January 22, 2026
전자 부품이 작아지고 더 강력해지면서, 그들이 생성하는 열을 관리하는 것은 중요한 엔지니어링 과제가 되었습니다.전통적인 공기 냉각은 종종 높은 전력 밀도를 처리 할 때 부족합니다.이 가이드에서는 다양한 종류의 냉각판을 탐구합니다. 이 가이드에서는 다양한 종류의 냉각판을 탐구합니다.다양한 산업용, 그리고 왜 CNC 가공은 고성능 열 솔루션의 주요 제조 방법으로 남아 있습니다.
액체 냉각판은 CPU, IGBT 또는 배터리 셀과 같은 고온 표면에서 액체 냉각액으로 열을 전송하는 데 책임이있는 열 교환기입니다.일반적으로 물 또는 글리콜-물 혼합물, 판 내부의 내부 채널을 통해 흐르고 열을 흡수하고 라디에이터 또는 냉장고로 전달하여 주변 환경으로 분산됩니다.
냉장판의 효율은 열 저항, 액체의 압력 하락 및 열 전달에 사용할 수 있는 표면 면적에 의해 결정됩니다.액체는 공기보다 훨씬 더 높은 열전도와 열역량을 가지고 있기 때문에, 액체 냉각판은 최대 팬 냉각 히트 싱크에서도 불가능한 열 흐름 수준을 관리 할 수 있습니다.
올바른 냉각판 디자인을 선택하는 것은 응용 프로그램의 특정 냉각 요구 사항, 예산 및 공간 제약에 달려 있습니다.
이 방식은 가장 비용 효율적이고 간단합니다. 금속 기단, 보통 알루미늄, 구리 또는 스테인레스 스틸 튜브가 구로로 압축되어 있습니다.튜브는 냉각액을 운반용기 성능을 향상시키기 위해, 열 에포시스는 종종 튜브와 판 사이의 빈틈을 채우기 위해 사용됩니다.이들은 비용이 주요 요소인 중간 열 부하를 가진 응용 프로그램에 이상적입니다..
단단한 금속 블록을 통해 구멍을 뚫고 만들어지는 이 냉각판은 단 하나의 재료로 가공되었기 때문에 견고하고 누출을 견딜 수 있습니다.구멍은 흐름 경로를 만들기 위해 서로 연결되어 있습니다, 그리고 끝은 막혀 있습니다. 그들은 매우 내구성이 있지만, 내부 기하학은 직선으로 제한되어 있으며, 이는 매우 지역화 된 "핫스팟"에 효율적이지 않을 수 있습니다.
고성능 애플리케이션의 경우 내부 채널은 CNC 가공으로 직접 기판으로 가공되며, 그 다음 뚜?? 으로 덮여 있습니다. 이 방법은 핀과 같은 복잡한 내부 기하학,스핀, 또는 뱀 모양 경로, 표면 면적을 극대화하고 열 전달을 강화하기 위해 액체에서 격변을 만듭니다. 뚜?? 은 일반적으로 마찰 조화 (FSW), 진공 용조,또는 O 링으로 볼팅.
고성능 컴퓨팅과 레이저 기술 분야에서, 극심한 열 밀도를 처리하기 위해 마이크로 채널 플레이트가 사용됩니다. 이 플레이는 종종 미크론으로 측정되는 믿을 수 없을 정도로 얇은 채널을 가지고 있습니다.가장 높은 열 성능을 제공하는 동안, 그들은 또한 높은 압력 하락을 초래하고 막히는 것을 방지하기 위해 매우 깨끗한 냉각 액체를 필요로합니다.
전기화와 초고속 데이터 처리 쪽으로의 전환은 여러 주요 부문에서 액체 냉각판에 대한 수요를 확대했습니다.
인공지능과 머신러닝 작업 부하가 GPU와 CPU 전력 소비를 새로운 수준으로 끌어올리면서 많은 서버 랙에서 공기 냉각이 더 이상 실행이 불가능합니다.액체 냉장판은 프로세서에 직접 통합됩니다, 데이터 센터가 냉각에 대한 낮은 에너지 비용으로 더 높은 밀도에서 작동 할 수 있습니다.
전기차의 경우 배터리 수명과 충전 속도는 온도에 크게 영향을 받는다.냉장판 은 빠른 충전 및 고속 운전 도중 배터리 팩 내 에서 최적의 온도 를 유지 하기 위해 사용 된다또한 EV의 전력 전자 장치 (인버터 및 컨버터) 는 전력 변환 과정에서 발생하는 열을 관리하기 위해 냉각판에 의존합니다.
풍력 터빈과 태양광 인버터는 IGBT (insulate gate bipolar transistors) 와 같은 대규모 전력 모듈을 사용합니다. 이러한 구성 요소는 DC를 AC로 변환하는 동안 상당한 열을 발생시킵니다.액체 냉각판은 이러한 시스템이 가혹한 야외 환경에서 안정적으로 작동하도록 보장합니다..
MRI 기계나 수술용 레이저와 같은 고전력 의료 영상 장치들은 정확한 온도 조절을 필요로 합니다.온도 변동 은 장비 의 정확성 이나 레이저 빔 의 안정성 에 영향을 줄 수 있다액체 냉각판은 이러한 민감한 기기에 필요한 안정적이고 진동 없는 냉각을 제공합니다.
CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공은 액체 냉판 제조에 가장 다양하고 정확한 방법입니다.엔지니어들이 CAD 디자인에서 기능성 프로토타입이나 생산 부품으로 믿을 수 없을 정도로 정확하게 이동할 수 있게 해줍니다..
알루미늄 (특히 6061 또는 6063) 은 뛰어난 열 전도성, 가벼운 성격 및 가공 용이성으로 인해 냉각판에 가장 일반적인 재료입니다.구리 는 더 높은 열 성능 이 필요 할 때 사용 된다일부 부식성 환경에서는 안쪽 유체 경로에 스테인레스 스틸을 사용할 수 있습니다.
CNC 가공의 주요 장점은 채널 내부에서 "핀" 구조 또는 "핀-핀" 배열을 만들 수있는 능력입니다.이 구조는 내부 표면 면적을 증가시키고 액체의 laminar 흐름을 깨고, 냉각 액체가 지속적으로 혼합되도록 보장합니다. 이것은 부드럽고 둥근 튜브에 비해 훨씬 더 나은 열 흡수를 가져옵니다.
평면성은 냉각판의 가장 중요한 사양이라고 해도 과언이 아니다. 전자 부품과 접촉하는 표면은 예외적으로 평평해야 한다.05mm) 열 인터페이스 재료의 두께를 최소화하기 위해. CNC 프레싱 기계는 이러한 엄격한 관용을 지속적으로 달성 할 수 있습니다.
내부 채널이 가공되면 판이 밀폐되어야 합니다.
마찰 조화 (Friction Stir Welding, FSW): 고강도, 누출 방지 결합을 생성하는 고체 결합 과정으로 물질을 녹이지 않습니다.그것은 높은 신뢰성 알루미늄 냉각판에 대한 선호되는 방법.
진공 용조: 이것은 판과 뚜?? 사이 에 필러 금속 을 배치 하고 진공 오븐 에서 가열 하는 것 을 포함한다. 이것은 복잡한 내부 구조 를 허용 하며 매우 깨끗 한,미적 완성도.
O 링 밀폐: 프로토 타입 또는 저압 응용 프로그램에서 누출을 방지하기 위해 엘라스토머 O 링을 사용하여 뚜?? 을 기단에 볼트 할 수 있습니다.이렇게 하면 판 을 열어서 검사 하거나 청소 할 수 있습니다.
가공 및 결합 후, 냉판은 종종 표면 치료에 시달립니다.안오디스 (알루미늄) 또는 니켈 플래팅 (황제) 은 부식 저항성을 제공 하며 장착 표면의 내구성 을 향상 시킨다데이터 센터 응용 프로그램에서 접촉 영역은 열 접촉을 극대화하기 위해 맨 금속으로 남겨질 수 있습니다.
액체 냉각판은 열관리의 최첨단 기술입니다. 차세대 전기차 배터리나 고밀도 인공지능 서버를 설계하든냉판 설계의 뉘앙스와 CNC 가공의 장점을 이해하는 것은 필수적입니다.CNC 가공의 정밀성을 활용함으로써 엔지니어들은 가장 까다로운 환경에 맞춘 고도로 최적화되고 신뢰할 수 있고 효율적인 냉각 솔루션을 만들 수 있습니다.
전력 밀도가 계속 상승함에 따라 액체 냉각의 통합은 전문적인 요구에서 표준 필요로 이동합니다.CNC 기계화 된 냉각판 은 전자 장치 가 시원 해 유지 되는 것 을 보장 한다, 더 나은 성능을 발휘하고 더 오래 지속됩니다.
