SS304F는 304 스테인레스 스틸의 부식 저항성과 전반적인 성능을 향상된 가공성과 함께 필요로하는 구성 요소를 위해 개발된 자유 가공 스테인레스 스틸입니다.그것은 일반적으로 정밀 회전 공급됩니다, 프레싱, 드릴링, 스레딩 및 자동 가공 응용 프로그램에서 전통적인 304은 긴 칩, 쌓인 가장자리 및 상대적으로 높은 도구 마모를 만들 수 있습니다.표준 304 스테인레스 스틸과 비교, SS304F는 일반적으로 그 구성에 대한 조정, 특히 자유 가공 행동을 촉진하는 요소를 통해 더 쉽게 칩 파기 및 더 안정적인 절단 성능을 달성합니다.이 물질은 중량 및 대량 제조에서 생산되는 정밀 CNC 부품에 매력적입니다.SUS304F는 또한 일반적으로이 유형의 자유 가공 304 스테인레스 스틸의 명칭으로 발생합니다.

SS304F의 기본 특성은 아우스테니틱 304 스테인리스와 밀접하게 관련이 있습니다. 크롬과 니켈은 부식 저항성, 강도 및 안정적인 아우스테니틱 구조를 제공합니다.따라서 이 물질은 습기에 노출된 많은 기계 부품에 적합합니다., 가벼운 화학물질, 산업 환경 및 정상적인 대기 조건의 주요 차이점은 가공 성능에 중점을 둔 것입니다.자유 가공 추가는 짧은 칩을 장려하고 스테인레스 스틸의 절단 가장자리에 붙는 경향이 감소이 특징은 작은 정밀 부품의 대량 제조시 생산 일관성을 향상시킬 수 있습니다.가공성을 향상시키는 변경 사항은 부식 저항성을 약간 줄일 수 있습니다., 유연성 또는 통상 304에 비해 용접 가능성, 따라서 재료 선택은 기계화 비용뿐만 아니라 항상 운영 환경을 반영해야합니다.

CNC 가공은 SS304F의 가장 중요한 응용 분야 중 하나입니다. 표준 304 스테인레스 스틸은 가공 중에 단단해지는 경향이 있습니다.특히 도구가 효율적으로 절단하는 대신 긁을 때이것은 절단 힘을 증가시키고 도구 수명을 단축 할 수 있습니다. SS304F는 이러한 어려움 중 일부를 줄이기 위해 설계되었으며 특히 CNC 회전 및 스위스 유형의 가공에 유용합니다.정밀 셰프와 같은 부품, 핀, 부싱, 스레드 피팅, 스피저, 수지, 고정장치, 전자 하드웨어, 커넥터 및 작은 자동차 부품이 향상된 칩 제어에서 혜택을 누릴 수 있습니다.

CNC 회전 도중, 날카로운 탄화물 삽입 및 딱딱한 기계 설정이 권장됩니다.불필요한 마찰은 여전히 지역 작업 경화로 이어질 수 있기 때문에 절단 가장자리는 반복적으로 작업 조각에 대한 마찰 대신 참여 유지해야합니다적절한 공급 속도를 유지하는 것은 예측 가능한 칩을 만드는 데 도움이되며 절단 부위에 과도한 열이 쌓이는 것을 방지합니다.내부 냉각 액체 또는 정확하게 지시 외부 냉각 액체는 칩 대피를 더 향상시킬 수 있습니다, 특히 작은 지름을 돌리는 경우, 굴곡, 분리, 또는 깊은 특징을 생산합니다.또한 SUS304F 애플리케이션에 대한 산업 가공 데이터 도구 선택과 냉각 수분 공급 도구 수명 및 칩 제어에 크게 영향을 줄 수 있습니다.

CNC 프레싱 SS304F는 일반적으로 비교 가능한 조건에서 일반적인 304 프레싱보다 쉽습니다. 그러나 여전히 신중한 프로세스 통제가 필요합니다.날카로운 절단 가장자리를 가진 탄화물 끝 밀리는 일반적으로 슬롯을 생산하는 데 선호됩니다., 주머니, 평평한 표면, 윤곽, 샴퍼, 및 장착 기능 등. 등반 밀링은 적절한 기계에서 일관된 절단 동작을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.안정적인 도구 참여는 진동을 줄이고 표면 완성도를 향상깊은 주머니 또는 좁은 슬롯을 가동 할 때, 스테인리스 스틸 칩을 재 절단하면 도구와 완성 된 표면 모두 손상 될 수 있기 때문에 칩 배기가 특히 중요합니다.

SS304F CNC 부품에 대한 굴착 및 가닥화는 또한 일반적인 작업입니다.더 짧고 더 제어 가능한 칩은 특히 장 장 장 장 장 장 스테인레스 스틸 칩을 뚫거나 냉각 액체의 흐름을 차단 할 수 있기 때문에깊은 구멍에 있어서, 툴을 통한 냉각액은 칩을 제거하고 열 축적을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.터킹 은 적당 한 윤활료 를 사용 하고 정확 한 정렬 을 해야 한다. 왜냐하면 스테인레스 스틸 가닥 이 과도 한 마찰 이 생기면 짜증 나게 될 수 있기 때문 이다.스레드 프레싱은 스레드 크기에 대한 더 나은 통제를 제공하며 작업 조각 내부의 도구 고장의 결과를 줄이기 때문에 고부가가치 부품에 선택 될 수 있습니다.

차원 정확성은 제조업체가 CNC 생산에 SS304F를 선택하는 또 다른 이유입니다. 자유 가공 행동은 절단 힘을 줄이고 더 예측 가능한 표면 품질을 제공 할 수 있습니다.좁은 지름의 작은 부품에 유용합니다.그러나, 물질은 여전히 얇은 벽, 긴 샤프트 또는 가늘한 특징을 가공 할 때 변형 될 수 있습니다.따라서 비료화 및 가공 작업은 필요한 경우 분리되어야합니다.또한 장시간의 생산 라인 중에 차원의 변동이 점진적으로 발생할 수 있기 때문에 도구 마모를 모니터링해야합니다.

표면 가공은 SS304F 구성 요소의 외관, 청결성 및 부식 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 가시 또는 기능적인 표면에 기계 가습이 자주 사용됩니다.밀링 및 롤링은 CNC 도구의 흔적을 제거하고 방향적인 붓 마감에서 고도로 반사 마감까지 부드러운 표면을 만들 수 있습니다.더 부드러운 표면은 종종 더 쉽게 청소하거나 오염 유지를 줄여야하는 부품에 선호됩니다.

또 다른 적절한 치료법 은 균일한 매트 외모가 필요할 때 진구 분사이다.유리 구슬 또는 다른 스테인리스 호환 된 폭발 매체는 균일한 질감을 만들고 작은 가공 흔적을 숨길 수 있습니다.탄소 강철 폭발 장비 또는 이전에 사용 된 매체로부터 오염을 방지하기 위해 주의가 필요합니다.내장 된 철 입자들은 나중에 염색을 일으킬 수 있습니다. 비록 기본 구성 요소 자체가 스테인리스 스틸이더라도이 이유 때문에 스테인레스 스틸 정제 장비는 더 좋습니다.

비활성화는 특히 CNC 가공 후 관련된다. 가공 도구, 장착장치, 가려기 재료 및 취급은 스테인리스 스틸 표면에 자유 철 또는 다른 오염 물질을 도입 할 수 있습니다.화학적 소극화는 적절한 표면 오염을 제거하고 스테인리스 스틸의 노화 저항성을 담당하는 크롬이 풍부한 소극층의 형성을 지원합니다.절단 기름, 닦기 화합물 및 잔류가 화학 과정에 방해가 될 수 있기 때문에 소화 전에 철저한 청소가 완료되어야합니다.

특히 부드럽고 깨끗하고 밝은 스테인리스 스틸 표면이 필요할 때 전자 닦을 수 있습니다.이 과정 은 부품 에서 제어 된 현미경 층 을 제거 하고 표면 거칠성 을 줄이고 청소 가 용이 함 을 향상 시킬 수 있다일반적으로 전자, 기기, 의료 관련 장비, 식품 처리 시스템 및 표면 상태가 중요한 다른 응용 분야에서 사용되는 정밀 부품에 사용됩니다.장식용 PVD 코팅은 색상, 마모 저항성 또는 특수 외모가 필요하지만 코팅 매개 변수는 구성 요소의 의도된 기능에 맞아야합니다.

따라서 SS304F는 가공 효율이 주요 설계 고려 사항이 될 때 가장 가치가 있습니다.그것은 더 나은 칩 제어와 더 쉬운 CNC 처리를 제공하는 동시에 304 스테인리스 스틸과 관련된 많은 특성을 제공합니다.이 재료는 특히 회전 부품, 작은 샤프트, 핀, 고정 장치, 커넥터, 가닥 구성 요소, 수갑, 피팅 및 반복적으로 제조되는 기타 정밀 하드웨어에 적합합니다.엔지니어 는 그럼에도 불구하고 부식 요구 사항을 평가 해야 합니다., 용접 요구 사항, 형성 작업 및 노출 조건은 표준 304을 자유 가공 버전으로 교체하기 전에

SS304F가 최적화된 CNC 회전, 프레싱, 드릴링, 스레딩, 냉각물 제어, 안정적인 작업 보유 및 적절한 표면 완공과 결합되면제조업체는 일관된 표면 품질과 효율적인 생산 주기를 가진 정밀한 구성 요소를 얻을 수 있습니다.닦기, 진주 쏘기, 패시베이션, 전기 닦기 및 선택 된 코팅은 완성 된 부품을 응용 프로그램에 더 잘 맞출 수 있습니다.,좋은 외관과 생산 친화적인 가공성이 모두 중요합니다, SS304F는 전통적인 304 스테인리스 스틸에 실용적인 대안을 제공 할 수 있습니다.