AISI M2 고속철, UNS T11302에 분류되며 국제 표준에서 1.3343 또는 HS 6-5-2로 널리 인정됩니다.현대 금속공업에서 사용되는 텅스텐-몰리브덴 고속강의 기준입니다.약 6%의 울프스텐, 5%의 몰리브덴, 4%의 크롬을 포함하는 균형 잡힌 화학 매트릭스로 구성되어 있습니다그리고 2% 바나디움, 약 0.85~1.0%의 탄소와 함께, AISI M2는 높은 경직 저항, 뛰어난 붉은 강도, 그리고 견고한 충격 강도 사이의 예외적인 균형을 이루고 있습니다.탄소 도구 철강과 달리, 높은 마찰 열 아래 구조적 안정성을 잃는, M2는 600도 이상의 작업 온도에서 높은 강도와 가장자리를 유지합니다.이 놀라운 열 내구성 은 AISI M2 를 트위스트 드롤 과 같은 고용량 절단 도구 에 필수적 인 선택 으로 만든다펌프, 브러쉬, 끝 밀링, 리머, 기어 톱, 냉동 머신 펀치,고스트레스 프레스 툴링에서 극심한 기계 힘과 열 부하가 무거운 용량 물질 제거 작업 중에 일치합니다..

AISI M2 고속강의 금속 미세 구조를 이해하는 것은 생산 전반에 걸쳐 부품 성능을 최적화하려는 제조 엔지니어에게 중요합니다.공급된 반열 상태에서, AISI M2는 페리트 매트릭스 내에 분포된 1차 및 2차 M6C 및 MC 합금 탄화물의 미시 구조적 분포를 나타냅니다.일반적으로 200~250 브리넬 사이의 가공성 강도를 내는진공 열처리1차에서 1190~1230°C의 온도에서 사전열화, 오스텐이티제로 구성된 후석유 또는 압력 가스 소화, 그리고 복수의 탄화 순환 合金은 얇게 분산 된 2차 탄화물 침착물로 강화 된 탄화성 마르텐사이트 구조로 변합니다.이 열 처리는 압축 양력 강도를 크게 증가하는 동시에 예외적으로 62에서 66 로크웰 C 스케일까지 작업 경직도를 높입니다따라서 제조 작업 흐름은 고열 상태에서 부드러운 CNC 가공과 열 경화 후 정밀 하드 가공 또는 썰기로 신중하게 나눌 필요가 있습니다.

AISI M2의 정밀 CNC 가공은 부드러운 연금 상태에서 특정 도구 전략, 딱딱한 기계 설정,작업 경화 및 심각한 도구 마모에 대한 합금의 성향을 관리하기 위해 최적화 절단 매개 변수 구성부드러운 CNC 프레싱 및 턴 작업 중에, high-performance solid carbide tools equipped with sharp cutting geometries and positive rake angles are essential to cleanly shear the material without inducing excessive work hardening on the substrate surface- 절단 톱니가 이전 절단의 작업 경화층 아래로 지속적으로 침투하도록 공급 속도가 긍정적이고 연속적으로 유지되어야 합니다. 절단 속도는 적당히 조절되어야 합니다.고압 홍수 냉각액 또는 최소한의 양의 윤활 시스템은 지속적으로 열 축적 관리 및 절단 구역에서 유선 칩을 씻어내기 위해 적용됩니다.. 안열된 M2에서 깊은 구멍 또는 내부 터핑을 수행 할 때, 나선 플러트 탭 또는 스레드 프레싱 컷어와 결합 된 픽 뚫링 사이클은 효율적인 칩 대피를 보장합니다.뚜렷한 구멍 안의 도구 파열 위험을 제거합니다..

AISI M2가 진공 경화와 탄압을 거쳐서 62-66 Rockwell C 경도를 달성하면고 정밀 CNC 회쇄가열된 도구 강철의 가공은 초강도 기계 도구와 높은 동적 안정성을 필요로 합니다.고 알루미늄 PVD 층으로 코팅된 구직 보롱 나이트라이드 또는 초미세 미세 곡물 탄화물로 만든 특수 절단 삽입물. CNC 하드 프레싱에서, 가리는 가벼운 방사선 깊이, 작은 축적 참여를 활용하는 고속 가공 전략,그리고 높은 스핀드 속도는 작업 조각 중추보다는 칩에 마찰 열을 지시하는 동안 깨끗한 절단 힘을 생성중요한 차원 허용량 및 거울 표면 완공을 위해, CNC 표면 깎기, 고리 회로 깎기 및 유리화된 CBN 깎기 바퀴를 사용하여 프로필 깎기는 산업 표준으로 남아 있습니다.열 손상을 방지하기 위해 단단한 마무리 과정에서 적절한 밀링 유체 공급은 매우 중요합니다, 깎는 화상, 열 처리 M2 표면에 마이크로 래킹.

정밀 CNC 가공과 열처리를 거쳐AISI M2 구성 요소는 후속 표면 마무리 작업의 완전한 성공을 보장하기 위해 철저한 표면 준비 및 사전 처리 청소를 요구합니다.잔류 가공 액체, 밀링 오일, 강성 억제제 및 열 처리 척도는 강철 기판과 특수 기능 코팅 사이의 인터페이스 접착력을 심각하게 손상시킬 수 있습니다.기판 준비는 여러 단계 용매 또는 알칼리성 초음파 탈지방으로 시작됩니다., 미세한 산소를 제거하고 균일하고 수용성있는 표면 질감을 생성하기 위해 정밀 가습기 마이크로 샷 블래스팅 또는 유리 구슬 블래스팅으로 이어집니다.진공 방의 내부에서 화학적 인 산청 또는 플라스마 청소는 원자 수준 유기 필름과 산화 질소 층을 추가로 제거합니다., 원자적으로 순수한 금속 기판을 생성합니다.그리고 완성된 M2 도구가 사용 중 심각한 기계 충격과 높은 접촉 압력에 직면 할 때 분포.

CNC 가공 AISI M2 부품의 가장 효과적인 표면 처리 방법 중 하나는물리적 증기 퇴적 얇은 필름 코팅은 표면 경직도를 크게 증가시키고 마찰 계수를 감소함으로써 비교할 수 없는 성능 향상을 제공합니다.왜냐하면 PVD 코팅 프로세스는 400~500°C의 온도 창 안에서 작동하기 때문입니다.그들은 금속의 완화 온도를 초과하지 않고 완화 된 AISI M2에 직접 적용 할 수 있습니다.일반적인 PVD 코팅에는 티타늄 질산, 티타늄 탄산, 티타늄 알루미늄 질산 및 크롬 질산이 포함됩니다.TiAlN 또는 AlTiN PVD 코팅은 3천 Vickers 강도를 달성하는 초고속 세라믹 표면 장벽을 제공합니다.이 얇은 보호층은 접착 물질의 마모를 크게 줄이고, 물질의 흡수를 방지하고, 마찰 열 발생을 최소화합니다.그리고 극심한 금속 작업 환경에서 절단 도구와 스탬핑 매트의 운영 수명을 극적으로 연장합니다..

아이스이 M2 강철의 표면 트리보로지 특성을 향상시키기 위해 아이스이, 아이스이 탄화, 증기 산화와 같은 열화학 표면 수정 과정도 광범위하게 배포됩니다.플라즈마 나이트라이딩과 가스 나이트라이딩은 520°C 정도의 온도에서 표면 미세 구조로 원자 질소를 분산시킵니다., 단단하고 충격 저항성 핵을 유지하면서 표면 경도가 1000 Vickers를 초과하는 단단한 확산 구역을 생성합니다.니트로카보리제 는 질소 와 탄소 를 모두 외부 층 에 넣는다, 가늘고, 마모에 저항하는 복합층을 생성하여 가벼운 슬라이딩 접촉 중에 질과 접착 마찰에 효과적으로 저항합니다.호모-트레이팅이라고도 합니다.이 포러스 산화질소 층은 윤활료를 절단하는 저장소로 작용하여 마찰을 줄이고, 부식 저항을합니다.그리고 심각한 구멍 뚫기 및 터핑 응용 프로그램에서 칩 용접을 억제.

결론적으로,AISI M2 몰리브덴 기반의 고속강은 적색 단단성의 예외적인 조합으로 인해 높은 수요의 도구 제조 및 정밀 기계 응용 분야에 가장 중요한 재료 선택 중 하나입니다.최대 부품 성능을 달성하려면 적절한 금속 열처리를 통합하는 통합 엔지니어링 접근법이 필요합니다.정밀한 부드럽고 단단한 CNC 가공 방법, 딱딱한 썰매 설정, PVD 세라믹 코팅 및 플라즈마 나이트라이딩과 같은 표면 처리엄격한 표면 준비를 보장합니다, 및 응용 프로그램에 특화된 표면 코팅을 선택하면 제조업체는 AISI M2의 기계적 잠재력을 완전히 실현 할 수 있으며 우수한 도구 성능과 연장 된 서비스 수명을 보장합니다.그리고 요구가 많은 산업 부문에서 생산성을 최적화.