S35VNは,硬さ,強度,耐磨性,耐腐蝕性,および仕上げ能力のバランスのとれた組み合わせで広く認められている高級マルテンシティックステンレス鋼です.通常 CPM S35VN と呼ばれますこの鉄鋼は,従来のスロット鋼の生産よりも,より細かく,より均一なカービッド分布を生成するCrucible Particle Metallurgy技術によって生産されます.この洗練された微細構造は,S35VNが利縁保持が要求される要求のある部品で信頼性の高い機械性能を達成するのを助けますS35VNはナイフ業界で特に知られていますが,カスタム精密部品にも考慮することができます.,切削ツール,磨き部品,高級屋外機器,医療用ツール,機械配件,耐腐食加工部品

S35VNの組成には,ヴァナジウムとニオビウムによって支えられている高炭素とクロムが含まれています.クロムは耐腐蝕性を向上させ,熱処理後の硬さを促進します.炭素はマルテンシト硬化とカービッド形成を支えるバナジウムは耐磨性を向上させるハードカービッドを作り,ナイオビウムはカービッド構造を精製し強さを向上させるために追加されます.高バナジウム不?? 鋼と比較するとS35VNは,よりバランスのとれたカービッドシステムを提供している.これは,強い切断性能と耐久性を維持しながら,壊れやすい切片に弱い.細工 カービッド 構造 も 磨きやすさ を 改善 し, 磨き の 過程 で 製造 者 に より 多く の 制御 を 与え ます仕上げ,最終磨き作業

S35VN鋼の最も重要な利点の一つは耐磨性と強さの組み合わせである.高硬度ステンレス鋼の多くは,優れた縁保持を提供しますが,衝撃下ではクラッキングやマイクロチップリングにより脆弱になりますS35VNは,このトレードオフを減らすために設計されました.それは多くの比較可能な高級ステンレス鋼よりも縁損傷に対するより優れた耐性を維持しながら高い硬さ範囲に達することができます.これは,繰り返し接触,滑り着用,機械的な負荷,または鋭い縁のサービス条件を経験する部品に適しています.このバランスは,刃の維持を過度に困難にしておらず,長い刃の寿命をサポートします.産業用部品では,摩擦,磨材,または繰り返し機械的な接触にさらされている部品の使用寿命を延長するのに役立ちます.

S35VNがプレミアムアプリケーションで使用されるもう一つの理由は,耐腐蝕性である.そのクロム含有量は,空気や湿度にさらされたときに被動的な保護酸化物層を形成することを可能にします.この層は,通常の使用条件下では,腐り,染色する危険性を軽減します.S35VNは,湿った環境,屋外用途,キッチンツール,および一般用途の耐腐蝕部品でうまく機能します.ステンレス鋼は腐食に完全に抵抗できないことを理解することが重要です塩水,塩化物を含む化学物質,水分,不適切な清掃方法,攻撃的な工業環境への曝露は,まだ染色や局所的な腐食を引き起こす可能性があります.熱処理品質S35VN部品の実用的な腐食性能に影響を与える.

S35VNの加工は,高合金含有量と強い耐磨性により,標準の不oxidable steelよりも注意が必要です.材料はカービッドのツールを使って加工できる硬い作業柄,安定した切断パラメータ,十分な冷却液.しかし,鉄鋼は,効率的に切る代わりにツールが摩擦した場合に硬くなる可能性があります.鋭いツール,制御されたフィードレート,掘削の際には,切片の効率的な脱出が重要です.S35VN部品の磨き,回転,またはスレッド. ツールの磨きは,バナジウムとニオビウムカービッドが切断刃の磨きを加速させる可能性があるため,注意深く監視する必要があります.複雑なCNC加工部品用製造者は,最終硬化前にほとんどの形状処理を実行し,熱処理後に磨き,EDM,または精密仕上げ方法を使用して,狭い許容度を達成することができます.

熱処理は,S35VN鋼の最終性能を決定する上で重要な役割を果たします.正確なプロセスは,必要な硬さ,強度,耐腐蝕性,部品幾何学に依存します.典型的な加工は制御されたオーステニティゼーションです冷却,冷凍処理,そして複数の冷却サイクル慎重 に 制御 さ れ た 熱 処理 計画 は,安定 し た マルテンシト 構造 を 生み出す こと に 役立ち,残留 し て いる オーステナイト を 減少 さ せる. 熱処理の不良は,強度を低下させ,腐食耐性を低下させ,歪みを発生させ,または部品全体で不一致な硬さを引き起こします. 細い切断,狭い縁を持つ精密部品の場合,細い糸設計および加工段階では,熱処理の歪みを考慮する必要があります.硬化後の仕上げ作業を許容することが必要です.

S35VN鋼の表面仕上げは,外見,耐腐蝕性,摩擦行動,清潔性,長期耐久性に影響を与えるため特に重要です.サテン仕上げは,通常,実践的な部品のために使用されます.石洗いによって,表面の表面に細かい手作業痕跡を隠すのに役立ちます.石洗いによって,表面の傷痕の目に見える程度を減らす質感のある仕上げができます.数珠の吹き飛ばしによって,マットな表面が作られる表面が粗い場合は,磨いた仕上げよりも汚染物質や水分をより簡単に保持できるため,慎重に制御する必要があります.細かく磨き,磨き,滑らかさを改善することができます.表面の不規則性を減らす湿気や汚れが蓄積する領域を最小限に抑えることで,より良い腐食耐性をサポートします.

S35VNの高度な加工部品では,粉末金属工学の構造が多くの従来の高炭化鋼よりも清潔で一貫した磨きをサポートするため,鏡磨きが可能である.,鏡磨きには,細心の磨材進行,制御された圧力,そして仕上げ段階間の徹底的な清掃が必要です.表面汚染は最終検査や梱包前に除去する必要があります.電気磨きは,より滑らかで清潔な表面を必要とする特定の精密部品についても検討できます.このプロセスは,微小な表面ピークを減少させ,表面の清潔さを向上させるのに役立ちます部品のジオメトリと機能要件に基づいて常に互換性を評価する必要があります.

S35VNには,耐磨性,摩擦の軽減,またはより暗い視覚的な外観が必要な場合,コーティングが使用できます.チタンカルボニトリドこれらのコーティングは,擦り抵抗を向上させ,摩擦を減らすことができますが,その基礎となる鋼は適切に熱処理,清掃,塗装前に完成したコーティングは,加工品質の低下,深層の磨き痕,または不十分な腐食制御を補うことはできません.コーティングの選択は,いくつかのコーティングが装飾的な外観のために最適化されているため,意図されたアプリケーションに適合する必要があります.滑り着用,切削ツール,または高接触の機械表面のために設計されています.

S35VNはしばしばS30Vと比較される.両鋼は,強い耐磨性を持つ高級粉末金属工学のステンレスグレードであるため,S35VNは一般的に強度が向上し,加工が容易である.S30Vは,いくつかの条件で少し強い耐着性を提供することができます.. 440Cと比較して,S35VNは,硬さ,カービッド制御,および縁安定性のより高度なバランスを提供します.S35VN は 耐腐蝕性が 著しく 向上します材料の選択は,期待される負荷,腐食露出,製造プロセス,必要な硬さ,仕上げ方法費用の目標です

高性能加工部品については,S35VNは,高品質の耐腐蝕性と優れた耐磨性と強化された強度を組み合わせたい場合,強力な材料の選択です. その粉末金属工学の構造は,適切な熱処理後に一貫した品質,精密な仕上げ,安定したパフォーマンスをサポートします. 切削ツール,刃物,精密な磨き部品に使用されるかどうか,設計,加工,熱処理,表面仕上げ,および保守が適切に調整された場合,S35VNは長寿命を提供することができます.