AZ91D ist eine der am weitesten verbreiteten Magnesiumlegierungen für leichte Bauteile, da sie geringe Dichte, gute Verwerferfähigkeit, nützliche mechanische Festigkeit,und eine angemessene KorrosionsbeständigkeitDie Legierung wird üblicherweise für die Automobilindustrie, Elektronik, Luft- und Raumfahrttechnik, Elektrowerkzeuge, Gehäuse, Halterungen, Abdeckungen und andere Komponenten ausgewählt, bei denen eine Gewichtsreduktion wichtig ist.AZ91D besteht hauptsächlich aus Magnesium mit Aluminium und Zink als primären Legierungselementen. Aluminium verbessert die Festigkeit, Härte und das Gießverhalten, während Zink zur mechanischen Leistung beiträgt und die allgemeine Reaktion der Legierung während der Herstellung verbessert.

Einer der Hauptvorteile von AZ91D ist sein extrem geringes Gewicht.so dass die Ingenieure die Masse der Bauteile reduzieren können, ohne die Strukturleistung vollständig zu beeinträchtigenDies macht AZ91D besonders nützlich für Gehäuse, Rahmen, Abdeckungen, Montagekomponenten und tragbare Produkte.Verringerung der Trägheit bei beweglichen BaugruppenAZ91D bietet jedoch nicht die gleiche Festigkeit oder Temperaturbeständigkeit wie viele Stähle oder hochfeste Aluminiumlegierungen.Daher sollte bei der Materialwahl immer die tatsächliche Betriebslast und die Umweltbedingungen berücksichtigt werden..

AZ91D ist besonders bekannt als Magnesiumlegierung, die in komplexe Formen fließt und dünne Wände, Rippen, Scheiben, Löcher und detaillierte Geometrien erzeugen kann.Viele AZ91D-Teile beginnen daher als Gussteile, anstatt vollständig aus Festmaterial bearbeitet zu werden. CNC-Bearbeitung wird nach dem Gießen häufig verwendet, um kritische Schnittstellen, Präzisionslöcher, Dichtflächen, Gewinde, Lagerstellen,und Abmessungsmerkmale, die beim Gießen nicht ausreichend genau gehalten werden könnenDie Kombination von Druckguss und CNC-Ausarbeitung kann Materialverschwendung und Bearbeitungszeit reduzieren und gleichzeitig eine hohe Präzision in funktionalen Bereichen gewährleisten.

Die CNC-Bearbeitung von AZ91D gilt im Allgemeinen als einfacher als die Bearbeitung von Stahl und vielen Aluminiumlegierungen, da Magnesium relativ geringe Schneidkräfte erzeugt.Das Material kann häufig mit hohen Schneidgeschwindigkeiten bearbeitet werdenBei der Fertigung von Werkzeugen, die in der Verpackung enthalten sind, wird die Verpackung von Werkzeugen, die in der Verpackung enthalten sind, mit einer breiten Palette von Werkzeugen hergestellt, die den Herstellern helfen, kurze Zykluszeiten zu erreichen.Scharfe Schneidkante sind wichtig, weil stumpfe Werkzeuge die Wärmeproduktion erhöhen können, die Oberfläche verschlechtern und unnötige Reibung verursachen.Eine stabile Befestigung ist auch erforderlich, da viele AZ91D-Komponenten dünne Wände oder leichte Gussstrukturen haben, die sich verzerren können, wenn die Klemmkräfte übermäßig hoch sind.

Bei der Bearbeitung von Magnesiumlegierungen ist die Steuerung der Splitter besonders wichtig.vor allem, wenn sich feine Partikel in der Nähe von Wärmequellen ansammelnDie Hersteller sollten eine ordnungsgemäße Splitterräumung beibehalten, eine übermäßige Hitzeansammlung vermeiden und für Magnesium geeignete Bearbeitungsverfahren anwenden.und Splitter sollten sich nicht um die Maschine oder den Schneidbereich sammeln lassenCNC-Bearbeitungsbetriebe mit Erfahrung mit Magnesium setzen in der Regel spezielle Verfahren für die Sammlung, Lagerung und Reinigung von Chips ein, um die Herstellungsrisiken zu reduzieren.

Bei der CNC-Fräsen kann AZ91D verwendet werden, um flache Oberflächen, Schlitze, Taschen, Montageflächen, komplexe Konturen und Präzisionsbohrungen herzustellen.Hohe Spindelgeschwindigkeiten und effiziente Werkzeugwege können die Bearbeitungsfähigkeit der Legierung nutzen. CNC-Drehwerk kann für zylindrische Magnesiumkomponenten wie Hülsen, Gehäuse, Adapter und rotierende Teile verwendet werden.Da Magnesium im Vergleich zu gehärtetem Stahl relativ weich istBei der Konstruktion von Gewindeverbindungen sollten die Ingenieure auf die Gewindfestigkeit achten.

Bei der Bearbeitung von AZ91D-Gießwerken ist auch die Dimensionsstabilität zu beachten.Das Entfernen großer Mengen Material aus einem Bereich kann Restbelastungen freisetzen und Verzerrungen verursachenBei der Bearbeitung von Vorräten, Lagersitzen und Bearbeitungsstücken mit hoher Präzision ist es notwendig, die Bearbeitung von Vorräten zu erleichtern, um diese Risiken zu vermeiden.Dichtungsflächen, oder Ausrichtungseigenschaften, können die Hersteller auch die Klemmkräfte und die maschinell entgegengesetzten Oberflächen in einer ausgewogenen Reihenfolge steuern.

Die Anforderungen an die Oberflächenveredelung hängen von der Endfunktion der Komponente AZ91D ab.Bearbeitetes Magnesium kann mit scharfen Werkzeugen und geeigneten Schneidparametern ein sauberes metallisches Aussehen erzielenUnbehandeltes Magnesium kann jedoch mit Feuchtigkeit und aggressiven Umgebungen reagieren, so dass viele AZ91D-Teile eine zusätzliche Oberflächenbehandlung erhalten.Verschleißleistung, Aussehen, elektrisches Verhalten und Farbhaftung.

Eine Umwandlungsbeschichtung ist eine übliche Behandlung von Magnesiumkomponenten, die eine Schutzschicht auf der Oberfläche erzeugt und häufig als Vorbereitung vor der Lackierung oder Pulverbeschichtung verwendet wird.Moderne Umwandlungsprozesse können ausgewählt werden, um Umweltvorschriften zu erfüllen und gleichzeitig Korrosionsschutz und verbesserte Beschichtungsabhängigkeit zu gewährleistenDie chemische Behandlung ist besonders nützlich für Gehäuse, Halterungen, Abdeckungen und innere Strukturbauteile, die ohne eine dicke Beschichtung geschützt werden müssen.

Anodisierung kann auch auf AZ91D-Magnesiumkomponenten angewendet werden.aber sie können eine härtere und korrosionsbeständigere Oberfläche erzeugenDie daraus entstehende Schicht kann die Verschleißfestigkeit verbessern und eine geeignete Basis für zusätzliche Beschichtungen bieten.Vorbehandlung, und die erforderliche Beschichtungsdicke.

Die Pulverbeschichtung ist eine weit verbreitete Option für AZ91D-Teile. Sie bietet eine langlebige dekorative Schicht und kann die Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit, Chemikalien, Kratzer und allgemeine Umweltbelastung verbessern.Eine ordnungsgemäße Reinigung und Vorbehandlung ist unerlässlich, da die Magnesiumoberflächen vor der Anwendung des Pulvers sorgfältig vorbereitet werden müssenPulverbeschichtete AZ91D-Komponenten finden sich häufig in Ausrüstungshäusern, Automobilteilen, Konsumgütern und Strukturdeckungen, bei denen sowohl das Erscheinungsbild als auch der Korrosionsschutz wichtig sind.

Es kann verwendet werden, wenn spezifische Farben, Markenanforderungen oder spezielle Schutzsysteme erforderlich sind.Elektroplattierung ist möglich, erfordert jedoch in der Regel eine umfangreichere Oberflächenvorbereitung und Zwischenlagen, da Magnesium chemisch aktiv istNickel- oder andere metallische Beschichtungen können durch sorgfältig kontrollierte Verfahren aufgebracht werden, wenn eine verbesserte Verschleißfestigkeit, Leitfähigkeit oder dekoratives Erscheinungsbild erforderlich ist.Das Beschichtungssystem sollte stets entsprechend der Betriebsumgebung des Bauteils und den Leistungserwartungen ausgewählt werden..

AZ91D eignet sich besonders für Anwendungen, die eine leichte Konstruktion, eine komplexe Geometrie, eine moderate mechanische Festigkeit und eine effiziente Produktion erfordern.Typische Bauteile sind Getriebegehäuse, elektronische Gehäuse, Kraftwerkzeugkörper, Automobilhalterungen, Deckel, Rahmen, Kamerakörper, Gehäuse von Kommunikationsgeräten und Teile von Industriegeräten.CNC-Bearbeitung ermöglicht es den Herstellern, fast nette AZ91D-Gussstücke in fertige Komponenten mit kontrollierten Toleranzen und zuverlässigen Montage-Schnittstellen zu verwandeln.

Eine erfolgreiche Produktion von AZ91D-Teilen hängt von der Koordinierung der Gießqualität, der Bearbeitungsstrategie, der Dimensionskontrolle und der Oberflächenbearbeitung ab.Bearbeitungsbeihilfen, Gewindeanforderungen, Korrosionsbelastung, Beschichtungsdicke und Montagebedingungen vor Produktionsbeginn.AZ91D bietet eine effektive Kombination von geringem Gewicht, Produktivität, Verarbeitbarkeit und Funktionsfähigkeit für viele kundenspezifische Magnesiumkomponenten.