December 4, 2025
제조업은 효율성을 높이고 환경에 미치는 영향을 줄이는 두 가지 압력으로 인해 끊임없이 진화하고 있습니다.현대 금속공업과 재료처리에 있어서 가장 중요한 변화 중 하나는마른 가공이 기술은 정품 부품의 생산에서 절단 액체 또는 냉각 액체의 역할을 근본적으로 재고합니다.건조 가공은 냉각액이 거의 없거나 전혀 사용되지 않습니다., 경제, 환경 및 기술적인 장점을 제공하여 미래의 지속가능한 공장에 중요한 기술로 자리매김합니다.
통상 가공 과정, 가꾸기, 밀링, 또는 굴개는 광대한 양의 금속 처리 유체 (MWF) 를 사용하는 데 기초합니다. 이러한 유체는 두 가지 주요 기능을 수행합니다.윤활, 이는 도구와 작업 조각 사이의 마찰을 줄이고, 절단 인터페이스에서 생성되는 엄청난 열을 제거합니다.냉각액에 의존하는 것은 상당한 숨겨진 비용과 과제를 제시합니다.유체 자체는 구매 비용이 많이 들고, 펌프와 필터링에 상당한 에너지가 필요하며, 가장 중요한 것은 건강, 안전 및 환경에 상당한 부담을 초래합니다.MWF 안개 에 노출 되는 것 은 호흡기 질환 을 유발 할 수 있다또한 사용된 냉각액의 처리는 종종 중금속과 미세먼지로 오염되어 있으며 매우 규제되고 비용이 많이 든다.제조 라이프 사이클에 복잡한 단계를 추가합니다..
건조 가공은 근본적으로 이러한 문제를 제거합니다. 냉각액을 제거함으로써 제조업체는 즉시 MWF와 관련된 구매, 유지 보수 및 처분 비용을 절감합니다.종종 기계 작업소의 전체 운영 비용을 크게 줄이는공정은 가공 후 유체 라인, 필터레이션 시스템 또는 에너지 소비 과정의 건조 칩과 부품이 필요 없기 때문에 단순화됩니다.절단 과정의 부산물, 오염되지 않고 더 효율적으로 재활용 할 수 있으며, 종종 더 높은 폐기물 가치를 요구합니다.전체 작업의 탄소 발자국 및 위험 프로필을 크게 줄이는 것.
그러나, 건조 가공으로의 전환은 단순히 펌프를 끄는 것이 아닙니다.그것은 누락 된 윤활 및 냉각 용량을 보완하기 위해 전체 가공 시스템의 전체적인 재설계를 요구핵심 과제는 절단 구역에서 발생하는 극심한 열을 관리하는 데 있습니다.도구의 수명을 크게 줄이고 완성된 부품의 표면 무결성을 손상시킬 수 있는 충분히 높은 온도에 도달할 수 있습니다..
이 도전은 세 가지 주요 영역에서 주목할만한 혁신을 주도했습니다.도구 재료, 기계 도구 설계, 프로세스 최적화.
첫째,툴링 재료건조 가공은 높은 온도에서 단단함과 화학적 안정성을 유지할 수 있는 절단 도구를 필요로 합니다.이것은 폴리 크리스탈린 큐브 보론 나이트라이드 (PCBN) 와 전문 세라믹 같은 첨단 재료의 개발과 채택을 가속화했습니다.예를 들어 TiAlN 코팅은 높은 열에 노출되면 보호 알루미늄 산화질 층을 형성합니다.실제로 온도가 상승함에 따라 착용 저항을 증가이 도구들은 특히 열을 주로 칩으로 전송하도록 설계되어 도구와 작업 조각이 비교적 차가워지는 것을 보장합니다.
둘째,기계 도구 설계더 높은 작동 온도의 요구를 처리하도록 조정되었습니다.현대 건조 가공 센터 는 온도 변동 에도 불구하고 차원 정확성 을 유지 하기 위해 매우 딱딱 한 구조 와 열 보상 시스템 을 갖추고 있다그들은 또한 고속 스핀드와 최적화된 칩 대피 시스템을 통합합니다.종종 압축 공기 또는 높은 부피 진공을 사용하여 작업 조각 또는 도구를 다시 가열하기 전에 절단 구역에서 뜨거운 칩을 신속하게 제거합니다..
셋째,프로세스 최적화특정 작업 조각 재료에 대한 절단 매개 변수를 정밀 조정하는 것을 포함합니다.건조 가공은 일반적으로 더 높은 절단 속도를 선호하지만 기존 방법과 비교하여 낮은 공급 속도와 절단 깊이를 선호합니다.이 전략은 짧고 쉽게 비워지는 칩의 형성을 촉진하고 도구와 작업 조각 사이의 접촉 시간을 최소화하여 효과적으로 열 축적을 완화합니다.첨단 소프트웨어 시뮬레이션과 힘과 진동의 실시간 모니터링은 도구의 수명을 유지하면서 물질 제거 속도를 극대화하는 최적의 매개 변수를 식별하는 데 중요합니다..
건조 가공은 일반적으로 적용되지 않지만, 알루미늄 합금 및 니켈이 많은 초합금과 같은 높은 유연성과 낮은 열전도성을 가진 재료,여전히 중요한 도전 과제를 안고 있습니다.현재는 철강, 많은 강철 등급, 그리고 다양한 가루화 금속 부품을 가공하는 데 선호되는 방법이다.특히 자동차 부문에서는 높은 생산량과 일관된 품질이 가장 중요합니다.깨끗하고 재활용 할 수있는 칩을 생산 할 수있는 능력은 주력 요소이며, 조립소가 칩을 직접 프로세스에 다시 공급 할 수 있습니다.제조업의 순환경제에서 중요한 순환을 완료합니다..
결론적으로, 드라이 머신링은 단순한 프로세스 수정 이상의 것입니다. 그것은 더 깨끗하고 비용 효율적이며 지속 가능한 제조를 향한 패러다임 전환입니다.재료 과학과 기계 도구 기술의 최첨단 발전을 활용함으로써, 제조업체는 금속 처리 유체와 관련된 환경 및 직업적 위험없이 고 정밀, 대량 생산을 달성 할 수 있음을 증명하고 있습니다.산업은 친환경적인 관행과 운영 효율성을 최우선으로 삼고 있습니다., 건조 가공을 통해 생산되는 냉각 액체 없는 제조 부품은 표준이 될 예정이며, 이 기술을 다음 세대 산업 생산의 초석으로 확고히합니다.
