AISI H11は,熱で強度,強度,次元安定性を維持しなければならない部品に使用されるクロムベースの熱加工工具鋼である.これはHシリーズ製の道具鋼属で,H13と密接に関連している.この組成は,材料に強度,熱耐性,耐磨性,加工性等を均衡させる.AISI H11は,通常,マースに選択されます.圧迫型鋳造部品,重複した熱循環にさらされた精密部品.

AISI H11は,通常クロム,モリブデン,バナジウム,シリコン,マンガン,炭素を含有する.クロムは硬化性と酸化抵抗性を向上させる.モリブデンは高温で強さを維持するのに役立ちますバナジウムは耐磨性や粒子の精製に寄与する.中程度の炭素含有量は,熱処理後にH11が良い強度を達成するのを助けます.この 組み合わせ は 道具 に 関し て 重要 で ある の は,部品 は 十分な 硬さ を 保ちながら 裂け目 に 耐える 必要 が ある から です高炭素の道具鋼と比較して,H11は熱ショックや衝撃負荷に対するより強い耐性を有します.

AISI H11 は,高温 の 状態 で 動作 する 時 も 機械 的 強さ を 維持 し ます.模具 や 挿入物 や 工具 の 部品 が 熱い 金属 に 繰り返し 接触 する と,その 表面 は 何千 倍 に 膨張 し,収縮 し ます.熱疲労耐性が低い材料は,熱検定,表面裂け目,または歪みを発生させることがあります.H11はこれらのリスクを軽減するために設計されています.高温で軟化に抵抗します.部品が生産中に形と機能の寸法を維持するのを助ける.

AISI H11 は,機械加工前にはしばしば焼却状態で供給されます.この状態では,硬化後に割ったり,掘削したり,回したり,磨くよりも簡単です.設計が許容する場合は,通常,最終熱処理の前にCNC加工が行われます.. 一般的なCNCプロセスは,磨き,ターニング,掘削,掘削,タップ,磨き,電気放出加工を含む. 機械加工経路は,部品の幾何学,許容度要件,熱処理の順序最終的な仕上げのために必要なストック量.

AISI H11のCNCフレーズでは,硬い作業柄と安定したツールアゲージが重要です. 鋼は通常の炭素鋼よりも高い切断耐性を有します.表面の仕上げが悪いカービッド切削ツールは,切削中に発生する温度で硬さを維持できるため,一般的に使用されます. 切断速度,供給速度,切断深さ,工具の幾何学と作業部品の硬さに応じて,冷却液の適用を選択する必要があります.鋭い道具は切断力を減らし 熱発生を制御します

CNCターニングは,袖,シャフト,挿入物,円筒型ツールの部品などの丸いH11部品に適しています.粗いターニングは,熱処理の前にほとんどの材料を取り除くことができます.細い許容度が必要である場合,その後,完成回転や磨きが使用できます.熱処理により微小な次元変化が生じるため,製造業者はしばしば重要な直径,密封表面,または位置付け機能に加工許可を残します.配当の額は部品の大きさによって異なります硬さ,熱処理方法,および容量要件

H11 を 掘り出し,タップ する の は,材料 が 相当 な 切断 力 を 生み出す こと が できる の で,道具 を 慎重 に 選べる 必要 が あり ます.深い 穴 を 計画 し,適切な チップ 脱出 と 冷却 液 に アクセス する こと が 必要 です.細いスレッドの部品用EDM は,狭いスロット,深い穴,小さな内角,硬化された部品は,従来の切削ツールで加工するのが難しい.

熱処理は,AISI H11の最終性能において重要な役割を果たします.鋼は通常,低温化温度まで加熱し,その後制御冷却によって硬化されます.要求された硬さや強度に達するために冷却厳重な熱負荷下でのツールリングでは,複数の硬化サイクルを使用できます. 選択された硬さは,過剰な硬さが硬さを低下させることができるため,アプリケーションに適合する必要があります.硬さ が 十分 で ない の は 磨き や 変形 を 増やす こと が あり ます.精密なCNCコンポーネントの寸法安定性にも重要です.

硬化後,一部のH11部品は,最終的な寸法を達成するために,仕上げ磨削,ハードフレッシング,EDM,または磨きを必要とする.精密磨削は平面,穴,直径,そして交配地域熱処理後にEDMを使用する場合,再鋳造層と可能なマイクロクラークを考慮する必要があります.表面の整合性が重要な場合,軽く磨きまたは磨きが適用されます.特徴間のスムーズな移行は,また,周期的な負荷にさらされているツールの局所的なストレス濃度を減らすことができます.

表面処理により AISI H11部品の使用寿命がさらに向上します表面硬さや耐磨性を高めながら,次元変化を比較的低く保っているため,ナイトライドは最も一般的な処理の一つです.ガスナイトライディング,プラズマナイトライディング,塩浴ナイトライディングは,部品,必要なケース深さ,および生産要件に応じて検討することができる.ナイトライディングは,特にマースに有用である.エクストルーションツール滑り着用に晒された部品.

TiN,TiAlN,およびCrNなどのPVDコーティングは,適切な熱処理と表面準備後にH11に適用することもできます.これらのコーティングは耐磨性を向上させ,摩擦を軽減し,粘着や酸化に対する追加の保護. コーティングは,使用温度,接触材料,潤滑条件,および期待される着用メカニズムに応じて選択する必要があります. 磨きは,H11ツールの別の有用な仕上げです.特に部品が形状された材料と接触するとき滑らかな表面は放出行動を改善し,局所摩擦を軽減します.

黒オキシドは,中程度の腐食保護と暗い外見が必要な場合も使用できますが,ナイトライドやPVDコーティングと同じ耐磨性を提供していません.防護油や腐食抑制剤は,ブラックオキシッドとしばしば使用されますシャットピニングや制御式吹き飛ばしによって表面状態も変化することがあるが,その影響が重要な寸法や表面荒らかに及ぼすことは考慮しなければならない.

AISI H11 は,硬さ,熱強度,耐磨性,熱処理への良好な反応を組み合わせているため,精密ツールと高温機械部品の実践的な選択のままです.生産の成功は機械の計画に依存するCNC加工は硬化中に次元変化を考慮し,最終的な磨きや仕上げは重要な特徴に焦点を当てなければならない.表面処理は,着用に応じて選択する必要があります.適切なプロセス経路によって,AISI H11は,普通の鋼が軟化する厳しい産業用アプリケーションで信頼性の高い性能を提供することができます.歪んだり 早期に失敗したりします