강철 SS400는 강도, 가공성, 용접성, 가용성 및 비용 효율성의 실용적인 조합으로 평가되는 널리 사용되는 구조 탄소 강철입니다.일반적으로 기계 부품에 선택됩니다., 장착 구조, 브래킷, 고정 장치, 프레임, 샤프트, 판, 지원 및 일반 산업 부품. 현대 CNC 가공 및 적절한 표면 처리와 결합하면,SS400 강철은 표준 원료에서 정밀, 고수 기계적 집합에 적합한 내구성 부품. SS400을 선택하는 제조업체는 종종 차원 정확성을 달성하는 것뿐만 아니라 변형 통제에 초점을 맞추고 있습니다.표면 품질, 부식 저항성, 장기 성능.

SS400는 일본의 JIS G3101 표준에 따라 지정되어 있으며, 엄격하게 정의된 화학 조성보다는 기계적 성능에 따라 주로 분류됩니다.이 특성은 CNC 제조업체가 요구 기능 요구 사항이있는 부품을 가공하기 전에 공급 된 재료를 확인하는 것이 중요합니다.재료 인증서는 등급, 기계적 특성 및 생산 팩을 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.SS400은 일반적으로 비교적 간단한 가공을 제공합니다., 프로토타입 제조 및 중량 생산에 적합합니다.

CNC 프레싱은 평면, 주머니, 슬롯, 구멍, 어깨, 장착 패턴, 대공구 및 복잡한 프로파일을 포함하는 SS400 구성 요소를 제조하는 데 자주 사용됩니다.CNC 가공 센터는 일관된 위치 정확성으로 여러 가지 기능을 생산 할 수 있습니다.적절한 작업 포스팅은 물질 제거 영역이 큰 얇은 판이나 부품을 가공 할 때 특히 중요합니다. 왜냐하면 강철의 잔류 스트레스는 물질 제거 후 왜곡을 일으킬 수 있기 때문입니다.기계 제작자 들 은 균형 잡힌 기계 작업 전략 을 사용 할 수 있다, 여러 가지 설정, 제어 된 절단 깊이, 평평성과 차원 안정성을 유지하기 위해 중간 검사.

CNC 턴링은 SS400 강철의 또 다른 일반적인 과정이며, 특히 샤프트, 부싱, 스페이저, 롤러, 핀, 수갑, 가닥 구성 요소 및 기타 회전 부품에 사용됩니다.회전 작업은 마주하는 것을 포함 할 수 있습니다., 외부 지름 가공, 내부 굴착, 구부러기, 스레딩, 굴착 및 캄퍼링. 안정적인 고정 및 적절한 절단 매개 변수는 진동을 줄이고 동심성을 유지하는 데 도움이됩니다.긴 셰프트용가공 도중 경련을 방지하기 위해 꼬리지구 지원 또는 안정적인 휴식이 필요할 수 있습니다.

도구 선택은 SS400 CNC 가공의 효율성과 표면 품질에 직접적으로 영향을줍니다.탄화탄소 절단 도구는 좋은 마모 저항을 제공하고 전통적인 고속 철강 도구보다 더 높은 절단 속도를 허용하기 때문에 널리 사용됩니다.. 도구 기하학은 불필요한 절단 힘을 최소화하면서 효과적인 칩 대피를 촉진해야합니다. 날카로운 절단 가장자리는 표면 완성도가 중요 할 때 유용합니다.더 강력한 절단 기하학은 거친 작업 또는 중단 된 절단에 선택 될 수 있습니다.절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이, 기계의 딱딱성, 냉각 액체의 적용은 구성 요소의 기하학에 따라 균형 잡혀 있어야합니다.

또한 SS400 가공 도중 열 발생은 통제되어야 합니다. 과도한 절단 온도는 도구의 마모를 가속화하고 차원 일관성에 영향을 줄 수 있습니다.열을 줄이기 위해 냉각 액체 또는 절단 액체가 적용 될 수 있습니다., 윤활을 개선하고 절단 구역에서 칩을 제거합니다. 깊은 구멍, 주머니 가공 및 슬롯 프레싱 중에 신뢰할 수있는 칩 배기가 특히 중요합니다.절단 도구와 작업 조각 사이에 남아있는 칩은 완성 된 표면을 긁거나 절단 힘을 증가시킬 수 있습니다.

용량 요구 사항은 SS400 구성 요소의 기능에 따라 정의되어야 하며 전체 도면에 불필요한 엄격한 용량 적용이 필요하지 않습니다.표준 장착면과 공백 구멍은 일반적인 가공 허용량만을 요구할 수 있습니다., 베어링 좌석, 지름, 짝짓기 표면 및 정렬 기능의 위치를 확인하는 동안 더 엄격한 통제가 필요할 수 있습니다. CNC 가공은 마이크로미터, 칼리퍼,높이 측정기생산 프로젝트에서,첫 번째 제품 검사 더 많은 양이 완료되기 전에 제조 과정이 도면 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다..

표면 마감은 또 다른 중요한 고려 사항입니다. CNC 가공 된 SS400는 자연스럽게 프레싱 또는 회전으로 생산 된 도구 표시를 보여줍니다. 이러한 표시는 숨겨진 구조 구성 요소에 허용 될 수 있습니다.하지만 눈에 띄는, 밀폐, 슬라이딩, 또는 매칭 표면은 개선 된 마무리 작업이 필요할 수 있습니다. 얇은 가공 경로, 썰기, 닦기 또는 추가 마무리 프로세스는 표면 거칠성을 줄일 수 있습니다.또한 뚫린 구멍은, 깎은 가장자리, 슬롯 및 스레드 부위는 조립에 방해하거나 취급 위험을 초래하는 날카로운 톱니가 발생할 수 있습니다.

SS400은 유용한 기계적 특성을 제공하지만, 처리되지 않은 탄소강은 습기와 부식성 환경에 노출되면 산화되기 쉽다.따라서 CNC 가공 후 표면 처리가 종종 지정됩니다.흑산화물은 보호유와 결합하면 어두운 외관과 가벼운 경화 보호를 제공할 수 있습니다. 그것은 종종 기계 부품, 고정 장치, 도구 관련 부품,그리고 크기의 변화가 최소로 유지되어야 하는 실내 기계적 집합체.

진크 접착은 CNC 가공 SS400 부품의 또 다른 실용적인 처리입니다. 얇은 진크 코팅은 상대적으로 작은 차원 변화를 유지하면서 부식 저항을 향상시킵니다.괄호에 적당하게, 고정장치, 장착 하드웨어, 자동차 부품 및 산업 집합체. 다른 비활성화 시스템은 부식 성능과 외모에 더 영향을 줄 수 있습니다.가닥, 베어링 좌석 또는 정밀 결합 표면이 존재하면 퇴적 된 물질이 최종 크기에 영향을 줄 수 있기 때문에 가공 중에 코팅 두께를 고려해야합니다.

니켈 접착 은 훼손 저항성, 마모 성능 또는 장식적 인 외모가 향상 될 때 사용할 수 있습니다.전기 없는 니켈은 복잡 한 기하학 을 가진 부품 에 특히 유용 합니다. 왜냐하면 그것은 틈과 외부 표면에 걸쳐 비교적 균일 한 코팅 두께를 제공할 수 있기 때문입니다.정밀 부품의 경우, 예상 된 코팅 두께는 평형 설계에 포함되어야하므로 접착 후 완성 된 크기는 허용 범위 내에서 유지됩니다.

페인팅 및 분말 코팅은 일반적으로 프레임, 커버, 브래킷, 기계 기반, 지원 및 구조적 조립체와 같은 더 큰 SS400 구성 요소에 적용됩니다.기름은가루, 진열 및 가공 잔류는 코팅 접착력을 줄일 수 있습니다. 코팅 전에 청소, 탈유, 가러미 폭발 또는 화학 사전 처리가 수행 될 수 있습니다.파우더 코팅 은 오래 지속 될 수 있는 장식성 층 을 제공 하며 여러 가지 색상 으로 제공 됩니다, 그러나 더 큰 코팅 두께는 가닥 구멍, 정밀 표면 및 지상 부위가 마스크를 필요로 할 수 있음을 의미합니다.

인산염 코팅은 또한 부식 보호를 향상시키고 페인트에 기반을 제공하거나 특정 응용 분야에서 마찰을 줄이기 위해 SS400 부품에 사용될 수 있습니다.더 높은 마모 저항을 요구하는 부품, 탄화물화 또는 다른 열처리 방법과 같은 추가 프로세스가 때때로 고려 될 수 있지만, 재료 상태, 부품 기하학,그리고 필요한 기계적 특성은 치료 전에 신중하게 평가해야합니다..

SS400 부품의 성공적인 제조는 CNC 가공과 표면 완공을 하나의 통합 생산 과정으로 취급하는 데 달려 있습니다. 설계자는 중요한 차원을 식별해야합니다.코팅 제한, 화장품 요구 사항, 가닥 부위, 결합 표면 및 가면을 시작하기 전에 제조 할 수 있습니다.

적절한 CNC 프레싱, CNC 회전, 검사, 껍질 제거 및 표면 처리로 SS400는 다양한 정밀 및 산업 부품에 대한 비용 효율적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.접근성 및 제조의 다재다능성 때문에 설계자가 고금속 재료와 관련된 비용없이 기능적인 철강 부품을 필요로 할 때 특히 유용합니다.가공 매개 변수, 차원 허용량, 표면 준비 및 코팅 두께를 제어함으로써 제조업체는 신뢰할 수 있는 조립, 경화 보호,외모, 그리고 기계적 성능은 그들의 계획된 서비스 수명 내내.