전기 모빌리티의 급속한 발전, 재생 에너지 네트워크,그리고 고밀도 산업용 에너지 저장 시스템은 전력 상호 연결 인프라에 전례 없는 운영 요구를했습니다.현대 리?? 이온 및 고체 상태 배터리 팩 내에서 배터리 터미널은 필수 전도성 인터페이스로 작용합니다.셀 탭 사이의 전기 전류 전송을 위한 끊기지 않는 연결 고리를 구축하는 것높은 신뢰성 배터리 단말기의 설계 및 제조는 엄격한 물리적 요구 사항과 금속학적 요구 사항을 균형 잡아야합니다.최대 전기 전도도를 포함하여, 높은 기계적 절단 강도, 낮은 인터페이스 접촉 저항, 최소한의 열 축적 및 가혹한 환경 부식에 대한 우수한 저항.C11000과 같은 고순도 미합합 구리 등급의 산소 없는 전자 구리로부터 제조되었는지 여부, C18150와 같은 특수한 침착 경화 된 구리-크롬-지르코늄 합금 또는 3000 및 6000 시리즈 합금과 같은 가벼운 알루미늄 등급,배터리 터미널은 극심한 진동 부하에서 수백만 개의 고 암페어 충전 및 방하 주기를 통해 절대적인 물리적 무결성을 유지해야합니다.이러한 엄격한 엔지니어링 기준을 충족하는 것은 고급 추출 제조 기술을 결합하는 데 의존합니다. 특히 다자원 컴퓨터 수치 제어 가공,맞춤형 기능적 표면 처리.

배터리 터미널을 위한 이상적인 원료 기판 물질을 선택하려면 기계적 견고성, 무게 제한 및 전체 생산 비용에 대한 전기 전송 효율을 평가해야합니다.순수한 구리 및 구리 기반 합금은 예외적인 전자 이동성 및 높은 열 전도성으로 인해 고전류 애플리케이션에 대한 세계적인 표준을 나타냅니다., 빠른 충전 주기에 민감한 셀 밀폐에서 지역 열을 빠르게 분산합니다.배터리 팩 설계자가 총 무게 감소와 부피 에너지 밀도를 우선시하기 때문에, 가벼운 알루미늄 단말기는 자동차 및 항공 우주 모듈에서 널리 채택되었습니다. 알루미늄은 매력적인 강도 중량 비율을 제공하지만,그것은 독특한 신체적 도전을 제공합니다, 구리보다 낮은 부피 전도성 및 빠른 표면 산화에 대한 높은 감수성을 포함합니다.구리 버스바와 같은 다른 금속을 알루미늄 배터리 단말기에 연결하면 처리되지 않으면 공격적인 갈바닉 진화를 유발할 수 있습니다.이러한 복잡한 엔지니어링 과제를 해결하기 위해제조업체는 두꺼운 고체 구리 스톱과 가닥 된 여성 터미널 블록과 함께 고체 양금속 구리 알루미늄 복합체 단말기를 사용합니다., 각각 마이크로 인치 가공 정확도와 전문 보호 코팅이 수십 년의 현장 서비스에서 안정적으로 작동해야합니다.

원시 전도성 막대기, 진압된 프로필 또는 양금속 블록을 단단한 용량 배터리 단말기로 변환하려면 고정도 컴퓨터 수치 제어 가공 프로토콜이 필요합니다.전통적 인 스탬핑 및 냉조 공법 은 종종 무거운 표면 부러 를 초래 한다, 잔류 재료 스트레스, 그리고 평평하고 균일한 표면 접촉을 방지하는 차원 변동고속 CNC 턴은 이러한 제조 한계를 극복하기 위해 전문 도구 기하학을 사용하여 부드러운순수한 구리 또는 알루미늄과 같은 유연한 재료를 가공하려면 고도로 닦은 플라이트, 높은 긍정적 인 랙 각,그리고 다이아몬드 같은 탄소 또는 티타늄 알루미늄 나이트라이드 같은 고급 물리적 증기 퇴적 코팅이 특수 도구 구성 물질 접착, 도구 래치, 그리고 구축 된 가장자리 형성을 방지, 원시적인 표면 마무리 및 마이크로 인치 차원 정확성으로 이어집니다.여러 축 CNC 가공은 하나의 설정에서 복잡한 기하학을 동시에 실행 할 수 있습니다., 가루로 된 맹종 구멍, 나선형 토크 잠금 기능, 삽입 폼을위한 외부 굴곡 및 마이크로 롤링 접촉 면을 포함하여.이 단일 설정 실행은 누적 재 위치 오류를 제거, 완벽한 동심성, 정확한 스레드 피치 정확성, 그리고 모든 단말 팩에 대한 절대적인 표면 평면성을 보장합니다.

정밀 CNC 가공 후, 표면 처리 후 표면 처리 적용은 전력 효율, 환경 내구성,배터리 단말기의 기계적 신뢰성원시 구리 및 알루미늄 표면은 대기 산소와 습도에 노출되면 자연 산화물 필름을 빠르게 형성합니다.대면 접촉 저항이 급격하게 증가하고 무거운 전기 부하에서 위험한 지역 열 뜨거운 점을 생성합니다.엔지니어링 표면 수정 기술과 가열 된 금속 코팅은 산화를 막는 매우 전도성, 보호 장벽을 만듭니다.서로 다른 금속 연결 사이의 galvanic 부식 억제, 그리고 긴 운영 수명 동안 안정적인 낮은 접촉 저항을 유지합니다. 전자기 가공은 CNC 가공 배터리 단말기의 주요 표면 마무리 프로세스를 나타냅니다.틴 가전화 는 대기성 부식 저항력 을 탁월 하게 제공하는 비용 효율적 인 처리 방법 으로 전력 분배 터미널 에 널리 지정 되어 있습니다, 우수한 용접성, 그리고 신뢰성 있는 금속과 금속 접촉. 지속적인 진동 스트레스와 심한 열 사이클을 겪는 높은 신뢰성 전기 차량 배터리 팩을 위해,중간 니켈 장벽 층 위에 은 또는 금 전류가 선호됩니다.중간 니켈 접착제는 확산 장벽으로 작용하여 구리 원자의 외부 금 또는 은 층으로의 이동을 방지합니다.그것은 극히 낮은 접촉 저항을 유지하고 습한 또는 부식적인 산업 환경에서 완전한 얼룩감 면역을 제공합니다..

가전화, 전문 화학 변환 처리, 화학적 소화,그리고 전기 닦기 과정은 까다로운 환경에 대한 CNC 가공 배터리 단말기를 준비하는 데 중요한 역할을합니다.알루미늄 배터리 터미널의 경우 크로마트 자유 화학 변환 코팅은 낮은 전기 접촉 저항을 유지하면서 필요한 부식 보호 및 최적의 접착 표면을 제공합니다.가벼운 산욕을 이용한 화학적 비활성화 는 CNC 절단 삽입기에 의해 남겨진 현미경적 자유 철 입자와 도구 오염 물질을 효과적으로 제거 합니다, 스테인리스 스틸 및 구리 합금 단말 조립 장치에 마이크로 인치 부품 크기를 변경하지 않고 깨끗하고 균일한 보호 수동 산화물 필름의 형성을 가속화합니다.전자 닦는 는 구리 와 알루미늄 단말기 둘 다 를 위한 첨단 전처리 과정 으로 사용 된다전기화학 목욕을 이용하여 절단 도구에 의해 남겨진 미세한 표면 톱, 도구 흔적 및 미세한 부러미를 선택적으로 녹여냅니다.쌍둥이 버스 바와 함께 물리적 접촉 영역을 극대화하는 거울 모양의 접촉 표면, 대면 접촉 저항을 낮추고 후속 전압층의 접착력을 향상시킵니다. 또한 고전압 배터리 모듈을 전기 활으로부터 보호하기 위해,CNC 가공 및 접착 된 배터리 단말기는 종종 전문 다이 일렉트릭 단열 재료와 통합됩니다., 예를 들어 열으로 수축 가능한 폴리오올핀 수건 또는 과형화 된 방화 retardant 열 플라스틱.에너지 저장 공학자는 내구성을 제조 할 수 있습니다, 최대 전력 전송, 우수한 구조 안전성을 제공하는 고효율 배터리 단말기그리고 전 세계적으로 차세대 전기차와 재생 에너지 시스템에 대한 안정성.