January 21, 2026
고성능 컴퓨팅의 세계는 단순한 공기 냉각을 넘어 발전했습니다. 프로세서와 그래픽 카드가열정과 전문가는 안정성과 장수성을 유지하기 위해 액체 냉각에 돌립니다.모든 액체 냉각 루크의 중심에는 액체 매개체로 흐르는 실리콘 다이에서 열 에너지를 전송하도록 설계된 정밀 설계 된 열 교환기인 물 블록이 있습니다.이 부품의 제조는 재료 과학의 정교한 혼합을 필요로 합니다이 안내서는 초기 개념화부터 완성된 제품까지 사용자 지정 물 블록을 만드는 복잡한 과정을 탐구합니다.
첫 번째 금속 칩을 잘라내기 전에 설계자는 물 블록이 어떻게 작동하는지 이해해야 합니다.주요 목표는 흐름의 제한을 최소화하면서 냉각액과 접촉 표면 면적을 최대화하는 것입니다이것은 CPU 또는 GPU에 직접 앉아있는 물 블록의 밑부분인 "냉면판"을 통해 달성됩니다.
현대 물 블록은 표면 면적을 늘리기 위해 미세 핀 배열을 이용한다.액체를 가속화시키고 거동을 만들어냅니다.이 격동은 필수적입니다. 왜냐하면 그것은 "라미나리 경계층"을 파괴하기 때문입니다. 고립제 역할을 하는 정적 액체의 얇은 필름입니다.물은 핑크에 닿을 때 끊임없이 섞여있도록 보장합니다., 열은 훨씬 더 효율적으로 제거 할 수 있습니다.
재료 선택 은 아마도 제조 과정 에서 가장 중요한 결정 이다. 고급 맞춤 솔루션 을 위해, 산소 없는 고전도 (OFHC) 구리는 산업 표준 이다.구리는 약 401 W/mK의 열전도성을 가지고 있습니다., 합리적인 가격에 가장 효율적인 열전도자 중 하나입니다.
알루미늄은 가볍고 저렴하지만 열전도성이 낮기 (약 205 W/mK) 와 더 중요한 것은 감전성 부식 위험이 있기 때문에 고급 사용자 지정 루프에 거의 사용되지 않습니다.구리와 알루미늄이 같은 액체 루프에 존재할 때, 전기 화학 반응이 일어나 결국 금속을 잡아먹고 누출과 부품 고장으로 이어집니다. 따라서,대부분의 프리미엄 제조업체는 냉각판에 구리를 고수하고 구리, 아세탈 (POM), 또는 아크릴 (PMMA) 상위 하우징.
제조는 디지털 영역에서 시작됩니다. 엔지니어들은 컴퓨터 보조 설계 (CAD) 소프트웨어를 사용하여 블록을 모델링합니다. 이 단계에서,컴퓨터 유체 역학 (CFD) 시뮬레이션은 물이 채널을 통해 어떻게 움직일지 예측하기 위해 실행됩니다.이러한 시뮬레이션은 물이 정체되고 과열될 수 있는 "죽은 구역"을 식별하는데 도움이 되며, 이는 디자이너가 물리적 생산이 시작되기 전에 지느러미 밀도와 흐름 경로를 정밀하게 할 수 있게 합니다.
설계가 완료되면 프로토타입이 만들어집니다. 경우에 따라 모터보드 구성 요소인 콘덴서 및 VRM 히트싱크와 비교하여 장착 여부를 확인하기 위해 가구를 3D 프린팅하는 경우가 있습니다.각 메인 보드와 GPU PCB는 독특한 레이아웃을 가지고 있기 때문에, "자격"제조는 종종 이러한 물리적 장애물을 제거하기 위해 장착 브래킷과 베이스 플레이트를 조정하는 것을 포함합니다.
구리 냉판의 실제 제조는 거의 전적으로 CNC (컴퓨터 수치 제어) 프레싱을 사용하여 이루어집니다. 이 과정은 마이크로 플린을 자르는 데 필요한 극도의 정밀도를 제공합니다.
얼굴과 정사각형:원시 구리판이 CNC 침대에 장착되어 완벽하게 평평한 표면을 보장합니다.
채널 절단:고속 스핀들에서는 특수 끝 밀링을 사용한다. 어떤 것들은 0.1mm 정도 작다. 미세 채널을 구리로 조각하기 위해. 이것은 느리고 섬세한 과정이다.생성 된 열은 구리 "gumup"를 만들 수 있습니다, 그래서 지속적인 윤활과 냉각이 필요합니다.
오 링 굴곡:블록의 둘레 주위를 정밀 한 채널이 잘라집니다. 이 갈라지는 구미 O 링 (일반적으로 EPDM 또는 Viton) 을 유지하여 기단과 상단 사이에 액체가 누출되는 것을 방지합니다.
기지를 완성합니다.CPU에 닿는 차가운 판의 측면은 가능한 한 평평해야합니다. 가공 후, 베이스는 거울 완성도를 달성하기 위해 일련의 랩 및 롤링 단계를 거칩니다.프로세서의 통합 열 분산기 (IHS) 와 최대 접촉을 보장합니다..
블록의 밑부분은 성능에 관한 반면, 위쪽은 종종 미학과 라우팅에 관한 것입니다. 제조업체는 일반적으로 세 가지 재료 중 하나를 선택합니다:
아크릴 (PMMA):투명성, 사용자들이 냉각액과 통합된 RGB 조명을 볼 수 있도록 합니다. 균열을 피하기 위해 신중한 가공이 필요하며, 잘라낸 후 맑음을 되찾기 위해 닦아야 합니다.
아세탈 (POM):강도와 열 저항력으로 유명한 산업용 플라스틱. 불투명 (일반적으로 검은색 또는 흰색) 이며 "비밀" 외관을 선호하거나 최대 내구성을 원하는 사용자가 선호합니다.
금속, 금속, 금속, 금속일부 초상급 블록 은 금속 상단 을 사용 한다. 이것은 기계 가 더 비싸지만, 상당한 무게 를 더하고 초상급 느낌 을 준다.
위쪽은 G1/4 "가루 된 포트로 가공되어 있으며, 이는 액체 냉각 용기용 업계의 표준입니다. 이 가루는 방수 밀폐를 보장하기 위해 완벽하게 잘라야합니다.
구리 가 산화 되지 않기 위해 (시간 이 지나면 둔한 갈색 이나 녹색 으로 변하게 된다) 대부분의 제조업체 들 은 표면 처리 를 적용 한다. 가장 인기 있는 선택 은 니켈 가열 이다.
구리판은 화학 목욕탕에 잠수되어 전기 전류를 사용하여 얇은 니켈 층이 표면에 퇴적됩니다.이 방식 은 구리 를 부식 과 염색 으로부터 보호 할 뿐만 아니라많은 건축가 들 이 선호 하는 은적 인 미적 인 것 이다. 일부 부티크 제조업체 들 은 극히 고급스러운 건축물 들 을 위해 금 또는 로디움 접착 을 제공 한다.
제조의 마지막 단계는 조립입니다. O 반지는 그 갈래에 자리 잡고, 제트 플레이트 (일반적으로 스테인리스 스틸의 얇은 조각) 는 지느러미 위에 배치됩니다.그리고 상단 하우징은 밑에 볼트.
품질 관리는 과정의 가장 스트레스가 많은 부분입니다. 모든 물 블록은 압력 테스트를 받아야합니다.블록은 밀폐되고 PC 루프에서 경험하는 것보다 훨씬 높은 압력에서 공기 또는 물로 채워집니다.만약 블록이 그 압력을 정해진 시간 동안 떨어지지 않고 유지할 수 있다면, 그것은 "유출 방지"로 간주됩니다.
마지막으로, 블록은 가공 기름이나 지문으로부터 깨끗하게, 운송 중에 산화를 방지하기 위해 진공 밀폐되고, 장착 하드웨어와 열 페이스트로 포장됩니다.
우리가 앞으로 나아갈 때, 제조 프로세스는 금속 3D 프린팅 (Direct Metal Laser Sintering) 을 통합하기 시작했습니다.3D 프린팅은 전통적인 3축 또는 5축 CNC 밀로에서 만들 수 없는 곡선 내부 채널이나 변수 지느러미 높이의 내부 기하학을 가능하게 합니다.이것은 칩 밀도가 계속 증가함에 따라 더욱 효율적인 냉각 솔루션으로 이어질 수 있습니다.
물 블록 제조는 무거운 산업 공정과 섬세한 예술의 결합입니다. 사용자 지정 PC 애호가에게 물 블록은 단순한 도구 이상의 것입니다.그것은 그들의 기계의 중심 부분입니다., 냉각 기술의 절정과 개인적인 표현을 나타냅니다.우리 현대 디지털 세계가 시원하게 작동하도록 유지하기 위해 필요한 엔지니어링을 진정으로 감사 할 수 있습니다.
