冷式ロール鋼CRS Gauge 16は,工業用部品,機械部品,収納物,ブレーキット,パネル,フレーム,製造組件に使用される広く使用されるシート金属材料です.CRSは冷たい鉄鋼を意味する.この追加加工により,寸法精度,表面質,平ら性,常規の熱巻き鋼と比較して計16は,特定の鋼級ではなく,平板のおよそ厚さを記述する.標準鋼板では,計16は約0.0598インチ,または約1.52mmの厚さである.この厚さは,強度との間の有用なバランスを提供します形状性,重量,製造コストにより,構造および精密アプリケーションの両方に適しています.

冷式ロールは,CRS Gauge 16の表面が滑らかで一貫しているので,部品に正確な寸法や高品質の最終的な外観が必要な場合,特に価値があります.この材料は通常,熱巻き鋼よりも厚さ容量が狭いもので,熱巻き表面で一般的に見られる重量工場のスケールがありません.これらの特徴は,曲げ,パンチ,レーザー切削,溶接,CNC加工,塗装,塗装などの下流製造プロセスを簡素化します.冷たい作業は強さと硬さを高めるからですしかし,その正確な機械的性質は,鋼材のグレード,温度,化学組成,生産条件.

CRS Gauge 16は,シート金属製造に使用されることが多い.しかし,部品が基本的な切削または形作りの作業で正確に生産できない精密機能を含む場合でも,CNC加工が必要かもしれません.. CNCフレーシングは,穴,スロット,ポケット,カウンターボー,チャンファー,穴,マウント表面,および他の局所的な特徴を機械にすることができます.精密加工は,製造された部品がベアリングと接点を持つ必要があるとき特に有用ですセンサー,固定装置,機械組件,または他の厳格に制御された部品.CNC加工は,最終的な組み立ての幾何学に対して重要な寸法が確立する必要がある場合,曲がりまたは溶接後に実行することもできます..

薄い16ゲージ冷たいロール鋼の加工は,薄いセクションは振動,曲がり,切断力が過度に強い場合,歪む. 安全な作業保持は重要である. 形状や生産量に応じて,真空装置,専用クランプ,犠牲支援プレート,またはカスタム装置を使用することができる.切断圧は,シートを永久に変形させずに移動を防ぐのに十分でなければならない.切断領域に近い材料を支えることで,振動を大幅に軽減し,次元一貫性を改善することができます.

機械の性能にも影響する.鋭いカービッド切削ツールは,クリーンな切断縁を維持し,生産加工条件に耐えることができるため,CNCフライディングに使用されています狭いスロットや詳細な特徴のために,より小さなツールが必要かもしれませんが,過剰な歪みや破損を避けるために,非常に小さなツールが慎重に使用されなければならない.適切なスピンドル速度,フィードレート,切断深さ,切断接触は,熱と切断力を最小限にするために選択する必要があります.過剰な熱は局所的な歪みを引き起こす可能性があります.攻撃的な切断は薄い材料を固定装置から引き離す可能性があります..

穴質は,機械加工時に別の重要な考慮事項である CRS 計16 薄い鋼を掘り出すことは,特にツールの磨きになると,穴出口の周りに掘り出せます.鋭いドリルを使用して,適切な切断パラメータ大量生産では,シンプルな穴にパンシングやレーザー切削がより経済的な場合がある.精密な穴には,CNC加工が一般的にはより有用です.16 ゲージ シート に 直接 形成 さ れ た 糸 は,材料 の 厚さ が 小さい の ため に 制限 さ れ て いる..したがって,設計者は,より強いスレッド接続が必要な場合,スレッド挿入,溶接ナッツ,クリンチナッツ,形成された挤出物,または他の固定ソリューションを使用することができます.

冷式ロール鋼は,形作作業にも良好に対応する. 16 ゲージの材料は,ブレーキット,チャネル,カバー,マウントプレート,ハウジング,構造形に曲がることができます.設計者は曲がり半径を考慮すべきです形状化中に曲線に近すぎた穴やスロットが歪む可能性があります. 精密な特徴が厳格に制御されていなければ,製造者はまず粗末な製造を行い,その後,機械の重要な領域を実行することができます.CNC加工とシートメタル製造を組み合わせることで,製造業者は経済的な全体的な幾何学と最も重要な場所で高い精度の両方を達成することができます.

表面処理は,CRS Gauge 16では特に重要であり,通常の炭素鋼が湿気や酸素にさらされると腐食する.冷たい ロール に よっ て 生み出される 滑らかな 表面 は,多くの 仕上げ プロセス に 用い られ ます油,加工冷却液,指紋,酸化,製造汚染物質は,塗装の前に除去する必要があります.適切な仕上げは,作業環境に依存します電気特性と予算など

粉末塗装は,冷物製鋼部品の最も一般的な仕上げの一つである.乾燥粉末は,準備された表面に電磁的に塗装され,耐久性のある塗装を形成するために固化される.粉末塗装は,良い腐食耐性を有します耐磨性,外観. 機器のキャビネット,ブレーケット,マシンフレーム,制御パネル,自動車部品,消費製品に頻繁に使用されています.輝きレベル異なる視覚的要求を満たすために,同じ基本的なCRS材料を可能にします.

塗装 は,色 の 柔軟性,塗装 の 厚さ,または 生産 量 が 必要 と なっ た 場合,もう 一つ の 実用 的 な 選択肢 です.適切な予備処理は,塗料の粘着性と長期間の腐食防止に大きく影響します.亜鉛塗装は,より薄い金属コーティングが好ましい場合,選択することができます.亜鉛層は,犠牲的な腐食保護を提供し,ブレーケット,ハードウェア,固定器,機械部品耐磨性,耐腐蝕性,伝導性,外観の向上が求められている場合,ニッケルプレートを使用することができるが,通常は基本的な亜鉛プレートよりも高価である.

ブラックオキシドは,最小限の次元変化で暗く見えるが,油,ワックス,または他の保護層と組み合わせない限り,腐食防止は比較的限られている.要求の高い環境にさらされる部品電子コーティング (eコーティング) とも呼ばれる電解コーティングまた,複雑な鋼部品の均一なカバーを提供することができ,自動車および産業用アプリケーションに広く使用されています..

表面の仕上げは設計段階で検討されるべきです. コーティングは厚さを増やし,穴,交配表面,スレッド,次元容量に影響を与えるからです.塗装前に重要な領域を覆う必要がある場合があります.CNC加工の寸法も,必要に応じてコーティング厚さを補うために調整できます.

CRS Gauge 16は,適度な強度,良好な寸法一貫性,滑らかな表面品質,経済的な製造を必要とする部品の汎用的な選択である.そのCNC加工との互換性レーザー切削,折り,溶接,パンチ,および複数の表面処理は,自動車と電子機器から機械,自動化,家具,建設機器製造の成功は,CNC加工中に薄板の変形を制御し,適切な固定方法を選択し,製造のための機能を設計し,適切な防腐対策を施す適切なプロセス計画により,冷たいローリング鋼 CRS 計16は,信頼性の高いパフォーマンス,正確な寸法,プロフェッショナルな完成した外観を プロトタイプと生産部品の両方に.