가능한 기하학, 그리고 가공 후의 모습은 하나의 제조 작업 흐름에 균형을 이루어야 합니다.

CNC 가공은 C35300의 가장 효과적인 제조 방법 중 하나입니다. 왜냐하면 합금은 약 90의 가공성 등급을 가지고 있기 때문입니다.이것은 제조업체가 좋은 도구 수명과 깨끗한 칩 형성을 유지하면서 생산적인 절단 속도를 사용할 수 있습니다많은 더 단단한 구리 합금과 비교하면 C35300은 더 짧고 더 관리 가능한 칩을 생산합니다. 이는 자동화 된 생산을 단순화하고 칩이 도구 또는 작업 부품을 둘러 싸는 위험을 줄입니다.날카로운 절단 가장자리와 딱딱한 설정은 차원 정확성과 균일한 가공 표면을 유지하는 데 도움이됩니다.

CNC 회전 특히 잘 C35300 구성 요소에 적합합니다. 많은 일반적인 응용 프로그램은 고리 모양입니다.그리고 작은 하드웨어는 막대나 막대에서 효율적으로 생산될 수 있습니다.안정적 인 작업 유지 및 정확한 도구 오프셋은 좁은 지름, 동심성 또는 스레드 허용 여부를 지정 할 때 중요합니다. 합금은 쉽게 자르기 때문에,과도한 절단 압력이 일반적으로 필요하지 않습니다.적절한 피드와 속도는 마찰을 방지하고 깨끗한 표면을 만드는 데 도움이됩니다.

CNC 프레싱은 C35300 청동에서 평면, 슬롯, 주머니, 굴곡, 장착 기능, 구멍 모양 및 복잡한 프로파일을 만들 수 있습니다. 재료는 날카로운 탄화물 끝 밀과 얼굴 밀에 잘 반응합니다.단순 및 다중 기능 부품에 적합합니다.. 프레싱 매개 변수는 도구 지름, 절단 깊이, 작업 보유 안정성, 및 요구되는 표면 마무리에 최적화되어야 합니다.얇은 벽이나 좁은 부분에서 공격적인 절개는 여전히 진동이나 지역 왜곡을 일으킬 수 있습니다.안정적인 도구 참여를 가진 마무리 패스는 정확한 어깨, 슬롯 및 짝짓기 표면에 차원 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

굴착 및 구멍 만드는 작업 또한 비교적 간단합니다. 합금의 칩 분해 행동은 더 유연한 구리 등급과 관련된 많은 대피 문제를 감소시킵니다.표준 도는 도구 가 날카롭고 올바르게 정렬 될 때 깨끗 한 구멍 을 만들 수 있다. 더 긴 지름, 둥근, 또는 표면 완공 요구 사항이 지정 될 때 reaming 또는 boring를 사용할 수 있습니다. 구멍 위치가 중요 할 때,일관성 있는 데이터 전략 및 프로세스 검사 지원 제어 기능 위치.

가닥 생산은 C35300의 또 다른 중요한 장점입니다. 내부 및 외부 가닥은 탭, 가닥 밀링, 단일 포인트 회전,또는 기하학 및 생산량에 따라 가닥 롤링이 합금은 정밀 나사, 피팅, 견과류 및 스레드 어댑터에 적합합니다. 스레드 지름에 대한 더 큰 통제가 필요할 때 스레드 프레싱이 선호 될 수 있습니다.가공 표면이 나중에 접착을 받으면, 코팅 두께는 가공 전에 고려되어야 최종 크기가 요구되는 적합 내에서 유지됩니다.

표면 마감은 C35300 부품의 외관과 기능에 영향을 미칩니다. 신중하게 가공 된 표면은 이미 부드럽고 밝은 금속적인 외관을 제공 할 수 있습니다.많은 산업용 용도로 적합한 가공된 마무리도구 흔적은 날카로운 절단 도구, 최적화 된 마무리 패스 및 딱딱한 고정 장치로 최소화 될 수 있습니다. 더 장식적 인 결과가 필요한 경우,기계적 닦는 더 밝고 반사 표면을 만들 수 있습니다닦는 것은 종종 가시적인 하드웨어, 장식용 장비, 기기 부품 및 소비 제품에서 선택됩니다. 닦는 것은 소량의 물질을 제거하기 때문에중요한 표면은 보호하거나 검사해야 합니다..

브러쉬 는 C35300 청동 을 위한 또 다른 실용적 인 마무리 을 제공한다. 그것은 소규모 가공 흔적 의 시각적 영향 을 줄이고 사틴 외모 를 생성 하는 방향적 인 질감을 만든다.미디어와 사이클 기간은 기능 코너에 신중하게 제어해야합니다, 스레드, 그리고 작은 정밀 특징은 지나치게 둥글지 않습니다.

전자기 접착은 C35300의 표면 특성을 크게 변화시킬 수 있습니다. 니켈 접착은 외관을 개선하고 단단한 외부 표면을 제공하며 환경 보호를 추가하기 위해 사용될 수 있습니다.화려 한 장식 가공 또는 더 큰 표면 경화 가 필요 할 때 적절한 중간 층 위에 크롬 접착 을 적용 할 수 있습니다.금속 접착은 용접성 또는 특정 전기적 특성이 중요한 경우에 선택 될 수 있습니다. 은과 다른 특수 코팅은 기술적 응용에 사용될 수 있습니다.왜냐하면 접착은 측정 가능한 두께를 추가하기 때문입니다., 엔지니어들은 생산 전에 중요한 지름, 구멍, 스레드 및 짝짓기 표면을 식별해야합니다.C35300은 구리 개발 협회에 의해 수많은 가공 하드웨어 응용 프로그램에 사용되는 판성 합금으로 식별됩니다..

화학적 인 가공 및 보호 면 은 구리 의 자연적 인 외모 를 유지 해야 할 때 유용 합니다. 구리 는 환경 과 반응 할 때 점차 어두워지거나 얼룩질 수 있습니다.맑은 보호 코팅 은 수분 에 직접 노출 되는 것 을 제한 함 으로써 이 시각적 변화 를 늦출 수 있다장식용 화학적 치료법 은 또한 통제 된 고대적 또는 어두운 모습 을 만들어 낼 수 있다.

데버링은 CNC 가공 후 중요한 마지막 단계입니다. 작은 부리는 가로 구멍, 스레드, 슬롯, 프라이즈 된 가장자리 및 구멍이 뚫린 부분에 남아있을 수 있습니다. CNC 캄퍼링, 붓링, 텀블링,또는 수동 deburring이 이러한 가장자리를 제거하고 조립 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다유체 처리 부품은 부러지거나 날카로운 내부 가장자리가 밀폐 또는 흐름에 영향을 줄 수 있기 때문에 특별한 주의가 필요합니다.정밀 부품은 또한 제한 없이 수동 닦는 대신 제어 된 가장자리 파열을 요구할 수 있습니다..

품질 검사는 가공 및 마무리 작업에 통합되어야 합니다. 차원 검사는 지름, 가닥 크기, 구멍 위치, 평면성, 수직성, 동심성,그리고 표면 마감칼리퍼, 미크로미터, 구멍 가이드, 스레드 가이드, 광 시스템 및 좌표 측정 기계는 허용 요구 사항에 따라 선택 될 수 있습니다.장착 또는 닦은 후 검사 작업 후 과정이 최종 차원에 영향을 때 특히 중요합니다.

C35300은 높은 가공성과 유용한 강도, 부식 저항성, 변형성 및 접착 능력을 결합하여 정밀 하드웨어 및 산업 부품에 실용적인 재료로 만듭니다.그것의 절단 행동은 효율적인 CNC 회전 지원, 프레싱, 드릴링, 스레딩 및 자동화 생산. 닦기, 붓기, 니켈 접착, 크롬 접착, 아연 접착,그리고 보호 코팅은 외관이나 기능 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.기계 매개 변수, 차원 허용, deburring, 그리고 설계 단계부터 표면 완화를 조정함으로써,제조업체는 요구되는 기계적 용도로 정확하고 일관성있는 C35300 구리 부품을 생산 할 수 있습니다., 배관공사, 기기 및 일반 산업용.