냉 laminated 강철 CRS Gauge 16는 산업 부품, 기계 부품, 장막, 브래킷, 패널, 프레임 및 제조 된 조립에 널리 사용되는 금속 가죽 재료입니다.CRS는 냉 laminated 강철을 의미합니다.이 추가 가공은 차원 정확성, 표면 품질, 평면성,고온 롤링 철강과 비교하면16 척도는 특정 철강 등급보다는 대략적인 잎 두께를 설명합니다. 표준 철강 잎의 경우 16 척도는 약 0.0598 인치 또는 약 1.52 mm 두께입니다.이 두께는 강도 사이의 유용한 균형을 제공합니다, 형태성, 무게 및 제조 비용, 구조 및 정밀 응용 용도로 적합합니다.

콜드 롤링은 CRS Gauge 16의 부드럽고 일관된 표면을 제공합니다. 특히 부품이 정확한 차원이나 고품질의 최종 모양을 필요로 할 때 가치가 있습니다.이 재료는 일반적으로 열 열로 롤링 된 강철보다 더 단단한 두께 허용도를 가지고 있으며 일반적으로 열 열로 롤링 된 표면에서 발견되는 무거운 밀링 스케일을 가지고 있지 않습니다.이 특징은 구부리기, 펀칭, 레이저 절단, 용접, CNC 가공, 페인팅 및 플래팅과 같은 하류 제조 프로세스를 단순화합니다.추운 상태에서 작업하면 강도와 경직성이 높아지기 때문입니다., CRS는 또한 일부 비교 가능한 고온 롤링 제품보다 더 나은 경직성을 제공 할 수 있습니다. 그러나 정확한 기계적 특성은 강철 등급, 온도, 화학 성분,그리고 생산 상태.

CRS Gauge 16는 금속판 제조에 자주 사용됩니다.그러나 부품이 기본 절단 또는 형성 작업으로 정확하게 생산 할 수없는 정밀 기능을 포함 할 때 CNC 가공도 필요할 수 있습니다.. CNC 프레싱 기계 구멍, 슬롯, 주머니, 카운터 보어, 샴퍼, 구석, 장착 표면 및 기타 현지화 된 특징.정밀 가공은 제조 된 부품이 베어링과 인터페이스가 있어야 할 때 특히 유용합니다., 센서, 고정 장치, 기계적 집합체 또는 다른 엄격하게 제어되는 부품.또한 CNC 가공은 최종 조립 기하학에 대한 중요한 차원을 설정해야 할 때 구부리거나 용접 후 수행 할 수 있습니다..

얇은 16 가이브 냉 laminated 강철 가공은 얇은 구간이 진동, 구부러질 수 있기 때문에 얇은 1.5mm 두께가 있기 때문에 신중한 프로세스 계획이 필요합니다.또는 과도한 절단력에 노출되면 왜곡됩니다.따라서 안전한 작업 보유가 중요합니다. 진공 고정 장치, 전용 클램프, 희생 지원 플레이트 또는 기하학 및 생산량에 따라 사용자 지정 고정 장치가 사용될 수 있습니다.클램핑 압력은 장면을 영구적으로 변형시키지 않고 움직임을 방지하기에 충분해야합니다.절단 부위에 가까운 물질을 지원하면 진동을 크게 줄이고 차원 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

도구 선택 또한 가공 성능에 영향을 미칩니다.날카로운 탄화물 절단 도구는 CNC 프레싱에 일반적으로 사용됩니다. 왜냐하면 그들은 깨끗한 절단 가장자리를 유지하고 생산 가공 조건에 견딜 수 있기 때문입니다.좁은 슬롯 또는 상세한 특징을 위해 더 작은 도구가 필요할 수 있지만 과도한 기울기 또는 깨짐을 피하기 위해 매우 작은 도구를 조심스럽게 사용해야합니다. 적절한 스핀드 속도, 공급 속도,절단 깊이, 절단 참여는 열과 절단 힘을 최소화하기 위해 선택해야합니다. 과도한 열은 지역 왜곡을 일으킬 수 있습니다.공격적인 절개는 얇은 물질을 고정 장치에서 끌어낼 수 있습니다.

구멍 품질은 CRS 가이즈 16 가공 때 또 다른 중요한 고려 사항입니다. 얇은 강철을 뚫는 것은 구멍 출구 주위, 특히 도구가 마비 될 때 뚫을 수 있습니다. 날카로운 드릴을 사용하면,적절한 절단 매개 변수, 그리고 적절한 뒷받침 지원은 이러한 문제를 줄일 수 있습니다. 대용량 생산을 위해, 펀칭 또는 레이저 절단 간단한 구멍에 대해 더 경제적이 될 수 있습니다.CNC 가공은 일반적으로 정밀 구멍에 더 유용합니다., 복잡한 패턴, 특수 프로파일 또는 더 긴 위치 허용 여부를 요구하는 특징. 16 가이브 엽에서 직접 형성 된 스레드는 소량의 재료 두께 때문에 제한된 참여를 제공합니다..따라서 설계자는 가닥이 있는 삽입물, 웰드 견과류, 클린치 견과류, 형성된 진압물, 또는 더 강한 가닥이 있는 연결이 필요할 때 다른 고정 솔루션을 사용할 수 있다.

냉 laminated 강철 또한 형성 작업에 잘 반응 합니다. 가이 16 재료는 브래킷, 채널, 커버, 장착판, 하우징 및 구조 형태로 구부러질 수 있습니다.설계자는 구부러진 반지름을 고려해야 합니다., 곡물 방향, 스프링백, 그리고 특징 위치. 구부리기에 너무 가깝게 배치 된 구멍 또는 슬롯은 형성 중에 왜곡 될 수 있습니다. 정밀 요소가 엄격하게 제어되어야 할 경우,제조업체는 먼저 거친 제조를 수행하고 나중에 기계 중요 부위를 수행 할 수 있습니다.CNC 가공과 금속 가공을 결합하면 제조업체는 경제적인 전체 기하학과 가장 중요한 곳에서 높은 정밀도를 달성 할 수 있습니다.

표면 처리는 CRS Gauge 16에서 특히 중요합니다. 왜냐하면 일반적인 탄소 강철은 습기와 산소에 노출되면 썩을 수 있기 때문입니다.냉 롤링 을 통해 생성 되는 부드러운 표면 은 많은 마무리 공정 에 유용 하다, 그러나 청소 및 표면 준비는 여전히 필요합니다. 기름, 가공 냉각액, 지문, 산화 및 제조 오염 물질은 코팅 전에 제거해야합니다.적절한 마무리 작업 환경에 따라, 화장품 요구 사항, 부식 저항성, 전기적 특성 및 예산

파우더 코팅은 냉불 철기 부품의 가장 일반적인 마무리 중 하나입니다. 건조 파우더는 준비 된 표면에 전기적으로 적용되고 내구성있는 코팅을 형성하기 위해 완화됩니다.파우더 코팅은 훼손 저항성을 높인다., 경직 저항성, 외모. 그것은 종종 장비 장막, 브래킷, 기계 프레임, 제어 패널, 자동차 부품 및 소비자 제품에 사용됩니다.반짝이는 수준, 그리고 색상이 사용 가능하므로 동일한 기본 CRS 물질이 다른 시각적 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

색상, 코팅 두께 또는 생산량에서 유연성이 필요할 때 페인팅은 또 다른 실용적인 옵션입니다.적절한 전처리는 페인트 접착력 및 장기적 부식 보호에 크게 영향을 미칩니다.진크 접착제는 더 얇은 금속 코팅이 선호 될 때 선택 될 수 있습니다. 진크 층은 희생적 인 부식 보호를 제공하며 브래킷, 하드웨어, 고정 장치,그리고 기계 부품니켈 접착은 착용 저항, 부식 저항, 전도성 또는 외모를 향상시키는 것이 필요할 때 사용될 수 있지만 일반적으로 기본 아연 접착보다 비용이 많이 든다.

흑산화물은 최소한의 차원 변화로 어두운 외관을 만들 수 있지만, 기름, 백스 또는 다른 보호층과 결합하지 않는 한 부식 보호는 상대적으로 제한적입니다.까다로운 환경에 노출된 부품, 추가 보호 코팅이 더 적합 할 수 있습니다. 전자 코팅으로 일반적으로 알려진 전자 코팅,또한 복잡한 철강 부품에 대한 균일한 커버리지를 제공할 수 있으며 자동차 및 산업용 애플리케이션에 널리 사용됩니다..

표면 가공은 설계 단계에서 고려되어야 합니다. 왜냐하면 코팅은 두께를 추가하고 구멍, 결합 표면, 스레드 및 차원 허용량에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.비중있는 부위는 코팅 전에 마스크가 필요할 수 있습니다.CNC 가공 크기는 또한 필요한 경우 코팅 두께를 보완하기 위해 조정 할 수 있습니다.

따라서 CRS Gauge 16는 중등 강도, 좋은 차원 일관성, 부드러운 표면 품질 및 경제적인 제조가 필요한 부품에 대한 다재다능한 선택입니다.CNC 가공과 호환성, 레이저 절단, 굽기, 용접, 펀싱, 그리고 여러 표면 처리 등은 자동차와 전자제품, 기계, 자동화, 가구,건설 장비성공적 인 제조는 CNC 가공 도중 얇은 엽의 변형을 제어하고 적절한 고정 방법을 선택하고 제조에 대한 기능을 설계하는 데 달려 있습니다.그리고 적절한 부식 보호적절한 프로세스 계획과 함께, 차가운 롤 스틸 CRS 가이즈 16는 신뢰할 수 있는 성능, 정확한 차원,그리고 프로토타입과 생산 구성 요소 모두에 대한 전문적인 완성된 모습.