AISI H11는 열 아래 강도, 견고성 및 차원 안정성을 유지해야하는 구성 요소에 사용되는 크롬 기반의 핫 워크 도구 강철입니다.그것은 도구 스틸의 H 시리즈 가족에 속하며 H13과 밀접하게 관련이 있습니다., 그러나 H11는 바나디움을 약간 덜 함유하고 있다. 이 구성은 재료에 탄력성, 열 피로 저항성, 마모 저항성 및 가공성을 균형있게 부여한다.AISI H11는 일반적으로 도형에 선택됩니다., 펀치, 멘드럴, 진압 도구, 뜨거운 셰어 블레이드, 고온 장착장치, 주사 주사 부품 및 반복 된 열 순환에 노출 된 정밀 부품.

AISI H11는 일반적으로 크롬, 몰리브덴, 바나디오, 실리콘, 망간 및 탄소를 포함합니다. 크롬은 경화성과 산화 저항성을 향상시킵니다.몰리브덴은 강철이 높은 온도에서도 강도를 유지할 수 있도록 도와줍니다.바나디움은 마모 저항성 및 곡물 정제성 에 기여 합니다. 온도 처리 후 좋은 강도를 달성 하는 데 중소 탄소 함유량이 H11을 돕습니다.이 조합 은 공구 에 있어서 중요 합니다. 왜냐하면 부품 은 충분한 단단 함 을 유지 하면서 균열 에 저항 해야 하기 때문 입니다.일부 고 탄소 도구 스틸과 비교하면, H11는 열 충격과 충격 부하에 더 나은 저항을 제공합니다.

AISI H11 는 높은 온도 에서 사용 하는 동안 기계적 견고성 을 유지 한다. 도형, 삽입, 또는 도구 부품 이 가열 된 금속 과 반복적 인 접촉 을 하게 되면, 그 표면 은 수천 배 이상 팽창 하고 수축 될 수 있다.열 피로 저항력이 약한 재료는 열 검사, 표면 균열 또는 왜곡을 일으킬 수 있습니다. H11은 이러한 위험을 줄이기 위해 설계되었습니다. 그것은 높은 온도에서 부드러움에 저항합니다.부품들이 생산 중에 형태와 기능적인 차원을 유지하도록 돕는 것.

AISI H11 는 가공 전 에 연금 상태 로 공급 되는 경우가 많다. 이 상태 에서 가공 후 보다 잘라내고, 뚫고, 돌리고, 밀링 하는 것 이 더 쉽다.따라서 CNC 가공은 일반적으로 설계가 허용 할 때 최종 열처리 전에 수행됩니다.일반적인 CNC 프로세스는 프레싱, 턴, 드릴링, 보어링, 탭, 밀링 및 전기 방출 가공을 포함한다. 가공 경로는 부품 기하학, 허용 요구 사항,열처리 순서, 그리고 최종 마무리 작업에 필요한 물자 양.

AISI H11의 CNC 프레싱 중에 딱딱한 작업 보유 및 안정적인 도구 참여가 중요합니다. 강철은 일반 탄소 강철보다 높은 절단 저항을 가지고 있으므로 약한 설정은 진동을 일으킬 수 있습니다.부적절한 표면 마감, 그리고 더 빠른 도구 마모. 그들은 절단 과정에서 생성 된 온도에서 강도를 유지할 수 있기 때문에 탄산 절단 도구가 일반적으로 사용됩니다. 절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이,그리고 냉각 용액 적용 도구 기하학과 작업 조각의 경직에 따라 선택되어야 합니다날카로운 도구는 절단 힘을 줄이고 열 발생을 제어합니다.

CNC 턴링은 수갑, 샤프트, 삽입 및 고형 도구 부품과 같은 둥근 H11 구성 요소에 적합합니다. 거친 턴링은 열처리 전에 대부분의 물질을 제거 할 수 있습니다.더 긴 허용값이 요구되는 경우 후속으로 마감 회전이나 밀링을 사용할 수 있습니다.열처리가 약간의 차원 변화를 일으킬 수 있기 때문에 제조업체는 종종 중요한 지름, 밀폐 표면 또는 위치 기능에 가공 할당을 남깁니다.보조금 금액은 부품 크기에 따라 달라집니다., 경화, 열처리 방법 및 용도 요구 사항

H11를 뚫고 터핑하는 것은 재료가 상당한 절단 힘을 발생시킬 수 있기 때문에 신중한 도구 선택이 필요합니다. 적절한 칩 배기 및 냉각액 접근과 함께 깊은 구멍이 계획되어야합니다.작은 가닥으로 된 장비를 위해, 가닥 밀링은 프로세스 제어가 최대 생산 속도보다 더 중요 할 때 선호 될 수 있습니다. EDM는 또한 좁은 슬롯, 깊은 구멍, 작은 내부 코너에 유용 할 수 있습니다.또는 기존 절단 도구로 가공하기 어려운 경화 된 부품.

열처리는 AISI H11의 최종 성능에 중요한 역할을 합니다.그 다음 요구된 경화와 강도를 얻기 위해 완화. 여러 번 템퍼링 사이클은 심한 열 부하 아래 도구에 사용할 수 있습니다. 선택된 경도는 과도한 경도는 경직을 줄일 수 있기 때문에 응용 프로그램에 맞아야 합니다.불충분한 경도는 마모 또는 변형을 증가시킬 수 있습니다.. 열 처리 제어 또한 정밀 CNC 부품의 차원 안정성에 중요합니다.

경화 후 일부 H11 부품은 최종 크기를 달성하기 위해 마감 깎기, 하드 프레싱, EDM 또는 닦기를 필요로합니다. 정밀 깎기는 평면, 구멍, 지름,그리고 짝짓기 지역열처리 후 EDM가 사용되면 재조각 층 및 가능한 미세 균열을 고려해야합니다. 표면 무결성이 중요 할 때 가벼운 닦거나 닦을 수 있습니다.기능들 사이의 부드러운 전환은 또한 순환 부하에 노출 된 도구의 지역 스트레스 농도를 줄일 수 있습니다..

표면 처리는 AISI H11 부품의 사용 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다.나이트라이딩은 상대적으로 작은 차원 변화를 유지하면서 표면 경화와 마모 저항을 증가시키기 때문에 가장 일반적인 치료법 중 하나입니다.가스 나이트라이딩, 플라즈마 나이트라이딩 및 소금 목욕 나이트라이딩은 부품, 필요한 케이스 깊이 및 생산 요구 사항에 따라 고려 될 수 있습니다.진압 도구, 그리고 미끄러지는 마모에 노출 된 부품.

TiN, TiAlN 및 CrN와 같은 PVD 코팅은 또한 적절한 열 처리 및 표면 준비 후 H11에 적용 될 수 있습니다. 이러한 코팅은 마모 저항을 향상시키고 마찰을 줄일 수 있습니다.그리고 접착이나 산화로부터 추가적인 보호를 제공합니다코팅은 서비스 온도, 접촉 재료, 윤활 조건 및 예상 마모 메커니즘에 따라 선택해야합니다.특히 구성 요소가 형성 된 물질과 접촉 할 때부드러운 표면은 방출 행동을 개선하고 지역 마찰을 줄일 수 있습니다.

흑산화물은 중대성 경화 보호 및 어두운 외모가 필요한 경우 사용할 수 있지만, 질산화 또는 PVD 코팅과 같은 마모 저항을 제공하지 않습니다.보호유 또는 진식 억제제는 종종 흑산화물과 함께 사용됩니다.일부 경우, 샷 피닝 또는 제어 된 폭발 또한 표면 상태를 변경 할 수 있지만, 중요한 크기 및 표면 거칠성에 대한 영향을 고려해야합니다.

AISI H11는 강도, 열 강도, 마모 저항성, 열 처리에 대한 좋은 반응이 결합되기 때문에 정밀 도구 및 고온 기계 부품에 대한 실용적인 선택으로 남아 있습니다.성공적 인 제조는 계획 가공에 달려 있습니다, 열처리, 그리고 하나의 과정으로 마무리. CNC 가공은 경화 과정에서 차원 변화를 고려해야하며 최종 썰기 또는 마무리 작업은 중요한 특징에 초점을 맞추어야합니다.표면 치료는 착용에 따라 선택해야합니다., 마찰, 부식 및 서비스 온도 요구 사항. 올바른 공정 경로로,AISI H11는 일반적인 강철이 부드러워질 수 있는 까다로운 산업용 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 성능을 제공할 수 있습니다., 왜곡, 또는 조기 실패.