C86300은 고강성 망간 구리 합금으로 무거운 부하, 마찰, 충격 및 까다로운 기계 환경에 견딜 수있는 부품에 널리 사용됩니다.보통은 망간 청동으로 불리지만, C86300은 실제로 염화, 알루미늄, 망간 및 철의 상당한 양을 포함하는 구리 기반 합금입니다.이 조합 은 그 물질 이 많은 일반 구리 와 청동 등급 보다 훨씬 높은 강도 와 단단 함 을 갖게 한다이러한 특성 때문에 C86300은 종종 부싱, 베어링, 기어, 마모 플레이트, 밸브 부품, 중량 기계 부품, 해상 하드웨어 및 산업 장비에 선택됩니다.

C86300 의 가장 중요한 특성 중 하나는 높은 기계적 강성 이다. 부드러운 구리 합금과 비교 할 때 과도한 변형 없이 더 높은 부하를 견딜 수 있다.또한 좋은 착용 저항을 제공합니다, 반복적인 접촉을 경험하는 슬라이드 또는 회전 부품에 적합합니다. 합금은 충격과 피로에 대한 좋은 저항을 가지고 있습니다.가동 중에 부하가 지속적으로 변하는 기계에서 유용합니다.이 특성으로 인해 C86300은 일반 청동 또는 부드러운 청동 합금이 너무 빨리 낡을 수 있는 애플리케이션에서 잘 작동합니다.

C86300은 또한 많은 산업 환경에서 유용한 진식 저항을 제공합니다. 구리 풍부한 구성은 대기 진식, 물 노출 및 많은 비 공격적인 화학 물질에 저항하는 데 도움이됩니다.이 용합 은 해상 장비 에서 유용 하게 사용 됩니다그러나, 부식 성능은 특정 환경, 온도, 오염물질 및 표면 상태에 달려 있습니다.매우 부식성 또는 화학적으로 공격적인 환경에서, 엔지니어들은 C86300의 적합성을 평가해야 합니다.

C86300 는 일반적으로 주름 재료로 생산됩니다. 주름은 크고 복잡한 모양을 효율적으로 만들 수 있기 때문입니다. 중심 주름, 모래 주름,그리고 부품의 크기와 기하학에 따라 연속 가스를 사용할 수 있습니다.. CNC 가공은 정확한 차원과 기능적 표면을 생성하는 데 사용됩니다. 이러한 가공과 정밀 가공의 조합은 특히 큰 부싱, 베어 하우징,착용 부품원료 낭비를 줄이고 필요한 경우 정밀도를 유지하기 때문에

CNC 가공 C86300 은 자유 절단 된 청동 을 가공 하는 것 보다 더 많은 요구 를 요구 한다. 그 보다 높은 강도, 경직성, 견고성 으로 인해 절단 힘 과 도구 의 마모 가 더 커진다.금속 은 일부 납 을 넣은 구리 합금 과 비교 할 때 보다 쉽게 쪼개지지 않는다, 따라서 적절한 절단 매개 변수와 도구 기하학이 중요합니다. 확장 생산 중 더 나은 마모 저항을 제공하기 때문에 탄화탄소 절단 도구가 일반적으로 사용됩니다.날카로운 절단 가장자리는 절단력을 줄이고 과도한 열 발생을 방지하는데 도움이 된다.

CNC 회전 과정에서 C86300은 부싱, 수갑, 베어링 부품, 밸브 부품, 샤프트, 링 및 실린더적 마모 구성 요소로 가공 될 수 있습니다.안정적 인 작업 유지 는 중요 합니다. 왜냐하면 무거운 절단 은 상당한 힘 을 생성 할 수 있기 때문 입니다.거친 회전으로 과잉 재료를 제거 할 수 있으며 최종 지름, 둥글성, 동심성 및 표면 완화를 위해 마무리 패스를 사용합니다. 큰 청동 부싱의 경우,구멍 정확도는 내부 지름이 바로 적합성에 영향을 미치기 때문에 특히 중요합니다., 승격, 운용 성능

CNC 프레싱은 일반적으로 C86300 부품의 기계 평면, 주머니, 슬롯, 키웨이, 장착 표면, 볼트 패턴 및 복잡한 프로파일에 사용됩니다.딱딱한 도구와 안전한 고정 장치로 진동을 방지 할 수 있습니다.과도한 진동은 표면 품질을 감소시키고 도구의 수명을 단축시킬 수 있습니다.제조업체는 일반적으로 단순히 스핀드 속도를 극대화하는 대신 생산성과 도구 안정성을 균형 잡는 절단 조건을 선택합니다.

뚫고 뚫고 뚫는 것도 C86300에 중요한 작업이다. 깊은 구멍이나 큰 지름 구멍은 긴 칩이 절단 과정에 방해가 될 수 있기 때문에 좋은 칩 배출이 필요합니다.냉각액 은 온도 조절 에 도움 이 될 수 있다, 절단 구역을 윤활하고 도구에서 칩을 씻어냅니다. 높은 차원 정확성과 정밀한 정렬이 필요한 경우 굴착 또는 주름 후에 종종 절개가 사용됩니다.정밀 구멍은 열을 일으킬 수 있는 부적절한 클리어링이 발생할 수 있는 부싱 및 베어링 애플리케이션에서 특히 중요합니다, 진동, 또는 조기 마모

가닥은 C86300으로 가공할 수 있습니다. 스탭, 가닥 밀링, 또는 단점 회전으로요.절단 도구는 과도한 토크 또는 도구 파열을 피하기 위해 신중하게 선택해야합니다.스레드 프레싱은 더 큰 스레드 구멍이나 고부가가치 부품에 유용 할 수 있습니다. 왜냐하면 스레드 크기에 대한 더 나은 통제를 제공하며 파열 된 탭과 관련된 위험을 줄이기 때문입니다.또한 부품이 상당한 조립 부하를 수행 할 때 가닥 품질을 검사해야합니다..

표면 마감은 슬라이딩 접촉에서 작동하는 C86300 부품에 중요합니다. 부싱, 베어링, 가이드,그리고 마모 플레이트는 종종 윤활 유지와 마찰 사이의 올바른 균형을 유지하기 위해 제어된 거칠성을 필요로합니다.너무 거친 표면은 마모를 가속화 할 수 있지만 지나치게 부드러운 표면은 일부 응용 분야에서 윤활소를 효과적으로 유지하지 못할 수 있습니다.또는 닦는 사용 될 수 있습니다 필요한 마무리 및 기하학에 따라.

많은 C86300 구성 요소는 장식 표면 코팅 없이 사용 됩니다. 왜냐하면 합금은 이미 독특한 황금-황금 외관과 유용한 부식 저항을 제공 하기 때문입니다.기능적인 표면 가공이 필요할 수 있습니다., 환경, 또는 시각적 이유. 닦는 가장 간단한 옵션 중 하나입니다. 기계적 닦는 것은 더 부드럽고 반사적인 표면을 생성 할 수 있습니다.해양또한, 닦는 것은 작은 가공 흔적을 제거하고 표면의 청결성을 향상시킬 수 있습니다.

화면 같은 마무리 대신 균일한 방향 질감을 선호할 때 붓는 것이 또 다른 옵션입니다.브러쉬 C86300는 일관된 산업적 외관을 제공하며 사소한 스크래치의 가시성을 줄일 수 있습니다.진주 블래스팅은 균일하고 반사되지 않는 질감을 생성함으로써 매트 표면을 만들 수 있습니다.이 기계적 가공 방법 들 은 특히 부식 저항 을 크게 증가 시키기 보다는 겉모습 과 표면 질감 을 변화 시킨다.

화학 청소 및 소화 처리 방식은 또한 조립 또는 후속 코팅 전에 표면 오염물질 또는 산화를 제거하기 위해 사용될 수 있습니다.보호적 인 투명한 코팅 은 공기 와 수분 과 직접 접촉 을 줄임 으로써 원동 의 색 을 보존 하는 데 도움 이 될 수 있다보호 코팅이 없으면 구리 합금은 시간이 지남에 따라 자연스럽게 어두운 산화와 패티나를 개발합니다.이 외모 는 일부 응용 분야 에서 받아들여질 수도 있고 심지어 바람직 할 수도 있지만 장식품 에서는 바람직 하지 않을 수 있다.

니켈 접착은 훼손 저항성, 마모 저항성 또는 은색 금속 외모가 향상될 때 적용될 수 있다.크롬 접착은 장식용 또는 기능용으로도 사용될 수 있습니다.일반적으로 적절한 중간 접착 시스템을 통해 가공됩니다. 기름, 산화물 및 가공 잔류가 코팅 접착력을 감소시킬 수 있기 때문에 전자 접착은 면적 준비가 필요합니다.좁은 허용값을 가진 부품, 코팅 두께는 가공 중에 고려되어야합니다. 왜냐하면 코팅은 최종 크기를 바꿀 수 있기 때문입니다.

C86300은 일반적으로 무거운 기계, 광산 장비, 해상 시스템, 건설 장비, 펌프, 밸브, 수압 기계 및 산업 생산 라인에서 발견됩니다.전형적인 CNC 가공 부품에는 부싱이 포함됩니다., 베어링, 스프러시 래셔, 마모 플레이트, 가이드 부품, 기어, 견과류, 수갑, 밸브 부품 및 부하 하드웨어. 강도, 마모 저항, 충격 저항,그리고 부식 성능은 높은 부하와 반복적인 기계 접촉을 포함하는 응용 프로그램에서 특히 유용합니다..

C86300 부품의 성공적인 제조는 재료 선택, 주름 품질, CNC 가공, 검사 및 마무리 사이의 적절한 조정이 필요합니다.설계자는 작동 부하를 고려해야 합니다., 마찰, 윤활, 가공 허용, 차원 허용, 표면 거칠성, 및 생산 전 환경 노출. 적절한 절단 도구, 딱딱한 가공 조건,그리고 적절한 표면 처리, C86300 마랑제 브론즈는 까다로운 산업용 용도로 신뢰할 수있는 장기 성능을 제공할 수 있습니다.