AZ91Dは軽量構造部品に 最も広く使用されている マグネシウム合金の一つです 低密度,良い弾性,有用な機械的強度,そして合理的な耐腐蝕性. 合金は一般的に自動車,電子,航空宇宙支援機器, 電力ツール,ハウジング,ブレーケット,カバー,および重量を減らす他の部品に選択されます.AZ91Dは主にアルミニウムと亜鉛とマグネシウムから構成されています.アルミニウムは強度,硬さ,鋳造動作を向上させ 亜鉛は機械性能に寄与し 製造中の合金全体の反応を改善します

AZ91Dの主な利点の1つは 非常に低い重さです マグネシウム合金 アルミニウムや鋼鉄よりもかなり軽く構造性能を完全に犠牲にすることなく部品の質量を減らすことを可能にしますこれは,AZ91Dを特に家具,フレーム,カバー,マウントコンポーネント,そして携帯製品に有用にします.移動式アセンブリにおける慣性の減少しかし,AZ91Dは多くの鉄鋼や高強度アルミニウム合金と同じ強度や温度抵抗を提示しません.だから材料の選択は,常に実際の作業負荷と環境条件を考慮する必要があります..

AZ91Dは特によく知られる ダイ・カスティングマグネシウム合金です 複雑な模具に効果的に流入し 薄い壁,肋骨,ボス,穴,詳細な幾何学を生成できます多くのAZ91Dパーツは,固体材料から完全に加工される代わりに,鋳造として開始されます.鋳造後に,CNC加工は, 極めて重要なインターフェース,精密な穴,密封面,スレッド,ベアリングの位置,鋳造中に十分に正確に保持することはできません.CNCの仕上げとダイカスティングを組み合わせることで 機能的な領域で高精度を維持しながら 材料の廃棄物や加工時間を削減できます

CNC加工AZ91Dは一般的に鋼や多くのアルミニウム合金よりも容易だと考えられます マグネシウムは比較的低い切断力を生み出しますThe material can often be machined at high cutting speeds 材料はしばしば高速で加工することができますカービッド切削ツールはしばしば磨き,ターニング,掘削,掘削,およびスレッド作業に使用されます.鋭い切断エッジは重要です 鈍いツールが熱発生を増加させるからです表面の仕上げを悪化させ 余計な摩擦を引き起こします安定した固定は,多くのAZ91Dコンポーネントが薄い壁や軽量鋳造構造を持ち,圧縮力が過剰であるときに歪むこともあります..

マグネシウム合金を加工する際にチップ制御は特に重要です. マグネシウムチップは軽量で,特定の条件下で非常に燃焼可能です.熱源の近くで微細な粒子が蓄積すると特に製造者は適切なチップ避難を維持し,過剰な熱蓄積を避け,マグネシウムに適した機械操作を使用する必要があります. 切断ツールが鋭いままで,そしてチップは,マシンや切断エリアの周りに集めることを許されるべきではありません.マグネシウムで経験した CNC加工施設は 製造リスクを減らすために チップ収集,貯蔵,清掃の専用の手順を確立します

CNCミリング中に AZ91Dは平面,スロット,ポケット,マウントフェイス,複雑なコントゥール,精密な掘削を生産するために使用できます.高スピンドル速度と効率的なツール経路は,アルloyの加工能力を利用することができます.CNCターニングは,スリーブ,ハウジング,アダプター,および回転部品などの円筒マグネシウム部品に使用されます. 掘削とタッピングも一般的です. 特にアセンブリ機能です.硬化した鋼に比べると,マグネシウムは比較的柔らかく,, エンジニアはスレッド接続を設計するときにスレッド強さに注意を払うべきです. 繰り返し組み立てまたはより高い負荷容量が必要なときにスレッド挿入が使用されることがあります.

AZ91D鋳造を機械化する際に考慮されるのは次元安定性です. 鋳造プロセスは内部ストレス,孔隙性,または材料構造の局所的な変化を生むことができます.ある領域から大量の物質を除去すると,残留ストレスを放出し,歪みを引き起こします.適切な機械配列は,このリスクを減らすことができます. 粗い機械は,まず完了され,ガスケット表面製造者はまた,バランスの取れた順序で, 圧縮力と反対の表面を制御することもできます.

表面の仕上げ要求は,AZ91Dコンポーネントの最終機能に依存します.鋭いツールと適切な切断パラメータを使用すると,機械化されたマグネシウム表面はクリーンな金属的な外観を達成できます.しかし,未処理のマグネシウムは湿度と攻撃的な環境と反応し,多くのAZ91Dパーツは追加の表面処理を受けます.wear performance wear performance wear performance wear performance wear performance wear performance wear 履き心得が向上する顔面,電気的行動,塗料の粘着

変換コーティングは,マグネシウム成分のための一般的な処理です. それは表面に保護層を作り,塗装または粉末コーティングの前に準備として頻繁に使用されます.現代の変換プロセスは,腐食保護と改善されたコーティング粘着を提供しながら,環境規制を満たすために選択することができます.化学処理は特に厚いコーティングを加えることなく保護を必要とするハウジング,ブレーケット,カバー,および内部構造部品に役立ちます.

マグネシウムアノダイジングプロセスは従来のアルミニウムアノダイジングとは異なりますしかし,彼らはより硬く,より耐腐食の表面を生産することができます表面の表面の表面は,表面の表面を覆い,表面の表面を覆う.前処理厚さ,および要求されたコーティング.

粉末コーティングはAZ91Dパーツに広く使用されている別のオプションです. それは耐久性のある装飾層を提供し,湿度,化学物質,傷,および一般的な環境への暴露に対する抵抗を向上させることができます.マグネシウムの表面は,粉末の適用前に注意深く準備する必要があります.粉末で覆われたAZ91Dコンポーネントは 設備の家具,自動車部品,消費者製品,構造カバーで よく見られます.

特定の色,ブランド要求,または特殊な保護システムが必要なときに使用できます.電気塗装は可能ですが,通常はより広範な表面準備と中間層を必要とします. マグネシウムは化学的に活性です.ニッケルまたは他の金属コーティングは,着用抵抗,導電性,または装飾的な外観が要求される注意深く制御されたプロセスによって適用されることがあります.The coating system should always be selected according to the component's operating environment and performance expectations コーティングシステムは常にコンポーネントのオペレーティング環境とパフォーマンス期待に応じて選択されるべきです.

AZ91Dは特に軽量な構造,複雑な幾何,中程度の機械的強度,効率的な生産を必要とするアプリケーションに適しています.Typical components include transmission housings トランスミッションハウジングを含む電気機器や電動機器や自動車のブレーキット,カバー,フレーム,カメラ,通信機器の家具,工業機器の部品.CNC加工は,製造者が近網形AZ91D鋳型を 制御された耐久性と信頼性の高い組み立てインターフェイスを持つ完成部品に変換することを可能にします..

設計者は壁の厚さを考慮する必要があります. 設計者は壁の厚さ,機械給付金適切な製造制御によって, 材料の質量, 材料の質量, 材料の質量, 材料の質量,AZ91Dは低体重の有効な組み合わせを提供します.多くのカスタムマグネシウムコンポーネントの 生産性,加工能力,機能性