SUS440C는 고탄소 마르텐시트성 스테인리스 스틸로 높은 강도, 뛰어난 마모 저항성, 좋은 차원 안정성 및 중도의 부식 저항성이 유명합니다.그것은 440 시리즈의 스테인레스 스틸에 속하며 마찰에 견딜 수있는 정밀 부품에 일반적으로 사용됩니다.SUS304 및 SUS316와 같은 아우스테니트 스테인리스에 비해 SUS440C는 훨씬 더 많은 탄소를 함유하고 열처리를 통해 단단해질 수 있습니다.이것은 특히 베어링에 적합합니다, 샤프트, 밸브 부품, 절단 도구, 정밀 기계 부품, 곰팡이, 노즐, 부싱 및 마감 저항이 최대 경화 저항보다 더 중요한 다른 응용 프로그램.

SUS440C의 가장 중요한 특성 중 하나는 열처리 후 매우 높은 경직성을 달성 할 수있는 능력입니다. 열처리 조건에 따라소재는 대략 58 ~ 60 HRC 또는 일부 응용 프로그램에서 더 높을 수 있습니다.이 높은 경도는 SUS440C에 경개, 변형 및 표면 마모에 대한 뛰어난 저항력을 제공합니다. 크롬은 부식 저항성을 제공하며 탄화물 형성에 기여합니다.상대적으로 높은 탄소 함량이 강철에 단단한 마르텐시트 구조를 개발 할 수 있습니다.그러나, SUS440C에 뛰어난 기계적 성능을 부여하는 동일한 구성은 또한 CNC 가공을 부드러운 스테인레스 스틸의 가공보다 더 어렵게 만듭니다.

SUS440C의 CNC 가공은 일반적으로 가열 상태에서 재료가 공급되면 더 쉽습니다. 이 상태에서 경도는 낮고 전통적인 CNC 회전, 프레싱, 드릴링,그리고 힌팅 작업은 더 효율적으로 수행 할 수 있습니다.. SUS440C는 덜 내구성있는 도구에 빠른 마모를 일으킬 수 있기 때문에 일반적으로 탄산 절단 도구가 권장됩니다. 날카로운 도구, 딱딱한 기계 설정, 안정적인 작업 보유,및 제어 절단 매개 변수는 차원의 정확성을 유지하고 과도한 열 발생을 방지하는 데 중요합니다..

열은 SUS440C 가공 때 주요 관심사입니다. 스테인레스 스틸은 일반적으로 많은 탄소 스틸보다 열 전도성이 낮으며, 이는 열이 절단 부위에 가깝게 집중되는 경향이 있음을 의미합니다..과도한 절단 온도는 도구의 수명을 단축시키고 표면을 손상시키고 차원 불안정을 일으킬 수 있습니다.적절한 냉각 용액과 최적화된 공급 속도는 온도를 조절하고 효율적으로 칩을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.절단 도구는 날카롭게 유지되어야 합니다. 마른 도구는 마찰을 증가시키고 가공 표면에 작업 경화로 이어질 수 있기 때문입니다.

CNC 턴링은 정밀 샤프트, 베어링 링, 롤러, 핀, 밸브 줄기, 수갑, 부싱 및 실린더 구성 요소와 같은 SUS440C 부품에 널리 사용됩니다. 지름과 같은 중요한 차원,둥글기, 동심성 및 직렬성, 특히 회전 집합체에 사용 될 때 주의 깊게 통제해야합니다.열처리 후 가공을 위해 제어된 가공을 허용합니다.요구되는 정확도에 따라 최종 작업에는 단단한 회전, 실린더 회전 또는 정밀 롤링이 포함 될 수 있습니다.

CNC 프레싱은 슬롯, 평면, 주머니, 굴곡, 키웨이, 장착 기능 및 복잡한 3 차원 표면을 생산하는 데 적합합니다.왜냐하면 SUS440C는 단단한 후에 가공하는 것이 훨씬 더 어려워지기 때문입니다., 가장 복잡한 특징은 가능한 한 열 처리 전에 완료되어야합니다.제조업체는 종종 결정적인 표면에 작은 허용을 남기기 때문에 최종 밀링 중에 열 처리 왜곡이 수정 될 수 있습니다이 제조 순서는 도구의 마모를 줄이고 완성된 부품에 대한 더 긴 tolerances를 달성하는 데 도움이됩니다.

SUS440C를 뚫는 데는 신중한 통제가 필요합니다. 왜냐하면 절단 도구가 효율적으로 절단하는 대신 긁는 경우 재료가 굳어질 수 있기 때문입니다. 날카로운 탄화물 드릴, 적절한 공급 속도,그리고 지속적인 칩 대피는 이 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.. 픽 파는 칩 제거 및 냉각액 접근을 개선하기 위해 더 깊은 구멍에 사용할 수 있습니다. 스레딩은 또한 고열 상태에서 완료되어야합니다.단단한 SUS440C를 터킹하는 것은 매우 어려울 수 있으며 도구 파열로 이어질 수 있습니다가열 된 부품의 경우 스레드 밀링, EDM 또는 다른 전문 가공 방법이 필요할 수 있습니다.

열처리는 SUS440C의 성능에 중요한 역할을 합니다. 재료는 일반적으로 적절한 오스테니티제 온도로 가열하여 완화 및 완화로 완화됩니다.적절 한 열 처리 는 경직성 과 착용 저항성 을 크게 증가 시킨다, 그러나 과정 중에 차원 변화가 발생할 수 있습니다. 얇은 벽, 불규칙한 가로 절편, 날카로운 각 또는 비대칭 기하학이있는 부분은 왜곡 될 가능성이 높습니다.따라서 CNC 가공 계획은 처음부터 최종 열 처리 과정을 고려해야합니다..

경화 후, 정밀 썰기는 매우 긴 허용량 또는 낮은 표면 거칠성을 필요로 하는 표면에 종종 사용됩니다.그리고 정밀 맞춤은 종종 전통적인 가공보다는 밀링이 필요합니다.또한 깎는 것은 열 처리로 인한 작은 왜곡을 제거하는 데 도움이 됩니다. 하드 턴링은 때때로 적절한 기하학에 대한 깎는 것을 대체 할 수 있습니다. 특히 생산 효율이 중요한 경우,그러나 밀링은 고정도의 베어링과 정밀 기계 부품에 일반적입니다..

표면 완성도는 마찰이나 굴림 접촉을 경험하는 SUS440C 부품에 특히 중요합니다. 거친 표면은 마모를 가속화하고 마찰을 증가시키고 지역적 스트레스 농도를 만들 수 있습니다..얇은 깎는, 닦는, 랩, 또는 초완료는 표면 거칠성을 줄이고 기능 성능을 향상시키기 위해 사용될 수 있습니다.부드러운 표면은 서비스 수명에 직접적으로 영향을 줄 수 있습니다., 소음, 마찰, 작동 안정성

SUS440C는 스테인리스 스틸이지만, 높은 탄소 함유량이 크롬이 더 많은 탄화탄소를 형성하기 때문에 SUS304 또는 SUS316보다 부식 저항성이 낮습니다.적절 한 열 처리 와 표면 완화 는 부식 저항성 을 유지 하는 데 도움 이 될 수 있다, 그러나 물질은 자동으로 매우 공격적인 화학 또는 해양 환경에 적합하다고 간주되어서는 안됩니다. 더 강한 진식 보호가 필요한 경우,추가적인 표면 처리가 고려될 수 있습니다..

패시베이션은 가공된 SUS440C 부품의 가장 일반적인 표면 처리 방법 중 하나입니다.이 과정은 자유 철분과 표면 오염 물질을 제거하면서 안정적인 크롬이 풍부한 수동층의 형성을 지원합니다.패시베이션은 부품 크기를 크게 변경하지 않고 부식 성능을 향상시킬 수 있으며 정밀 부품에 유용합니다.가공유를 제거하기 위해 처리하기 전에 표면이 적절히 청소되어야 합니다., 잔류 및 내장 오염물질.

또한 SUS440C를 위해 전자 닦는 것은 더 부드럽고 깨끗한 표면이 필요할 때 사용될 수 있습니다. 이 과정은 표면에서 통제 된 양의 물질을 제거하고 현미경적 피크를 줄일 수 있습니다.껍질, 및 불규칙성. 정밀성 특징을 위해 차원 변경이 고려되어야하지만, 외관, 청소 가능성 및 부식 저항성을 향상시킬 수 있습니다.기계 닦는 것은 표면 거칠 때 또 다른 일반적인 선택입니다, 마찰, 또는 외모가 중요합니다.

PVD 코팅은 더 큰 마모 저항이나 마찰을 줄이는 SUS440C 구성 요소를 위해 선택할 수 있습니다.또는 다이아몬드 같은 탄소는 비교적 낮은 코팅 두께를 유지하면서 단단한 보호 표면을 제공 할 수 있습니다.이 코팅은 특히 도구, 슬라이딩 부품, 마모 부품 및 정밀 기계적 조립에 유용합니다. 그러나 코팅 선택은 항상 기판의 경직성을 고려해야합니다.작동 온도, 윤활성화, 차원 허용.

SUS440C는 높은 강도, 마모 저항, 정밀성 및 합리적인 부식 저항을 요구하는 CNC 가공 부품에 대한 훌륭한 재료입니다.성공적 인 제조 는 가공 사이 에서 신중 한 연동 을 요구 합니다, 열처리, 밀링, 검사 및 표면 완화 대부분의 복잡한 가공은 경화 전에 완료되어야합니다.결정적인 크기는 그 후에 깎거나 단단하게 회전하여 완성 할 수 있습니다.적절한 소화, 닦기, 또는 고급 코팅은 표면 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 최적화 된 제조 과정으로,SUS440C는 긴 서비스 수명과 안정적인 성능을 제공 할 수 있습니다, 정밀 셰프트, 밸브, 도구 부품, 기계적 집합 및 다른 까다로운 응용 프로그램.