툴록스 33 폼 스틸은 폼 제조, 기계 부품, 툴링 플레이트 및 정밀 산업 부품을 위해 설계된 사전 경화 된 엔지니어링 및 도구 스틸입니다.제조업체가 좋은 가공성을 결합하는 철강 재료가 필요할 때 널리 사용됩니다.가공 후 신뢰성 높은 강도와 안정적인 차원 성능.투올록스 33는 완화 된 상태에서 공급됩니다., 이는 생산 시간을 줄이고 후속 가공 과정에서 왜곡의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.장착장치, 지지판 및 사용자 지정 기계 부품.

툴록스 33 폼 스틸의 주요 장점은 단단성과 가공성 사이의 균형입니다. 그것은 많은 일반 구조 스틸보다 더 단단하고 강합니다.하지만 여전히 더 높은 강도 도구 스틸보다 기계에 더 쉽습니다이 균형은 작업장들이 절단, 썰기 또는 마무리 작업에 과도한 시간을 들이지 않고 정확한 부품을 생산할 수 있도록 합니다.차원 안정성은 특히 중요합니다. 작은 변형도 부품 부착에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.툴록스 33는 정밀 판, 삽입판 및 폼 지원 부품에 귀중한 가공 과정에서 안정적인 기하학을 유지하는 데 도움이됩니다.

툴록스 33는 일반적으로 플라스틱 곰팡이, 고무 곰팡이, 저압 모양 도구, 조그, 고정 장치 및 엔지니어링 부품에 사용됩니다.또한 충격 강도 및 중저도의 마모 저항이 필요한 응용 프로그램에 적합합니다.이 재료는 프로토타입을 만들 수 있습니다.용량이 적은 공구 및 생산 부품은 완강철보다 더 높은 강도를 필요로 하지만 고급 냉공구용철의 극도로 높은 강도를 요구하지 않습니다.많은 제조업체에게는 표준 합금강과 프리미엄 경화 도구강 사이의 비용 효율적인 중간 지점을 제공합니다.

CNC 가공에서 Toolox 33는 적절한 절단 도구와 가공 매개 변수를 선택하면 잘 작동합니다.더 나은 마모 저항과 절단 안정성을 제공하기 때문에 구멍을 뚫고 회전날카로운 절단 가장자리는 열 발생을 조절하고 표면 거칠성을 줄이는 데 도움이 됩니다.너무 딱딱한 기계 설정좋은 가공 전략은 도구 수명을 향상시키고 정확한 허용량으로 깨끗한 표면을 생산 할 수 있습니다.

곰팡이 강철 부품의 경우, 굴착 및 터핑 또한 주의가 필요합니다. Toolox 33는 굴착 및 가닥을 할 수 있지만 프로세스는 올바른 속도, 공급 및 윤활을 사용해야합니다.깊은 구멍이 필요할 때, 칩 배기가스는 도구 파열과 열악한 구멍 품질을 방지하는 데 중요합니다. 고품질 탭이나 스레드 프레싱 도구를 사용하는 것은 고품질의 펌프 또는 스레드 프레싱 도구를 사용하여 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.스레드 밀링은 정밀 부품에 종종 유용합니다. 왜냐하면 안정적인 스레드를 만들고 단단한 재료에서 펌프 파열의 위험을 줄이기 때문입니다..

표면 처리 Toolox 33 폼 스틸의 중요한 주제입니다. 다른 응용 프로그램에 다른 표면 기능이 필요하기 때문에.표면 가공은 더 이상 마모 저항을 향상시킬 수 있습니다.가장 기본적인 표면 처리는 가공 후 기계적 마무리입니다. 여기에는 껍질을 벗기기, 가장자리를 깨기, 깎기,닦기 및 청소. 데버링은 조립 또는 안전에 영향을 줄 수있는 날카로운 가장자리와 가공 톱니를 제거합니다. 가장자리 깨는 것은 스트레스 농도를 줄이고 사용 중에 작은 칩이 형성되는 것을 방지합니다.

툴록스 33 부품이 높은 평면성, 정확한 두께 또는 부드러운 접촉 표면을 필요로 할 때 썰기는 종종 사용됩니다.지원 블록 및 정밀 장착 장치는 조립 정확도를 향상시키기 위해 바닥 표면을 필요로 할 수 있습니다.. 닦는 것은 부품 표면이 플라스틱, 고무 또는 다른 형성 된 재료와 접촉 할 때 적용 될 수 있습니다. 부드러운 표면은 곰팡이 방출을 개선하고 마찰을 줄이고 청소를 용이하게 할 수 있습니다.실제 기능에 따라 닦는 요구 사항이 선택되어야 합니다.장식용 롤링은 숨겨진 구조적 곰팡이 부품에 항상 필요하지 않지만 구멍 표면이나 슬라이딩 부위는 더 정교한 마무리 작업이 필요할 수 있습니다.

질산화는 더 높은 표면 경화와 마모 저항이 필요할 때 Toolox 33 폼 스틸의 또 다른 가능한 표면 처리입니다.나이트라이딩 은 표면 층 에 질소를 넣으며 가열 저항성 을 향상 시킬 수 있다이 치료는 반복적인 접촉에 노출 된 도구 부품, 미끄러지는 표면 및 곰팡이 부위에 유용합니다.부적절한 차원 변화 또는 강도 손실을 피하기 위해 표면 엔지니어링은 신중하게 선택해야합니다.나이트라이딩 온도, 케이스 깊이 및 프로세스 컨트롤은 부품 설계 및 서비스 조건에 일치해야합니다.

Toolox 33는 또한 작업 환경이 더 나은 부식 저항성 또는 적은 마찰을 필요로 할 때 코팅으로 보호 할 수 있습니다.일반 보호용으로 경직 방지 기름과 보호 페인트를 사용할 수 있습니다.툴링 및 폼 애플리케이션을 위해, 부품이 더 나은 마모 저항, 감소 된 붙는 또는 더 나은 풀 동작을 필요로 할 때 PVD 코팅과 같은 더 진보 된 코팅이 고려 될 수 있습니다.코팅 선택은 작업 온도를 고려해야합니다., 접촉 물질, 부분 허용량 및 코팅 표면이 나중에 닦을 것인지 닦을 것인지 여부.

습한 환경에서 사용되는 곰팡이에 대한 관화 보호는 중요합니다. Toolox 33는 스테인리스 스틸이 아니므로 보호 없이 습기에 노출되면 경직 될 수 있습니다. 가공 후,부품을 청소하고 적절한 경직 방지 기름으로 보호해야합니다., 포장 또는 코팅. 구성 요소가 조립 전에 오랫동안 보관 될 경우 일시적 경직 방지가 권장됩니다. 습기 또는 부식성 조건에서 사용되는 부품의 경우,더 내구성있는 코팅 또는 대체 스테인리스 폼 스틸이 필요할 수 있습니다..

Toolox 33 부품의 최종 표면 품질은 가공 전략, 도구 상태 및 마감 방법에 달려 있습니다. 비접촉 구조 부품에 대해 거친 가공 표면이 허용 될 수 있습니다.정밀 곰팡이 구성 요소가 닦거나 닦을 수 있습니다설계자는 생산 전에 표면 거칠성, 코팅 요구 사항 및 허용 구역을 명확히 정의해야합니다.이것은 불필요한 마무리 비용을 피하고 부품이 실제 작업 요구 사항을 충족하는지 보장합니다..

요약하자면, Toolox 33 폼 스틸은 CNC 가공 폼, 도구 및 엔지니어링 구성 요소를위한 신뢰할 수있는 사전 경화 재료입니다.가공성 및 차원 안정성, 폼 플레이트, 장착 장치, 지원 블록 및 정밀 기계 부품에 유용합니다.,성능을 향상시키고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 효율적인 가공과 유연한 마무리 옵션으로 강한 폼 스틸이 필요한 프로젝트의 경우,툴록스 33는 실용적이고 가치있는 재료 선택입니다..