SS440C는 고탄소 마르텐시트성 스테인리스 스틸로, 예외적인 경화, 마모 저항, 차원 안정성 및 중저질성으로 평가됩니다. AISI 440C 또는 UNS S44004로도 알려져 있습니다.반복적인 접촉에 견딜 수 있는 정밀 부품에 널리 선택됩니다., 마찰, 롤링, 또는 가열 서비스. 그것의 높은 탄소 함량은 강철이 단단한 마르텐시트 구조를 개발 할 수 있습니다.크롬은 많은 온화한 환경에서 스테인리스 특성을 제공합니다일반 오스텐이트 스테인레스 스틸과 비교하면 SS440C는 훨씬 더 높은 가성 강도를 제공하지만 더 낮은 강도와 더 까다로운 제조 행동을 제공합니다.이러한 특징은 재료 선택에, CNC 가공, 열처리 및 표면 완공은 신뢰할 수있는 부품을 생산 할 때 밀접하게 연결되어 있습니다.산업 데이터 시트 는 440C 를 고 강도 와 마모 저항성 을 가진 단단 해 질 수 있는 자기성 스테인레스 스틸 으로 묘사 한다, 그리고 가능한 한 반열 상태에서 가공하는 것이 좋습니다.

SS440C는 일반적으로 베어링 레이스, 베어링 볼, 밸브 부품, 정밀 샤프트, 부싱, 노즐, 측정 도구, 절단 도구, 폼 및 마모 저항 기계 부품에 사용됩니다.하지만, 그것은 강력하게 부식 화학 환경, 높은 충격 부하 또는 광범위한 용접을 필요로하는 부품에 이상적이지 않습니다. 설계자는 경화, 부식 노출, 충격 위험을 평가해야합니다.작동 온도날카로운 내부 모서리, 급격한 구간 변경, 매우 얇은 벽,그리고 깊은 좁은 틈은 가공 및 열 처리에 의해 왜곡 또는 균열의 위험을 증가시킬 수 있습니다..

CNC 가공 SS440C는 경화 전에 가장 쉽습니다. 고열 상태에서 재료는 단단한 기계, 날카로운 절단 도구,안정적인 고용, 그리고 제어 된 매개 변수. 심지어 고열 된 경우에도, SS440C는 도구 마모를 가속화 할 수있는 단단한 크롬 풍부한 탄화물을 포함합니다.탄화탄소 도구는 일반적으로 높은 온도에서 최첨단 강도를 유지하기 때문에 생산에 선호됩니다.. 낮은 절단 속도, 제어 된 공급 속도, 적절한 냉각 액체 흐름 및 짧은 도구 오버핸드는 열, 진동 및 차원 변형을 줄이는 데 도움이됩니다.도구 는 날카롭게 유지 되어야 한다. 왜냐하면 긁는 것 으로 인해 작업 의 단단 함 이 증가 할 수 있기 때문 이다, 표면 온도를 높이고, 완성도를 손상시킵니다.

CNC 턴링의 경우, 긍정적인 도구 기하학과 안정적인 설정은 샤프트, 링, 베어링 기능 및 밸브 구성 요소의 정확성을 유지하는 데 도움이됩니다.등반 밀링 및 균형 잡힌 도구 경로는 절단 부하를 줄이고 표면 일관성을 향상시킬 수 있습니다.절단 가장자리 주위에서 열이 빠르게 축적 될 수 있기 때문에 절개는 주의가 필요합니다. 픽 절개, 도구 상공 냉각액 및 적절한 포인트 기하학은 칩 대피를 향상시킵니다.작은 가닥 을 누르는 것 은 어려울 수 있다, 그래서 스레드 프레싱은 더 나은 제어, 낮은 절단 힘, 스레드 크기의 더 쉬운 교정을 제공할 수 있습니다.그리고 좋은 마무리.

실용적인 제조 경로는 굽은 상태에서 부품을 거칠게 가공하고 제어 된 마무리 용량을 남겨두고 경화 및 완화 작업을 수행하는 것입니다.그리고 그 다음 밀림에 의해 결정적인 특징을 완료열처리는 차원 움직임을 유발할 수 있으므로 용량은 부품 크기, 기하학, 경화 목표 및 용도를 반영해야합니다.중요한 구멍고 정밀 부품의 경우 제조업체는 스트레스 완화 단계를 사용할 수 있습니다.단계적 가공, 또는 엔지니어링 요구 사항에 따라 0 이하의 처리. 최종 경도는 올바르게 처리되면 높은 록웰 C 범위에 도달 할 수 있습니다.진열과 가열성 마모에 대한 뛰어난 저항을 지원합니다..

SS440C의 표면 처리는 부식 조건, 마찰, 외관, 청소 가능성 및 차원 요구 사항에 따라 선택되어야 합니다.패시베이션은 자유로운 철 오염을 제거하고 안정적인 크롬이 풍부한 패시브 필름의 형성을 지원하기 때문에 일반적입니다.소화하기 전에 부품은 정밀하게 청소되어야 기계유, 밀링 잔류, 가열 입자 및 내장 오염 물질이 처리에 방해하지 않습니다.패시베이션은 두꺼운 장식 코팅을 생성하지 않으며 일반적으로 최소한의 차원 변화를 유발합니다., 정밀 부품에 적합합니다. 그러나 깊은 긁힘, 열 색조, 무거운 스케일, 또는 낮은 표면 준비를 수리 할 수 없습니다. 습기에 노출 된 부품의 경우 주기적인 청소,적당한 윤활, 그리고 조심스러운 저장은 완성 된 표면을 보존하는 데 도움이 될 수 있지만, 어떤 표면 처리도 어려운 서비스 환경에 대한 잘못된 합금 선택을 보상 할 수 없습니다.

전기 닦는 것은 제어 된 현미경 층을 제거하고 작은 톱을 매끄럽게 함으로써 SS440C를 더 향상시킬 수 있습니다.그리고 적절하게 제어되면 부식 성능을 지원합니다.기계적 롤링은 부드럽거나 반사적인 표면을위한 또 다른 옵션이지만 공격적인 롤링은 날카로운 가장자리를 둥글게하거나 긴 크기를 변경해서는 안됩니다.초완료, 호닝 또는 랩은 장식 밝기보다 더 중요 할 수 있습니다. 기능적 거칠성과 기하학이 마찰, 누출, 소음 및 서비스 수명에 직접 영향을 미치기 때문입니다.

흑산화물은 어두운 외관과 가벼운 추가 보호 기능을 제공 할 수 있지만 부식 성능은 밀폐와 유지에 크게 달려 있습니다.티타늄 나이트라이드 같은 물리적 증기 퇴적 코팅, 크로미엄 나이트라이드 또는 다이아몬드 같은 탄소는 마찰이 낮거나 마모 저항이 향상되거나 독특한 외모가 필요한 경우 고려 될 수 있습니다. 이러한 코팅은 얇습니다.하지만 설계자는 단단한 핏과 정밀 인터페이스에서 두께를 고려해야합니다단단한 크롬 접착제는 마모 저항을 제공 할 수 있지만 환경 제한, 집착, 깎는 허용량 및 수소 관련 우려는 평가되어야합니다.나이트라이딩 및 관련 확산 치료는 표면 단단성을 증가시킬 수 있습니다., 그러나 프로세스 온도는 기존 열처리 상태와 호환되어야 하므로 핵의 경도가 감소하거나 크기가 변경되는 것을 피합니다.

성공적인 SS440C CNC 가공은 설계, 재료 공급, 가공, 열처리, 밀링 및 표면 처리 공급 업체 간의 협력에 달려 있습니다.재료 인증서는 등급을 확인해야 합니다.생산 도중, 기계 작업자는 도구 마모, 절단 온도, 부러 형성 및 차원 이동을 모니터링해야합니다.열처리 후, 경직성 검사 및 차원 검사는 용납 할 수없는 왜곡없이 프로세스가 요구 된 특성을 달성했는지 확인합니다.스레드 정확성, 그리고 코팅 상태는 도면에 따라 검사되어야 합니다.

SS440C 는 높은 경직성, 강한 마모 저항성, 유용 한 부식 저항성 및 올바르게 처리 될 때 좋은 차원 능력 을 결합 하기 때문 에 까다로운 기계 부품 들 에게 가치 있는 것 으로 남아 있다.그것의 장점은 대부분의 재료 제거가 단단화 전에 발생하고 최종 단단성을 위해 마무리 방법이 선택되고, 서비스 환경에 부합하는 표면 처리가 이루어질 때 가장 잘 실현됩니다.딱딱한 CNC 설정을 적용함으로써, 적절한 도구, 제어 된 열 처리, 정밀 밀링, 신중한 청소 및 적절한 비화 또는 코팅, 제조업체는 신뢰할 수있는 성능을 가진 SS440C 구성 요소를 생산 할 수 있습니다.정확한 허용량, 그리고 긴 운영 수명.