SAE 1215 est un acier résulfuré et rephosphoré à faible teneur en carbone largement utilisé pour les composants de précision produits par tournage CNC et autres procédés d'usinage à grande vitesse.Il est particulièrement adapté aux applications où les fabricants ont besoin d'une excellente machinabilitéLes aciers au carbone sont des aciers à haute résistance à l'usure, à faible coefficient de production, à cycle court, à bonne consistance dimensionnelle et à production économique.SAE 1215 peut être usiné à des vitesses de coupe plus élevées tout en maintenant un contrôle fiable des copeauxPour cette raison, il est couramment utilisé pour des raccords, des boîtiers, des broches, des espaceurs, des fixations, des arbres, des connecteurs et d'autres pièces de précision de petite à moyenne taille fabriquées à partir de barres.

La composition chimique de SAE 1215 est spécifiquement conçue pour améliorer les performances d'usinage.Il a une teneur relativement faible en carbone et un taux élevé de soufre et de phosphore par rapport à l'acier ordinaire à faible teneur en carbone.Le soufre favorise la formation d'inclusions de sulfure de manganèse qui aident les copeaux à se briser en segments plus courts lors de la découpe.Le phosphore contribue à la résistance et améliore la réaction de coupe du matériauEnsemble, ces éléments font du SAE 1215 l'un des aciers au carbone les plus usinables couramment utilisés pour les machines à vis automatiques, les tours CNC, les machines de type suisse et les centres de tournage de production.

L'un des avantages les plus importants du SAE 1215 est son excellente performance dans le tournage CNC.ou d'autres barres et sont usinées directement dans des systèmes de production automatisésLe matériau produit des copeaux relativement courts et contrôlables, ce qui contribue à réduire l'enchevêtrement des copeaux autour de l'outil de coupe ou de la pièce.Une meilleure évacuation des copeaux favorise l'usinage sans surveillance et rend la norme SAE 1215 adaptée aux grandes quantités de productionLes opérations de tournage peuvent créer des diamètres extérieurs, des épaules, des rainures, des cônes, des chambres, des fils, des sous-coups et d'autres caractéristiques efficacement.

L'usinage CNC suisse est également fréquemment utilisé pour la norme SAE 1215 lorsque les composants sont petits, minces ou nécessitent plusieurs caractéristiques précises en une seule opération.Le support de l'arbre guide permet aux machines de type suisse de maintenir un bon contrôle sur de longs rapports longueur/diamètreDes pièces telles que des broches de précision, de petits arbres, des connecteurs filetés, des composants d'instruments et des raccords peuvent souvent être produites avec un minimum d'opérations secondaires.Les caractéristiques d'usinage libre du matériau permettent aux outils de coupe de rester productifs pendant la production répétitive, aidant les fabricants à atteindre des coûts compétitifs pour les commandes de volume moyen et élevé.

Bien que SAE 1215 soit fortement associé au tournage, il peut également être traité à l'aide de fraisage CNC, de perçage, de frappe, de reaming et de perçage.et d'autres caractéristiques non rotatives peuvent être ajoutées après tournage ou créées sur un équipement de tournage de moulinL'outillage au carbure tranchant et la tenue de travail stable aident à maintenir des résultats prévisibles.Les forces de coupe excessives sont généralement moins problématiques que pour les aciers alliés de haute résistanceCependant, des alimentations et des vitesses appropriées sont toujours nécessaires pour contrôler la finition de la surface, l'usure des outils et la précision dimensionnelle.

La norme SAE 1215 est généralement choisie pour sa machinabilité plutôt que pour sa résistance mécanique élevée.Sa faible teneur en carbone signifie qu'elle n'offre généralement pas la dureté ou la capacité de charge des catégories de carbone moyen telles que SAE 1045 ou SAE 1144.Il est donc le mieux adapté aux composants où une résistance à la traction extrême, une résistance à la fatigue ou une résistance à l'usure ne sont pas les exigences principales.Les concepteurs doivent évaluer attentivement les conditions de chargement avant de choisir cette qualitéPour les arbres, engrenages, pièces structurelles ou composants à fort stress nécessitant un traitement thermique important, une autre qualité d'acier peut être plus appropriée.

Les options de traitement thermique pour SAE 1215 sont relativement limitées par rapport aux aciers à haute teneur en carbone.les aciers à carbone moyen ou alliés ne peuvent pas produire les mêmes niveaux de dureté que les aciers à carbone moyen ou alliés- des procédés de durcissement des boîtiers peuvent être envisagés pour certaines applications où une surface plus dure est nécessaire,mais le traitement exact doit être évalué avec le fournisseur de matériaux et le fournisseur de traitement thermiqueBeaucoup de pièces SAE 1215 sont donc utilisées dans l'état d'usinage ou combinées avec une finition de surface protectrice plutôt que d'être sélectionnées pour un traitement thermique intensif.

La finition de surface est souvent importante car SAE 1215 est un acier au carbone et ne fournit pas de résistance inhérente à la corrosion.les surfaces usinées peuvent développer de la rouille lorsqu'elles sont exposées à l'humiditéUne option simple consiste à appliquer une huile protectrice après l'usinage.L'huile peut fournir une protection temporaire contre la corrosion pour les pièces stockées ou transportées dans des conditions contrôléesCependant, des traitements de surface plus durables sont généralement nécessaires lorsque les composants seront exposés à l'environnement à plus long terme.

L'oxyde noir est couramment utilisé pour les composants SAE 1215 lorsqu'une apparence sombre, une légère résistance à la corrosion et un changement dimensionnel minimal sont souhaités.Le procédé crée une couche de conversion mince sur la surface de l'acier plutôt que d'ajouter un revêtement épaisComme l'accumulation dimensionnelle est très faible, l'oxyde noir peut convenir à des pièces de précision aux caractéristiques de serrage.On applique généralement de l'huile ou un autre produit d'étanchéité par la suite pour améliorer la protection contre la corrosion.

Le revêtement en zinc est une autre finition largement utilisée pour la norme SAE 1215.Différents systèmes de passivation peuvent fournir desL'épaisseur du revêtement doit être prise en considération lors de l'usinage des dimensions de précision, en particulier sur les fils, les diamètres extérieurs,et surfaces d'accouplementLes zones critiques peuvent être masquées lorsque le revêtement interfère avec l'assemblage ou les tolérances fonctionnelles.

Le nickel plating et le nickel plating sans électro peut être sélectionné lorsque l'amélioration de la résistance à la corrosion, de la dureté de la surface ou de l'apparence est requise.Le nickel sans électro peut fournir une épaisseur de revêtement relativement uniforme à travers des géométries complexes et des zones encastréesCe qui le rend utile pour les composants contenant des rainures, des caractéristiques internes ou des profils complexes.Les revêtements au nickel sans électro peuvent offrir une bonne résistance à l'usure et des performances de corrosionToutefois, les dimensions finales doivent toujours tenir compte de l'accumulation de revêtement.

D'autres options de finition peuvent inclure le revêtement au phosphate, la peinture, le revêtement en poudre et des systèmes de protection spécialisés.Les traitements au phosphate sont parfois utilisés pour améliorer la rétention d'huile ou fournir une couche de base pour les revêtements ultérieursPour les pièces CNC de précision, des zones telles que les fils, les trous, les sièges de roulement, les pièces de rechange, les pièces de rechange, les pièces de rechange, les pièces de rechange, les pièces de rechange, les pièces de rechange, les pièces de rechange, les pièces de rechange, les pièces de rechange, les pièces de rechange, les pièces de rechange, les pièces de rechange, les pièces de rechange, les pièces de rechange, les pièces de rechange, etc.surfaces d'étanchéité, et les contacts électriques peuvent nécessiter un masquage.

Le contrôle dimensionnel avant et après la finition est important dans l'usinage CNC SAE 1215.Un fabricant doit connaître l'épaisseur de revêtement requise et la tolérance finale avant de créer le programme d'usinageSi un diamètre plaqué doit satisfaire à une dimension finale précise, il peut être nécessaire de sous-traiter la pièce d'une quantité contrôlée..Les dessins techniques doivent indiquer clairement si les dimensions s'appliquent avant ou après le revêtement.

SAE 1215 est couramment utilisé dans les systèmes automobiles, les machines industrielles, les ensembles électriques, les systèmes hydrauliques et pneumatiques, le matériel grand public et les équipements mécaniques généraux.Les composants typiques comprennent les raccords filetés, boîtiers, broches, manches, connecteurs, espaceurs, vis, boulons, accouplements, petits arbres et équipements tournés.La qualité est particulièrement utile lorsque de grandes quantités de composants en acier de précision relativement simples doivent être fabriquées de manière économique..

Pour les acheteurs et les ingénieurs, la principale raison de choisir SAE 1215 est l'efficacité de la production.et réduire les coûts de production liés aux outilsCependant, la décision finale sur le matériau doit également tenir compte de la résistance mécanique, des conditions de corrosion, de la soudabilité, des exigences de traitement thermique et de la fonction du composant.Lorsque l'application accorde la priorité à l'efficacité de l'usinage CNC et ne nécessite pas de résistance exceptionnelle ou de résistance à la corrosion, SAE 1215 peut être un matériau efficace et économique pour la fabrication de précision.