브론즈 C93200, 일반적으로 SAE 660 베어링 브론즈로 알려져있는 것은 우수한 마모 저항, 신뢰할 수있는 가공성, 낮은 마찰,그리고 무거운 부하 하에서 수행 할 수있는 능력. 그것의 전형적 구성은 구리, 진, 납, 그리고 아연을 포함한다. 진은 강도와 마모 저항에 기여,납은 가공성을 향상시키고 윤활이 충분하지 않을 때 합금이 발작에 저항하도록 도와줍니다.이 균형 잡힌 조합은 C93200을 베어링, 부싱, 스프러스 윙어, 마모 플레이트, 수갑, 밸브 부품 및 슬라이딩 접촉에 노출 된 다른 정밀 부품에 인기있는 재료로 만듭니다.

브롱즈 C93200의 가장 중요한 장점 중 하나는 베어링 애플리케이션에 적합하다는 것입니다. 알로이는 신뢰할 수있는 슬라이딩 성능을 유지하면서 중대에서 높은 부하를 지원 할 수 있습니다.그것의 내장 된 납 단계는 윤활성과 적합성을 제공합니다, 소형 셰프 오차와 작은 외질 입자를 즉시 짝짓기 표면을 손상시키지 않고 용량을 수용 할 수 있습니다.부품 성능은 여전히 올바른 베어링 클리어런스에 달려 있습니다., 샤프트 경화, 윤활, 작동 온도, 표면 마감 및 부하 조건.따라서 재료 선택은 합금 명칭에만 기초하지 않고 전체 작업 환경에 기초해야합니다..

청동 C93200은 일반적으로 많은 단단한 청동 합금과 비교하여 가공하기가 쉽다고 간주됩니다. CNC 회전, CNC 프레싱, 드릴링, 보어링, 리밍, 스레딩 및 롤링을 통해 처리 할 수 있습니다..특히 CNC 회전이 일반적입니다. 왜냐하면 많은 C93200 구성 요소는 부싱, 수갑, 베어링 삽입, 링 및 스프러스 왈셔와 같은 고리 모양의 부품이기 때문입니다.현대 의 CNC 턴 기계 는 내부 지름 을 정확하게 조절 할 수 있다, 외부 지름, 길이, 굴곡, 어깨, 샴퍼 및 이러한 구성 요소에 필요한 가닥 모양.

날카로운 탄화물 도구는 일반적으로 C93200 가공에 사용됩니다. 왜냐하면 그들은 안정적인 절단 가장자리를 유지하고 생산 중에 신뢰할 수있는 성능을 제공하기 때문입니다.긍정적 인 빗자루 기하학은 절단 압력을 줄이고 더 깨끗한 표면을 생산하는 데 도움이 될 수 있습니다납 함량은 칩 분해를 개선하지만, 부적절한 절단 조건은 여전히 쌓인 재료, 거친 표면, 또는 차원 변동을 일으킬 수 있습니다. 절단 속도, 공급 속도,그리고 절단 깊이는 재료 상태에 따라 선택되어야 합니다.또한, 과도한 턱 압력으로 인해 얇은 벽이 있는 부싱이나 고리가 왜곡될 수 있기 때문에 안정적인 작업 보유가 필요하다.

CNC 프레싱은 C93200 마모 플레이트, 가이드, 슬라이딩 블록, 플랜지 및 평면, 슬롯, 주머니, 장착 구멍 또는 불규칙 프로필이있는 구성 요소를 생산하는 데 적합합니다. 프레싱 중에일관된 도구 참여는 진동과 가시적인 도구 흔적을 방지하는 데 도움이됩니다.얇은 구간은 균형 잡힌 절단 힘과 제어 된 클램핑 압력으로 가공되어야합니다. 거친 작업은 대부분의 물질을 제거 할 수 있습니다.가벼운 마무리 패스가 차원 정확성과 표면 품질을 향상시키는 동안평면 부품의 양쪽이 가공이 필요한 경우, 작업 순서는 잔류 스트레스 또는 불균형 물질 제거로 인한 왜곡을 최소화해야합니다.

정밀 청동 베어링을 제조할 때 보어링과 리밍은 특히 중요합니다. 내부 지름은 실행 클리어런스, 윤활막 형성과 샤프트 정렬에 직접 영향을 미칩니다.구멍이 너무 작으면, 마찰과 열이 증가 할 수 있습니다. 너무 큰 경우 진동, 소음 및 조기 마모가 발생할 수 있습니다. 제조업체는 측정 온도, 부품 기하학, 벽 두께,그리고 열을 벗은 후의 가능한 변형원형성, 원통성, 동심성, 표면 거칠성 기본 지름 허용량만큼 중요 할 수 있습니다.

브론즈 C93200을 파는 데는 날카로운 도구와 효과적인 칩 제거가 필요합니다. 깊은 구멍은 칩이 구멍 내부에 포장되는 것을 막기 위해 단계적 인 파기 또는 내부 냉각 액체가 필요할 수 있습니다.터킹 은 또한 실용적 인 것 이다가닥 기하학 및 융합 길이는 재료에 적합해야 합니다. 중요한 가닥, 베어 구멍 및 압축 부착 표면은 캘리브레이트 된 장비를 사용하여 검사해야합니다.연계 측정 기계, 구멍 측정기, 미크로미터, 표면 거칠성 검사기 및 광 검사 시스템은 도면 요구 사항에 따라 사용될 수 있습니다.

절개는 날카로운 가장자리 또는 느슨한 절개가 조립 및 손상 결합 구성 요소에 방해 할 수 있기 때문에 CNC 가공 후에 필요합니다.얇은 가장자리기계적 브러시, 텀블링, 가름 도구 또는 신중 한 수동 듀브러링을 사용할 수 있지만 중요한 베어 가장자리는 과도하게 둥글지 않아야합니다.도면에는 샴퍼가 지정되어야 합니다., 반지름 및 가장자리 깨기 요구 사항이 설치 또는 윤활에 영향을 미치는 경우.

C93200 부품은 종종 가공 상태에서 남아 있습니다. 왜냐하면 합금은 이미 유용한 부식 저항력과 베어 성능을 제공하기 때문입니다.제어 된 가공 마감은 일반적으로 기능성 슬라이딩 표면에 선호됩니다.표면 거칠기는 윤활 시스템과 결합 샤프에 일치해야합니다. 너무 거칠은 표면이 마모를 가속화 할 수 있기 때문입니다.부적절한 닦은 표면은 윤활유의 유지에 방해를 줄 수 있습니다.윤활개 또는 주머니는 기름 또는 기름을 더 효과적으로 분배하기 위해 베어링 표면에 가공 될 수 있습니다.

가시화 는 부드럽거나 장식적 인 외모 가 필요 할 때 사용 될 수 있습니다. 그것은 미세 한 가공 흔적을 제거하고 밝은 청동 표면을 생성 합니다.그러나 과도한 닦는 것은 크기와 둥근 중요한 가장자리를 변경할 수 있습니다.붓는 균일한 방향 질감을 생성하고, 진주 블래스팅은 매트 외관을 생성합니다. 공격적인 매체는 거칠성을 증가시킬 수 있기 때문에 블래스팅 매개 변수는 신중하게 제어해야합니다.내장 오염물질, 또는 정밀 표면의 크기를 변경합니다. 베어링 구멍, 스레드 및 가까운 용량 핏은 일반적으로 블래싱 중에 마스크 또는 보호되어야합니다.

청동 C93200은 공기, 습기, 화학물질 또는 산업 환경에 노출되면 산화와 패티나를 자연적으로 개발합니다.투명한 연화 나 보호 로 덮는 것 은 변색 을 늦추고 원동 의 모습 을 보존 할 수 있다코팅 전, 부품은 잘라주는 액체, 지문, 닦는 화합물 및 산화 제거를 위해 철저히 청소해야합니다.레이어링은 평면을 바꿀 수 있기 때문에 레이어링 표면에 무차별적으로 적용되어서는 안됩니다., 마찰을 증가시키거나 작동 중에 불균형으로 마모됩니다.

니켈 접착제는 더 나은 외관, 부식 저항성, 또는 표면 경직성이 필요할 때 선택 될 수 있습니다.베어링 표면을 표면화하면 tribological 행동을 변경할 수 있으며 신중하게 평가해야합니다틴 접착은 특수 전기 또는 진종 제어 응용 프로그램에 사용될 수 있으며 화학적 패티네이션은 장식적 인 갈색, 검은색 또는 노화 된 완성도를 만들 수 있습니다.또는 부식 방지 화합물은 저장 및 운송 중에 일시적인 보호를 제공 할 수 있습니다..

CNC 크기를 최종 결정하기 전에 표면 처리가 고려되어야합니다. 접착 및 코팅 두께는 구멍, 스레드, 프레스 잇 및 짝짓기 표면에 영향을 줄 수 있습니다.슬라이딩 표면을 유지하기 위해 선택적 마스크가 필요할 수 있습니다., 윤활, 전기 접촉, 또는 레이팅이 없는 차원 특징 명확한 도면 메모가 마무리 유형, 두께, 외관 표준, 마스킹 구역을 정의해야합니다및 검사 요구 사항.

청동 C93200은 신뢰할 수있는 마모 저항, 좋은 가공성, 낮은 마찰 및 신뢰할 수있는 베어 성능을 필요로하는 CNC 가공 부품에 대한 훌륭한 선택입니다.물질 조건의 조화를 통해, 절단 도구, 작업 홀딩, 가공 순서, 차원 검사, 껍질 제거, 윤활 기능 및 표면 처리,제조업체는 산업용 기계용 내구성 C93200 부품을 생산할 수 있습니다., 자동차 시스템, 펌프, 건설 장비, 그리고 많은 다른 까다로운 응용 프로그램.