진공 방은 과학 연구, 반도체 장비, 광 시스템, 분석 기기,항공 우주 시험, 코팅 시스템 및 실험실 장비. 그들의 성능은 단순히 밀폐 된 장을 만드는 것 이상의 것에 달려 있습니다.방출 행동, 그리고 모든 포트와 인터페이스의 무결성은 달성 가능한 진공 수준에 영향을 줄 수 있습니다.CNC 가공은 복잡한 구조물을 생산하는 데 필요한 정확성과 제조 유연성을 제공합니다, 적절한 표면 치료는 청결성, 부식 저항성 및 장기 신뢰성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

진공 방은 일반적으로 플랜지, 액세스 포트, 센서 인터페이스, 피드투어 오프닝, 장착 표면, 내부 부착점 및 밀폐 기능과 함께 주체를 포함한다.장비에 따라과학 및 산업 진공 시스템에는 종종 비 표준 항구 위치가 필요합니다.비정상적인 내부 기하학, 또는 컴팩트 패키지. CNC 가공은 이러한 기능을 전문 폼이 필요하지 않고 엔지니어링 도면이나 CAD 모델에서 직접 제조 할 수 있습니다.시제품에 특히 적합한 프로세스를 만드는, 연구 장비, 그리고 저용량 맞춤 생산.

재료 선택은 진공 챔버 성능에 필수적입니다. 스테인레스 스틸은 기계적 강도, 부식 저항성, 용접성,그리고 진공 환경과 호환성304 및 316L와 같은 등급은 진공 부품에 대한 일반적인 선택이며, 특히 내구성, 청소 또는 까다로운 운영 조건이 중요한 경우입니다.알루미늄 합금은 또한 낮은 무게에서 자주 선택됩니다.알루미늄 방은 휴대용 기기, 컴팩트 분석 시스템,그리고 장비의 전체 질량을 줄이는 것이 중요한 응용 프로그램.

CNC 프레싱은 일반적으로 직사각형 진공 챔버, 챔버 플레이트, 플랜지 인터페이스, 장착 표면, 내부 주머니, 밀폐 굴곡 및 복잡한 포트 구성을 제조하는 데 사용됩니다.세 축 가공은 비교적 간단한 챔버 몸과 판을 효율적으로 생산 할 수 있습니다.4축 가공은 방의 여러 면을 중심으로 특징을 생산해야 할 때 유용합니다. 5축 CNC 가공은 각도 포트를 포함하는 방에 더 많은 유연성을 제공합니다.복합 기하학, 또는 정확한 위치 관계를 필요로 하는 여러 인터페이스. 더 적은 설정은 축적 된 위치 오류를 줄이고 밀폐 표면, 포트,그리고 내부 장착장치.

CNC 회전 특히 원통 진공 챔버 부품 및 회전 대칭 인터페이스에 적합합니다. 원형 챔버 몸, 진공 플랜지, 밀폐 반지, 어댑터,스레드 연결, 그리고 특정 피드어스 컴포넌트는 제어 된 지름과 동심성으로 생산 될 수 있습니다.프릴링과 터닝은 종종 동일한 챔버 어셈블리 내에서 결합됩니다. 진공 시스템은 프리즘 챔버 구조와 정밀 원형 인터페이스 모두를 포함 할 수 있기 때문입니다..

밀폐 표면은 CNC 가공 도중 특히 주의를 받아야 합니다. 왜냐하면 그들은 진공 무결성에 직접적으로 영향을 미치기 때문입니다. 진공 방은 일반적으로 O 링, 금속 밀착제,또는 결합 구성 요소 사이의 다른 전문 밀폐 시스템밀폐면은 적절한 평면성, 표면 거칠성, 굴곡 크기와 스크래치 또는 가공 결함이 없어야 합니다.그렇지 않으면 차원적으로 정확한 챔버는 여전히 밀폐면 도구 흔적을 포함 경우 누출을 경험할 수 있습니다, 덩어리, 덩어리, 또는 봉쇄 경로를 가로 지르는 표면 손상.

O 반지 가루 는 또한 신중 한 차원 조절 을 필요로 한다. 가루 의 너비, 깊이, 각 기하학, 그리고 표면 질 은 방 이 조립 될 때 O 반지 가 어떻게 압축 되는지를 결정 한다.과도 한 압축 은 밀봉 을 손상 시킬 수 있다, 부족 한 압축은 누출을 허용 할 수 있습니다. CNC 가공은 이러한 기하학을 일관되게 제어 할 수 있습니다.하지만 갈대 크기는 전체 챔버에 불필요한 긴 허용량을 적용하기 보다는 지정된 O 링 크기 및 작동 조건에 설계되어야 합니다.

포트 위치는 다른 주요 가공 고려 사항입니다. 진공 측정기, 펌프, 밸브, 창문, 전기 공급, 가스 연결,그리고 기기들은 모두 하나의 챔버 주변의 다른 포트에 연결될 수 있습니다.. 잘못된 포트 각도 또는 위치는 조립 간섭 및 정렬 문제를 일으킬 수 있습니다. 다자 축 CNC 가공은이 기능들 사이의 위치 관계를 향상시킬 수 있습니다.특히 여러 개의 항구가 서로 다른 표면이나 각도로 위치할 때.

또한, 특히 큰 방, 얇은 벽 및 고체에서 상당량의 물질이 제거된 부품의 경우, 가공으로 인한 왜곡을 통제해야합니다.내부 스트레스 는 재료 가 가공 될 때 표면 이 움직일 수 있다적절한 가공 전략은 균형 잡힌 재료 제거, 통제 된 거친 작업 및 마무리 작업, 스트레스 완화 재료, 안정적인 고정 및 중간 검사 등을 포함 할 수 있습니다.이러한 조치는 특히 큰 밀폐면이 단단한 평면성을 필요로 할 때 중요합니다..

진공 방 안의 표면 거부름은 청소 및 진공 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 깊은 도구 흔적, 부러기, 오염 된 표면 및 청소가 어려운 내부 모서리에는 기름, 입자,수분가공 부품을 철저히 벗겨야 한다. 가공 부품을 철저히 벗겨야 한다.그리고 중요한 내부 표면은 목표 진공 환경과 오염 요구 사항에 따라 추가 가공이 필요할 수 있습니다..

진공 챔버의 표면 처리는 재료와 적용에 따라 선택되어야 합니다.스테인레스 스틸 챔버는 종종 제조 및 가공 후 무동화되어 자유로운 철 오염을 제거하고 부식 저항을 지원합니다.전자 닦는 더 부드러운 스테인리스 스틸 표면을 줄이고 미세한 불규칙성을 줄이고 표면을 더 쉽게 청소 할 수 있습니다. 그것은 종종 진공, 실험실,의약품, 반도체 및 오염에 민감한 응용 프로그램.

알루미늄 진공 챔버는 경화 또는 마모 저항을 향상시키는 것이 필요할 때 소금화 될 수 있지만 치료는 진공 요구 사항에 따라 평가되어야합니다.안오디제 표면은 자동적으로 진공 시스템 내부의 모든 곳에서 바람직하지 않습니다밀폐면, 정밀 인터페이스, 전기 접촉 부위 및 기타 중요한 표면에는 마스크링 또는 제어 된 마무리 작업이 필요할 수 있습니다.따라서 표면 처리 사양은 어떤 부위가 처리되어야 하며, 어떤 부위가 처리되지 않아야 하는지를 정확하게 지정해야 합니다..

표면 코팅은 또한 구성 요소의 크기를 변경할 수 있습니다. 이것은 밀접한 인터페이스, 정밀 구멍, 스레드 포트 및 밀폐 기능에서 중요합니다.코팅 두께와 차원 허용은 방이 완료 된 후에만 고려하는 대신 CNC 가공 전에 검토해야합니다.가공 및 마무리 사이의 적절한 조율은 부적절한 구멍, 변경 된 스레드 적합성 또는 불일치한 짝짓기 인터페이스와 같은 문제를 예방하는 데 도움이됩니다.

제조 후의 청결도 똑같이 중요합니다. 절단 액체, 닦기 화합물, 입자, 지문,그리고 다른 오염 물질은 가공 표면에 남아 완료 된 진공 시스템 내부에서 배출 또는 오염에 기여 할 수 있습니다.따라서 적절한 청소 절차는 가공 및 마무리 작업을 따라야합니다. 필요한 청소 수준은 방이 거친, 높은,또는 더 까다로운 진공 조건과 응용 프로그램이 탄화수소 또는 입자에 민감한지 여부.

검사는 밀폐, 조립 및 시스템 정렬에 영향을 미치는 특징에 중점을 두어야합니다. 중요한 특성은 플랜지 평면성, 밀폐 굴곡 크기, 포트 위치,실질, 수직성, 동심성 및 장착 인터페이스 사이의 차원 관계. 좌표 측정 기계 및 기타 정밀 검사 장비는 복잡한 기하학을 확인할 수 있습니다.또한 제조 및 조립 후 누출 테스트가 완료 된 챔버가 지정 된 진공 무결성을 달성 할 수 있는지 확인해야합니다..

맞춤형 진공 챔버는 특히 CNC 가공에서 이익을 얻습니다. 왜냐하면 연구와 장비 개발은 종종 디자인을 변경하고 낮은 생산량을 포함하기 때문입니다.엔지니어들은 항구 조정을 수정할 수 있습니다., 방의 크기, 내부 장착 기능 또는 값비싼 생산 도구에 투자하지 않고 기기 인터페이스.이러한 유연성은 초기 프로토타입에서 소량 제조에 이르기까지 CNC 가공을 가치있게 만듭니다..

성공적 진공실 제조는 궁극적으로 설계, CNC 가공, 표면 마무리, 청소, 검사, 정밀 밀폐면, 올바르게 배치된 포트,제어된 표면 조건, 적절한 재료 및 적절한 처리가 모두 신뢰할 수있는 진공 성능에 기여합니다.제조업체는 요구되는 과학을 지원 할 수있는 사용자 정의 진공 챔버를 생산 할 수 있습니다., 분석, 반도체, 광학 및 산업 진공 시스템