C93200ブロンズは、SAE 660ベアリングブロンズとしても知られ、優れた耐摩耗性、信頼性の高い加工性、低摩擦、重荷重下での性能により広く使用されている銅合金です。典型的な組成は、銅、スズ、鉛、亜鉛を含みます。スズは強度と耐摩耗性に寄与し、鉛は加工性を向上させ、潤滑が不十分な場合に合金の焼き付きを防ぐのに役立ちます。このバランスの取れた組み合わせにより、C93200はベアリング、ブッシング、スラストワッシャー、耐摩耗プレート、スリーブ、バルブ部品、その他の摺動接触にさらされる精密部品の一般的な材料となっています。

C93200ブロンズの最も重要な利点の1つは、ベアリング用途への適合性です。この合金は、信頼性の高い摺動性能を維持しながら、中程度から高荷重を支えることができます。その組み込まれた鉛相は、ある程度の潤滑性と適合性を提供し、材料が軽微なシャフトのずれや小さな異物を、相手面をすぐに損傷することなく許容できるようにします。ただし、部品の性能は、適切なベアリングクリアランス、シャフトの硬度、潤滑、運転温度、表面仕上げ、荷重条件に依存します。したがって、材料の選択は、合金の指定だけでなく、完全な作業環境に基づいて行う必要があります。

C93200ブロンズは、多くの硬いブロンズ合金と比較して、一般的に加工が容易であると考えられています。CNC旋削、CNCフライス加工、穴あけ、ボーリング、リーミング、ねじ切り、溝加工などのプロセスで加工できます。C93200部品の多くはブッシング、スリーブ、ベアリングインサート、リング、スラストワッシャーなどの円筒形部品であるため、CNC旋削は特に一般的です。最新のCNC旋盤は、これらの部品に必要な内径、外径、長さ、溝、肩、面取り、ねじ山機能を正確に制御できます。

C93200の加工には、安定した切れ刃を維持し、生産中に信頼性の高い性能を発揮するため、鋭利な超硬工具が一般的に使用されます。ポジティブレーキ形状は、切削圧力を低減し、よりクリーンな表面を生成するのに役立ちます。鉛含有量は切りくずの破砕を改善しますが、不適切な切削条件では、溶着、粗い表面、または寸法のばらつきが発生する可能性があります。切削速度、送り速度、切り込み深さは、材料の状態、工具形状、機械の剛性、および必要な仕上げに応じて選択する必要があります。薄肉ブッシングやリングを歪ませる可能性があるため、安定したワーク保持も必要です。

CNCフライス加工は、C93200の耐摩耗プレート、ガイド、摺動ブロック、フランジ、および平坦な表面、スロット、ポケット、取り付け穴、または不規則なプロファイルを持つ部品の製造に適しています。フライス加工中、一貫した工具のかみ合いは、振動や目に見える工具痕を防ぐのに役立ちます。薄いセクションは、バランスの取れた切削力と制御されたクランプ圧力で加工する必要があります。荒加工で大部分の材料を除去し、軽い仕上げ加工で寸法精度と表面品質を向上させます。平坦な部品の両側を加工する必要がある場合は、残留応力や不均一な材料除去による歪みを最小限に抑える操作順序を選択する必要があります。

ボーリングとリーミングは、精密ブロンズベアリングの製造において特に重要です。内径は、ランニングクリアランス、潤滑膜の形成、およびシャフトの整合性に直接影響します。ボアが小さすぎると、摩擦と熱が増加する可能性があります。大きすぎると、振動、騒音、早期摩耗が発生する可能性があります。製造業者は、測定温度、部品の形状、肉厚、およびクランプ解除後の変形の可能性を考慮する必要があります。円形度、円筒度、同心度、表面粗さは、基本的な直径公差と同様に重要である場合があります。

C93200ブロンズの穴あけには、鋭利な工具と効果的な切りくず除去が必要です。深い穴では、切りくずが穴の中に詰まるのを防ぐために、段階的な穴あけや内部冷却が必要になる場合があります。ねじ切りも実用的ですが、ねじの形状とのかみ合い長さは材料に適している必要があります。重要なねじ、ベアリングボア、および圧入面は、校正された機器を使用して検査する必要があります。図面の要件に応じて、座標測定機、ボアゲージ、マイクロメータ、表面粗さ試験機、光学検査システムが使用される場合があります。

CNC加工後はバリ取りが必要です。鋭利なエッジや緩んだバリは、組み立てを妨げ、相手部品を損傷する可能性があるためです。バリは、クロスホール、溝、フライス加工されたエッジ、および内部ねじの周りに頻繁に発生します。機械的なブラシ加工、タンブリング、研磨工具、または慎重な手作業によるバリ取りを使用できますが、重要なベアリングのエッジは過度に丸めないようにする必要があります。図面には、これらの機能が取り付けや潤滑に影響する場合、面取り、半径、およびエッジブレークの要件を指定する必要があります。

C93200部品は、合金がすでに有用な耐食性とベアリング性能を提供しているため、多くの場合、加工後そのままの状態で使用されます。機能的な摺動面には、制御された加工仕上げが一般的に好まれます。表面粗さは潤滑システムと相手シャフトに合わせる必要があります。表面が粗すぎると摩耗が加速する可能性があり、不適切な研磨面は潤滑剤の保持を妨げる可能性があります。潤滑溝またはポケットをベアリング面に加工して、オイルまたはグリースをより効果的に分散させることができます。

研磨は、より滑らかまたは装飾的な外観が必要な場合に使用できます。微細な加工痕を除去し、より明るいブロンズ表面を生成しますが、過度の研磨は寸法を変更したり、重要なエッジを丸めたりする可能性があります。ブラシ加工は均一な方向性のあるテクスチャを作成し、ビーズブラストはマットな外観を生成します。攻撃的なメディアは粗さを増加させたり、汚染物質を埋め込んだり、精密表面の寸法を変更したりする可能性があるため、ブラストパラメータは慎重に制御する必要があります。ベアリングボア、ねじ、および公差の厳しいフィット部は、通常、ブラスト中にマスキングまたは保護する必要があります。

C93200ブロンズは、空気、湿気、化学物質、または産業環境にさらされると、自然に酸化と緑青を発生します。透明なラッカーまたは保護コーティングは、変色を遅らせ、元のブロンズの外観を維持できます。コーティングする前に、切削油、指紋、研磨剤、酸化物を取り除くために、部品を徹底的に洗浄する必要があります。コーティングは、クリアランスを変更したり、摩擦を増加させたり、運転中に不均一に摩耗したりする可能性があるため、ベアリング面に無差別に適用しないでください。

ニッケルめっきは、外観、耐食性、または表面硬度の向上が必要な場合に選択されることがあります。ただし、ベアリング表面をめっきすると、そのトライボロジー挙動が変化する可能性があり、慎重に評価する必要があります。錫めっきは、特殊な電気的または腐食制御用途に使用される場合がありますが、化学的な緑青処理は、装飾的な茶色、黒色、または古びた仕上げを作成できます。オイル含浸、ワックス、または防錆剤は、保管および輸送中の一次保護を提供できます。

表面処理は、CNC寸法を最終決定する前に考慮する必要があります。めっきおよびコーティングの厚さは、ボア、ねじ、圧入、および相手面の影響を受ける可能性があります。摺動面、潤滑溝、電気接点、または寸法機能をコーティングから保護するために、選択的なマスキングが必要になる場合があります。図面には、仕上げの種類、厚さ、外観基準、マスキングゾーン、および検査要件を明確に定義する必要があります。

C93200ブロンズは、信頼性の高い耐摩耗性、優れた加工性、低摩擦、および信頼性の高いベアリング性能を必要とするCNC加工部品に最適です。材料の状態、切削工具、ワーク保持、加工順序、寸法検査、バリ取り、潤滑機能、および表面処理を連携させることにより、製造業者は産業機械、自動車システム、ポンプ、建設機器、およびその他の多くの要求の厳しい用途向けの耐久性のあるC93200部品を製造できます。