CRS 1020 è un acciaio a basso tenore di carbonio comunemente scelto per componenti di precisione che richiedono una buona lavorabilità, formabilità, saldabilità, consistenza dimensionale e produzione economica.CRS significa acciaio laminato a freddo, mentre 1020 si riferisce a una composizione di acciaio contenente circa lo 0,20 per cento di carbonio, anche se la gamma chimica consentita dipende dalla norma di materiale applicabile.Rispetto all'acciaio laminato a caldo, 1020 laminato a freddo offre generalmente una superficie più liscia, un controllo dimensionale più stretto e una rettitudine migliorata.spaziatori, supporti, buste, piastre di montaggio, apparecchiature, carcasse, elementi di fissaggio e parti meccaniche generali.

Il processo di laminazione a freddo modifica non solo l'aspetto del materiale, ma anche la temperatura di ricristallaggio dell'acciaio.miglioramento della condizione della superficie e della precisione dimensionale, aumentando al contempo resistenza e durezza mediante indurimentoDi conseguenza, la CRS 1020 può avere proprietà meccaniche diverse da quelle dell'acciaio AISI 1020 laminato a caldo, anche quando le loro composizioni chimiche sono simili.le specifiche del fornitore devono pertanto essere confermate prima della lavorazioneGli ingegneri non dovrebbero specificare solo l'acciaio 1020 quando la condizione della superficie, la rettitudine, la durezza o la consistenza dimensionale influenzano il componente finito.

Il CRS 1020 è adatto all'elaborazione CNC perché il suo contenuto di carbonio relativamente basso consente di tagliarlo, forarlo, girarlo, macinarlo, filettarlo,e ricoperto senza l'usura estrema degli utensili associata a molti acciai induriti. La tornitura CNC è comunemente utilizzata per la produzione di perni, rulli, alberi, manicotti, barre filettate e accessori cilindrici.e profili esterni complessiL'elaborazione a torni è utile quando un componente combina diametri concentrici con piatti, fori trasversali o altre caratteristiche fuori asse.

Nonostante le sue caratteristiche di lavorazione generalmente favorevoli, il CRS 1020 può produrre trucioli continui o filamentosi a causa del suo basso contenuto di carbonio e della sua duttilità.Questi frammenti possono avvolgere intorno al pezzo da lavoro o strumento di taglio, interferiscono con la produzione automatizzata e danneggiano le superfici finite..Per i buchi profondi può essere necessaria la perforazione a picco, mentre le ritrattizioni degli utensili programmate possono rimuovere i trucioli dalle cavità interne.Il comportamento del chip deve essere monitorato durante l'elaborazione di lotti di produzione senza controllo.

Gli strumenti di taglio del carburo sono ampiamente utilizzati per il CRS 1020 perché supportano velocità di taglio efficienti e forniscono una vita utile affidabile.Gli utensili rivestiti di carburo possono ridurre ulteriormente l'usura durante l'elaborazione di grandi volumi, mentre gli utensili in acciaio ad alta velocità possono rimanere adatti a determinate operazioni di perforazione, di collaudo o a basso volume.Gli attrezzi usurati possono aumentare le forze di taglioLa geometria e il rivestimento dell'utensile devono essere adattati al funzionamento specifico, alla strategia del liquido di raffreddamento, alla rigidità della macchina,e finitura superficiale richiesta.

Anche se il materiale è più resistente e più rigido di molte leghe di plastica o alluminio, il materiale non può essere utilizzato per la lavorazione.gli alberi lunghi possono ancora deviare durante la rotazioneI colletti, le mascelle morbide, i poggi fissi, le staffe, gli apparecchi per il vuoto o i supporti personalizzati possono essere utilizzati a seconda della geometria.Il materiale laminato a freddo può anche contenere sollecitazioni residue create durante la fabbricazione- La rimozione di grandi quantità di materiale da un lato può liberare queste sollecitazioni e causare deformazioni.Per le parti piane o a parete sottile può essere necessario un'esplorazione seguita da un periodo di stabilizzazione.

La velocità di taglio, la velocità di alimentazione e la profondità di taglio devono essere selezionate in base alle condizioni esatte del materiale e alla configurazione di lavorazione.mentre le velocità eccessive possono aumentare la temperatura di taglio e ridurre la durata dell'utensileLe operazioni di estrazione devono eliminare il materiale in modo efficiente, lasciando un livello di finitura uniforme.Il refrigerante riduce il calore, supporta l'evacuazione dei trucioli e aiuta a mantenere dimensioni costanti, in particolare durante la perforazione, il taping e i cicli di lavorazione estesi.

La perforazione crea il buco iniziale, ma può essere necessaria una rifinitura o un foraggio per soddisfare il diametro più stretto, la rotondità, l'architettura, l'architettura, l'architettura, l'architettura, l'architettura, l'architettura, l'architettura, l'architettura, l'architettura, l'architettura, l'architettura, l'architettura, l'architettura, l'architettura.e requisiti di finituraI fori che si intersecano devono essere abbruttati in modo che il materiale sciolto non rimanga all'interno del componente.La fresatura a filo offre flessibilità e riduce il rischio di perdere una parte costosa se l'attrezzo si rompeI fili esterni possono essere girati, fresati o prodotti con matrici, a seconda delle dimensioni, tolleranze e quantità.

Le parti CRS 1020 possono raggiungere dimensioni accurate, ma la tolleranza appropriata dovrebbe essere basata sulla funzione e non applicata in modo uniforme.e le caratteristiche di accoppiamento possono richiedere un attento controllo, mentre le superfici non funzionali possono utilizzare tolleranze più ampie per ridurre i costi.macchine di misurazione e di coordinamentoLe parti devono essere pulite e lasciate raggiungere una temperatura stabile prima della misurazione finale quando le tolleranze sono sensibili alle variazioni termiche.

Il trattamento superficiale è particolarmente importante per il CRS 1020 perché l'acciaio a basso tenore di carbonio può arrugginire se esposto a umidità, sali, sostanze chimiche o aria umida.Una superficie lavorata naturale offre scarsa protezione contro la corrosione a lungo termineL'olio anti ruggine temporaneo può essere sufficiente per i componenti conservati all'interno o utilizzati in impianti protetti, tuttavia i componenti esposti ad ambienti difficili richiedono di solito una finitura più resistente..Tutti gli olii, le schegge, l'ossidazione e i residui di lavorazione devono essere rimossi prima del rivestimento per garantire una copertura e un'adesione coerenti.

L'ossido nero è comunemente applicato ai componenti CRS 1020 quando è richiesto un aspetto scuro, un cambiamento dimensionale minimo e una protezione da corrosione lieve.Il rivestimento di conversione è normalmente integrato con olioL'ossido nero da solo fornisce una protezione limitata ed è adatto a strumenti, apparecchiature, elementi di fissaggio, componenti di macchine e assemblaggi meccanici per interni.Il rivestimento in zinco offre una protezione da corrosione sacrificale più forte ed è disponibile in diverse passivazioni e coloriLo spessore del rivestimento deve essere considerato per i fili, i fori di precisione, le prese e i diametri di accoppiamento.

Il nichel può fornire una superficie più dura e decorativa con una migliore resistenza all'usura e alla corrosione.Il nichel senza elettro è particolarmente utile per componenti con geometria complessa perché può produrre uno spessore più uniforme rispetto alla galvanoplastica convenzionaleIl cromaggio può essere scelto per superfici di usura, restauro dimensionale o applicazioni decorative, sebbene gli strati sottostanti e il post-trattamento richiesti dipendano dal sistema di rivestimento.I rivestimenti fosfatici possono migliorare l'adesione della verniceIl rivestimento in polvere e la verniciatura umida forniscono una selezione di colori più ampia e una protezione efficace per supporti, pannelli, alloggiamenti e altri componenti più grandi.

La finitura meccanica può essere completata prima del rivestimento protettivo. La levigatura migliora le dimensioni, la rotondità, la piattezza e la finitura superficiale sulle caratteristiche di precisione.mentre lo spazzolamento crea una consistenza direzionale. Il fruscio a perline o il fruscio abrasivo pulisce la superficie e produce una finitura opaca uniforme che può migliorare l'adesione del rivestimento.e le marcature di identificazione possono richiedere il mascheramento durante la blasting o il rivestimentoI progettisti devono specificare chiaramente quali superfici devono essere rivestite, mascherate, macinate o protette.

La norma CRS 1020 combina un costo economico dei materiali con prestazioni pratiche di lavorazione e ampia compatibilità delle finiture.Il suo stato laminato a freddo fornisce una superficie di partenza pulita e dimensioni coerentiIl successo della produzione dipende da un controllo corretto dei chip, da attrezzature affilate, da fissaggi rigidi,gestione dello stress residuoI trattamenti superficiali come l'ossido nero, la placcatura di zinco, il nichel senza elettroli, il rivestimento a fosfato, la verniciatura o il rivestimento in polvere possono quindi fornire l'aspetto desiderato.resistenza alla corrosioneQuando si considerano insieme la condizione del materiale, la strategia di lavorazione, i requisiti di tolleranza e la tolleranza di finitura,CRS 1020 è una scelta affidabile per parti di precisione personalizzate utilizzate nei sistemi automobilistici, macchine industriali, apparecchiature di automazione, apparecchiature, strumenti e gruppi di ingegneria generale.