S35VN은 고품질의 마르텐시틱 스테인리스 스틸로 단단함, 견고함, 마모 저항성, 부식 저항성 및 마무리 능력의 균형 잡힌 조합으로 널리 알려져 있습니다.흔히 CPM S35VN로 불립니다.이 강철은 통상적인 진주 철강 생산보다 더 얇고 균일한 탄화물 분포를 창출하는 융통성 입자 금속 기술을 통해 생산됩니다.이 정교한 미세 구조는 S35VN이 가장자리 유지가 필요한 까다로운 부품에서 신뢰할 수있는 기계 성능을 달성하는 데 도움이됩니다., 충격 저항, 차원 안정성 및 표면 품질이 중요합니다. 특히 칼 산업에서 잘 알려져 있지만 S35VN은 사용자 정의 정밀 부품으로도 고려 될 수 있습니다.,절단 도구, 마모 부품, 고급 야외 장비, 의료용 도구, 기계식 부착장치 및 부식 저항 기계 부품.

S35VN의 구성은 바나디움과 니오비아움에 의해 뒷받침되는 높은 탄소 및 크롬 함량을 포함합니다. 크롬은 부식 저항성을 향상시키고 열 처리 후 경직성에 기여합니다.탄소는 마르텐시트 경화와 탄화물 형성을 지원합니다.바나디움은 마모 저항성을 향상시키는 단단한 탄화물을 생성하고, 니오비아ムは 탄화물 구조를 정제하고 강도를 향상시키기 위해 추가됩니다.일부 고 바나디오 스테인레스 스틸과 비교, S35VN는 더 균형 잡힌 탄화물 시스템을 제공합니다. 이것은 강한 절단 성능과 내구성을 유지하면서 깨지기 쉬운 경향이 덜합니다.얇은 탄화물 구조 또한 닦을 수 있는 능력을 향상시키고 제조업체는 깎는 동안 더 많은 통제를 제공합니다, 마무리 및 최종 날개 작업.

S35VN 강철의 가장 중요한 장점 중 하나는 마모 저항과 강성의 조합입니다.많은 고강도 스테인레스 스틸은 가장자리를 잘 유지하지만 충격으로 균열 또는 마이크로 칩링에 더 취약해질 수 있습니다.S35VN은 이러한 타협을 줄이기 위해 설계되었습니다.그것은 많은 비교 가능한 프리미엄 스테인리스 스틸보다 가장자리 손상에 대한 더 나은 저항성을 유지하면서 높은 경화 범위에 도달 할 수 있습니다.이것은 반복적인 접촉, 슬라이딩 마모, 기계적 부하 또는 날카로운 서비스 조건에 직면하는 부품을 위해 적합합니다.이 균형은 날개를 유지하기 어렵게 만들지 않고 긴 가장자리 수명을 지원합니다산업 부품의 경우 마찰, 가열 물질 또는 반복적인 기계 접촉에 노출 된 부품의 사용 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

S35VN이 프리미엄 애플리케이션에서 사용되는 또 다른 이유는 부식 저항성입니다. 크롬 함유량은 공기 및 습기에 노출되면 수동 보호 산화질 층을 형성 할 수 있습니다.이 층은 정상적인 사용 조건 하에서 경직 및 염색의 위험을 줄여줍니다.. S35VN은 습한 환경, 야외 응용 프로그램, 부엌 도구 및 일반 용도의 부식 저항 부품에서 잘 작동합니다.그것은 여전히 스테인레스 스틸이 부패에 완전히 면역되지 않는다는 것을 이해하는 것이 중요합니다.소금 물 노출, 염화물질이 풍부한 화학물질, 갇힌 수분, 열악한 청소 방법, 그리고 공격적인 산업 환경은 여전히 염색이나 국소적 진열을 일으킬 수 있습니다.열처리 품질, 그리고 가공 방법 모두 S35VN 부품의 실질적 부식 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

S35VN 가공은 높은 합금 함유량과 강한 마모 저항성 때문에 표준 스테인레스 스틸보다 더 주의가 필요합니다.소재는 탄화물 도구로 가공될 수 있습니다., 딱딱한 작업 보유, 안정적인 절단 매개 변수, 그리고 적절한 냉각 액체. 그러나 강철은 효율적으로 절단하는 대신 도구를 마찰하면 단단하게 작동 할 수 있습니다. 날카로운 도구, 제어 된 공급 속도,그리고 효율적인 칩 대피는 드릴 때 중요합니다., S35VN 부품을 쇄, 턴 또는 힌딩 도구 마모는 바나디움과 니오 비움 탄화물이 절단 가장자리에 경직을 가속화 할 수 있기 때문에 면밀하게 모니터링해야합니다.복잡한 CNC 가공 부품용, 제조업체는 최종 경화 전에 대부분의 형성 작업을 수행 할 수 있으며, 열 처리 후 얇은 관용을 달성하기 위해 썰기, EDM 또는 정밀 마무리 방법을 사용할 수 있습니다.

S35VN 강철의 최종 성능을 결정하는 데 열처리는 중요한 역할을 합니다. 정확한 과정은 요구되는 경화, 견고성, 부식 저항성 및 부품 기하학에 달려 있습니다.전형적인 가공은 통제된 오스테니티제입니다., 소화, 어떤 경우에는 냉동 처리 및 여러 번 템퍼링 사이클.주의 깊게 통제 된 열 처리 스케줄은 안정적인 마르텐시트 구조를 생성하고 유지 된 오스텐타이트를 줄이는 데 도움이됩니다.열 처리가 좋지 않으면 강도를 줄이고, 부식 저항성을 낮추거나, 왜곡을 일으키거나, 부품 전체에 불규칙한 강도를 초래할 수 있습니다. 얇은 구간과 좁은 가장자리를 가진 정밀 부품의 경우얇은 실, 또는 복잡한 기하학, 열처리 왜곡은 설계 및 가공 단계에서 고려해야합니다. 경화 후 마무리 작업을 허용하는 것이 필요할 수 있습니다.

표면 가공은 S35VN 강철에 특히 중요합니다. 외관, 부식 저항, 마찰 행동, 청결성 및 장기 내구성에 영향을 미치기 때문입니다.사틴 피니쉬는 일반적으로 실용적인 구성 요소를 위해 사용 됩니다. 그것은 깨끗한석기 세척은 스크래치의 가시성을 줄이고 표면이 거칠게 보이는 질감의 마무리물을 만들 수 있습니다.진자 쏘는 것 은 매트 한 표면 을 만들어 낼 수 있다, 그러나 경건한 표면은 닦은 마무리보다 더 쉽게 오염물질이나 수분을 유지할 수 있기 때문에 신중하게 통제해야합니다.표면 불규칙성을 줄이세요, 그리고 습기와 잔해가 축적 될 수있는 지역을 최소화함으로써 더 나은 부식 저항을 지원합니다.

고 완성도 S35VN 부품의 경우, 분말 금속 구조가 많은 전통적인 고 탄화강보다 더 깨끗하고 일관성있는 닦기를 지원하기 때문에 거울 닦기가 가능합니다.,미러 롤링은 신중한 가습기 진행, 통제 된 압력 및 마무리 단계 사이의 철저한 청소를 요구합니다.또는 표면 오염은 최종 검사 또는 포장 전에 제거해야합니다.또한 보다 부드럽고 깨끗한 표면이 필요한 특정 정밀 부품에 대한 전자 닦는 것도 고려 될 수 있습니다.이 과정은 미세한 표면 톱니를 줄이고 표면 청결성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다., 비록 호환성은 항상 부품 기하학과 기능적 요구 사항에 따라 평가되어야합니다.

코팅은 S35VN에 추가 마모 저항, 마찰 감소 또는 어두운 시각적 외모가 필요할 때 사용할 수 있습니다.티타늄 탄산화물, 또는 다이아몬드 같은 탄소가 선택 된 구성 요소에 적용 될 수 있습니다. 이러한 코팅은 스크래치 저항을 향상시키고 마찰을 줄일 수 있습니다. 그러나 기본 철강은 적절하게 열 처리, 청소,그리고 코팅 전에 완성코팅은 낮은 가공 품질, 깊은 밀링 마인드 또는 부적절한 부식 통제를 보상 할 수 없습니다.코팅 선택은 일부 코팅이 장식적인 외모를 위해 최적화되기 때문에 의도 된 응용 프로그램에 맞아야합니다., 다른 것들은 슬라이딩 마모, 절단 도구 또는 높은 접촉 기계적 표면을 위해 설계되었습니다.

S35VN은 종종 S30V와 비교되는데, 두 강철 모두 강한 마모 저항성을 가진 프리미엄 파우더 금속공학 스테인리스 등급이기 때문이다. S35VN은 일반적으로 더 나은 견고성과 더 쉬운 가공을 제공합니다.S30V는 일부 조건에서 약간 더 강한 마모 저항을 제공할 수 있습니다.. 440C와 비교하면 S35VN는 경화, 탄화물 제어 및 가장자리 안정성의 더 진보 된 균형을 제공합니다. D2와 같은 도구 스틸과 비교하면,S35VN는 훨씬 더 좋은 부식 저항을 제공합니다., 습기에 취약하거나 야외 용도에 더 적합합니다. 재료 선택은 예상 부하, 부식 노출, 제조 과정, 요구된 경화,마감 방법, 그리고 비용 목표.

고성능 가공 부품의 경우,S35VN은 고품질의 스테인리스 스틸의 노폐 저항성과 뛰어난 마모 성능과 향상된 견고성을 결합하는 것이 목표일 때 강력한 재료 선택입니다.. 그것의 분자 금속 구조는 일관된 품질, 정밀한 마무리 및 적절한 열 처리 후 안정적인 성능을 지원합니다. 절단 도구, 블레이드, 정밀 마모 부품에 사용됩니다.,야외 장비 또는 전문 기계 부품, S35VN은 설계, 가공, 열처리, 표면 완공 및 유지 보수가 적절하게 조정되면 긴 수명을 제공할 수 있습니다.