일반적으로 UNS S30600과 연관되어있는 SS306 스테인리스 스틸은 까다로운 화학 환경을 위해 개발된 특화된 오스텐이트 스테인리스 스틸입니다. 304 또는 316과 같은 널리 사용되는 등급과 달리,SS306에는 크롬과 니켈과 함께 상대적으로 높은 수준의 실리콘이 포함되어 있습니다.이 합금 방식은 특히 특정 질소 산소 응용 프로그램에서 강하게 산화 매체에 대한 저항성을 향상시킵니다.일반 스테인레스 스틸이 급속한 부식에 시달릴 수 있는 경우 재료가 평가됩니다.그러나, SS306는 모든 스테인리스 등급에 대한 보편적인 대체물이 아닙니다. 엔지니어들은 온도, 산성 농도, 염화물 노출,기계적 부하, 제조 방법, 제품 가용성 부품에 대해 지정하기 전에.

SS306의 부식 행동은 가장 중요한 장점입니다. 크롬은 보호 수동 필름의 형성을 지원합니다.니켈은 아우스테니트 구조를 안정시키고 강도와 형성성을 증진시킵니다.실리콘은 특히 산화 화학 조건에서 성능을 향상시켜 공격적인 공정 유체에 노출된 장비에 용합이 유용하게 사용됩니다.낮은 탄소 수준 또한 열 처리 및 용접 도중 민감화 위험을 줄이는 데 도움이됩니다그러나, 부식 저항성은 항상 실제 서비스 환경에 달려 있습니다.농축 된 질산산에서 잘 작동하는 물질은 염화질소가 풍부한 물에서 동일한 이점을 제공하지 않을 수 있습니다.따라서 실제 선택은 검증된 부식 데이터와 테스트에 기초해야합니다.

SS306은 일반적으로 오스테니틱 스테인리스 스틸에서 기대되는 유연성과 경화되지 않는 열 처리 동작을 제공합니다.산화 및 화학적 공격에 저항하면서 유용한 강도를 유지할 수 있습니다., 용기, 파이프 부품, 피팅, 내부 프로세스 부품 및 보호 하드웨어에 유용합니다. 기계적 강도는 많은 산업 부품에 적합합니다.하지만 설계 엔지니어는 그것이 정확한 강도에 일치한다고 가정해서는 안됩니다.304, 316 또는 열 처리 된 마르텐시트 등급의 경화, 경화 또는 피로 행동. 공급 된 상태, 두께, 제조 역사 및 작동 온도는 모두 성능에 영향을 줄 수 있습니다.소재 인증서는 SS306이 덜 많이 저장되어 다른 명칭과 혼동 될 수 있기 때문에 신중하게 확인해야합니다..

CNC 가공 SS306는 austenitic 스테인리스가 절단하는 동안 단단하게 작동하기 때문에 신중한 프로세스 계획을 필요로합니다.표면 층이 단단해질 수 있습니다., 절단력을 증가시키고 도구 마모를 가속화합니다. 딱딱한 기계, 안정적인 고정 장치, 날카로운 절단 가장자리와 일관된 공급이 필수적입니다.절단 도구는 작업 단단한 층 아래 물질을 제거하기 위해 충분히 참여 유지해야합니다과도한 거주, 반복 된 빛 통과, 불충분 한 공급은 좋지 않은 표면 마무리 및 예측 불가능 한 차원 결과를 만들 수 있습니다.기계 제작자 들 은 또한 진동 을 조절 해야 한다. 진동 은 절단 가장자리와 완성 된 부품 모두 를 손상 시킬 수 있기 때문 이다, 특히 얇은 벽이나 긴 돌출.

탄화탄소 절단 도구는 일반적으로 CNC 프레싱 및 턴링에 선호되며 일반용 고속 강철 도구보다 더 나은 열 강도와 마모 저항을 제공합니다.도구 기하학은 긍정적 인 절단 작용과 효율적인 칩 대피를 지원해야합니다.. 절단 속도는 일반적인 스테인리스 스틸 차트에서 선택하기 보다는 도구의 수명, 열 발생 및 부품 기하학과 균형을 유지해야합니다. 신뢰할 수있는 냉각물 공급은 열을 제거하는 데 도움이됩니다.절단 구역을 윤활, 그리고 도구에서 멀리 가닥 칩을 빨라. 깊은 주머니, 내부 채널, 작은 구멍을 위해, 칩 대피는 특히 중요합니다.또는 최적화된 도구 경로가 칩 포장을 방지하기 위해 필요할 수 있습니다.

CNC 턴링은 SS306 샤프트, 수갑, 부싱, 링, 스레드 피팅 및 실린더 프로세스 구성 요소를 생산하는 데 적합합니다.일정한 표면 속도 조절은 변하는 지름을 통해 도구가 이동하는 동안 일관된 절단 조건을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다부작업 작업은 가공을 위해 고도로 단단한 피부를 남기지 않고 효율적으로 물질을 제거해야합니다.최종 패스는 안정적인 매개 변수와 깨끗한 표면을 생성하기에 충분한 깊이를 사용해야합니다가닥은 가닥이 외부 또는 내부에 있는지에 따라 단점 회전, 가닥 쇄 또는 탭으로 완료 될 수 있습니다.설계자는 충분한 드릴 깊이를 제공해야 합니다., 탭 클리어먼스, 그리고 칩 공간을 도구 파열을 방지하기 위해.

CNC 밀링은 SS306을 플랜지, 밸브 부품, 매니폴드, 장착 블록, 커버, 플레이트 및 복잡한 화학 처리 부품으로 제조 할 수 있습니다.도구 경로는 급격한 참여 변경을 최소화하고 반복적으로 단단한 물질에 입력하는 것을 피해야 합니다적응성 클리어링은 주머니 또는 불규칙한 모양의 물질을 제거 할 때 더 일관된 도구 부하를 유지할 수 있습니다. 마무리 전략은 벽 두께, 각 반지름,그리고 절단 힘의 방향관대한 내부 반지름은 더 크고 강한 도구를 허용하고 가공 시간을 줄일 수 있습니다. 얇은 벽은 절단 압력 하에서 기울어질 수 있으므로 종종 단계적 인 거친 작업, 균형 잡힌 재료 제거가 필요합니다.마감 힘 감소, 또는 일시적인 지원 기능.

SS306을 파는 것은 도전이 될 수 있습니다. 왜냐하면 절단 가장자리에서 열이 빠르게 쌓이고 칩은 길고 제어하기가 어려울 수 있기 때문입니다. 날카로운 드릴, 적절한 포인트 기하학, 제어 된 공급,그리고 효율적인 냉각수 공급은 구멍의 품질을 향상정밀한 지름과 부드러운 내부 표면이 필요할 때 펌핑은 펌핑 후 사용할 수 있지만 펌핑 용량이 펌핑에 적합해야합니다.작거나 깊은 구멍은 냉각물 흐름이 약하고 칩 혼잡이 너무 큰 구멍을 만들 수 있기 때문에 특별한 주의가 필요합니다.실용적 인 경우, 설계자는 불필요한 깊은 구멍과 극심 한 깊이-지름대 비율을 피해야합니다.접근성 있는 구멍 배열은 일반적으로 비용과 생산 위험을 줄입니다..

표면 마감 요구 사항은 SS306의 CNC 가공 전략에 큰 영향을 미칩니다. 기능적인 가공 마감은 숨겨진 구성 요소에 적합 할 수 있습니다.슬라이딩 인터페이스, 또는 가시적인 부품은 추가 가공이 필요할 수 있습니다. 닦기, 닦기, 전기 가시화 및 비활성화는 올바르게 지정되면 부드러움, 청결성 또는 부식 성능을 향상시킬 수 있습니다.전자 닦는 것 은 현미경적 인 점 을 줄여 더 깨끗한 표면을 만들 수 있다화학 및 위생 응용 분야에 도움이 될 수 있습니다. 패시베이션은 자유로운 철 오염을 제거하고 천연 크롬이 풍부한 산화물 층을 지원합니다.표면 처리는 열악한 재료 선택 또는 깊은 가공 결함을 수정 할 수 없습니다, 따라서 차원 품질과 마감 요구 사항은 함께 계획되어야합니다.

SS306 생산을 위해 제조업체는 정밀한 UNS 표시를 확인하고 인증 된 재료를 얻고 가공이 시작되기 전에 화학 환경을 검토해야합니다.CNC 프로세스 계획 작업 경화 제어해야합니다, 열, 칩, 도구 마모 및 부품 왜곡. 차원 검사, 표면 검증 및 오염 통제가 중요합니다. 이러한 요구 사항이 함께 관리되면,SS306는 까다로운 화학 처리 장비에 대한 신뢰할 수있는 정밀 부품을 제공할 수 있습니다., 피팅, 매니폴드 및 부식 내성 산업 집합체.