CuAl10Ni5Fe4は,重荷,摩擦,腐食,侵食,および要求の高い作業環境に耐える必要がある部品のために開発された高強度ニッケルアルミニウムブロンズである.一般的には欧州の材料名称ではCW307Gと識別され,また,いくつかの国際規格ではC63000と関連付けられています.この合金には主に銅と約10%のアルミ,5%のニッケル,4%の鉄が含まれています. This balanced composition gives CuAl10Ni5Fe4 greater mechanical strength and wear resistance than many conventional copper alloys while retaining the corrosion resistance required for marine and industrial applications典型的な部品には,ベアリング,ブッシング,バルブ部品,ポンプ部品,シャフト,ギア,固定装置,プロペラ部品,水力部品,および他の機械的にストレスのあった部品が含まれます.

アルミニウム含有は,合金強度と酸化耐性の大部分に起因する.ニッケルが腐食耐性と構造安定性を向上させる.鉄は微細構造を精製し 耐久性や耐磨性を高めます. CuAl10Ni5Fe4は,多くの標準の銅や青銅よりも腐食,洞窟化,侵食に耐えることができる海水で特にうまく機能します.これらの特性により,オフショア機器に適しています船舶製造,化学加工,発電,鉱山機械,航空宇宙システム,重工業機器.また,より高い強度により,自由切断の銅や柔らかい銅合金よりも加工がより要求されます..

CNC加工は,複雑な特徴,制御されたフィット,正確な寸法,繰り返しの表面仕上げを生産できるため,CuAl10Ni5Fe4コンポーネントの製造に使用されています.CNCターニングは軸に適しています, ブッシング,袖,バルブ幹,スレッドフィッティング,ベアリング部品,および他の回転部品. CNCフレーシングは,マウント表面,鍵盤,スロット,ポケット,ボルトパターン,密封面,複雑な外側のプロファイル折りたたみと磨きの両方の特徴を持つ部品は,磨き回し装置または注意深く計画された次要操作によって生産することができます.

CuAl10Ni5Fe4は,適度な加工性があり,硬い機器,安定した作業柄,鋭いツール,制御された切断パラメータを必要とします.合金では,重要な切断力を発生することができます.特に鍛造物や硬化された材料を加工する際に機械の不十分な硬さは,振動,不正確な寸法,道具の早期磨き,またはチャッターの痕跡を引き起こす可能性があります.カービッド切削ツールは,通常,より高い温度で切断刃を維持し,従来の高速鋼製ツールよりも優れた耐磨性を提供するため,一般的に好ましい切断圧を軽減し,よりクリーンな表面を生産するのに役立ちます.

切断速度は,通常,自由加工の銅合金に使用される速度よりも低いものでなければなりません.過剰な熱の蓄積を防ぐために冷却液の供給はバランスでなければなりません切断速度が高すぎると,道具の磨きが加速し,寸法変化が生じます.過度に軽い入力が効率的な切削の代わりに摩擦を引き起こす可能性があります.不安定な深層切断は振動を引き起こす可能性があります初期粗末化では,材料を効率的に除去し,完成に一貫した余裕を残す必要があります.必要な耐久性と表面品質を達成するために安定したパラメータと鋭い切断刃を使用することができます.

効果的なチップ制御は,CNC加工時に重要です CuAl10Ni5Fe4. ツール幾何学と加工条件に応じて,材料は,切断領域を妨げるような硬いまたは巻き巻きされたチップを生成する可能性があります.チップブレーカー,適切なフィード速度,そして適切に方向化された冷却液は,チップがツール周りを包み込むことや完成した表面を損傷するのを防ぐのに役立ちます.冷却液はまた,切断温度を低下させます.ツール・ワークピースのインターフェースを潤滑するクリーンな冷却液は,密封面,軸承表面,または狭い容量直径を加工する際に特に重要です.

穴 や 内部 の 特徴 を 掘る 時 に は 特別 に 注意 を 払わ れる 必要 が あり ます.掘り は 頑丈 な 設定,鋭い 掘り,そして より 深い 穴 の ため に 適切な 掘り サイクル を 用いる べき です.穴の直径を改善する精密な穴は,直径とアライナメントをよりよく制御できるため,より大きな精密な穴に穴を掘るのが好ましい.糸はタップで作れる糸磨き,または単点糸.切断 力 が 管理 できる の で,壊れた 道具 は 壊れた 蛇口 より 一般 的 に 簡単に 取り除ける の で ある の で,高額 な 部品 の ため に 糸 磨き は 価値 ある.

寸法検査は,完成部品の機能を反映すべきである. 重要な直径は,マイクロメートル,穴計,または座標測定機器で測定することができる.糸計は内部と外部の糸を検証できる表面の荒さ計は,座席,密封面,滑り表面のために使用することができる.粗末化 と 仕上げ の 間 の 部品 を 検査 する こと は,最終 的 な 寸法 が 作成 さ れる 前 に 材料 の 動き を 特定 する 助け に なり ますこれは,薄壁,不対称な幾何学,または実質的な材料除去のある部品に特に役立ちます.

CuAl10Ni5Fe4の表面処理は,目的が外見,清潔さ,腐食防止,耐磨性能,または次元制御であるかどうかに依存する.合金はすでに強い腐食と耐磨性を提供しているため,多くの機能部品は,加工状態で使用されています制御されたCNC機械加工の仕上げは,表面,水力部品,および船舶ハードウェアのマッチングに適しています.密封のために滑らかな表面が必要であれば,ラッピングも使用できます.低摩擦運動や正確なベアリング接触.

機械的な磨きは,滑らかで明るい表面を作成し,軽微な加工痕跡を除去することができます.それは一般的に,見える船舶ハードウェア,装飾部品,簡単に清掃する必要のある部品精密な表面で磨きを制御する必要があります. 過剰な材料の除去が寸法や縁の幾何学を変えることができるからです. ブラッシングは均一な方向性質を創造します.数珠の噴射は一貫したマットな外観を生み出します表面の過剰な変形を防止し,スレッド,密封領域,穴,および許容性の重要な特徴を保護するために,爆発パラメータを慎重に選択する必要があります.

酸化,埋め込まれた汚染物質,製造残留物を除去するために,化学浄化または制御された漬け付けを使用することができる. 清掃化学は,ニッケルアルミニウムブロンズと互換的である必要があります.攻撃的な化学物質が銅が豊富な表面を攻撃したり 不均一な色を出すからです洗浄後,部品は徹底的に洗浄して乾燥させなければなりません.保管または室内での使用中に外観を維持する必要がある場合,保護用ワックス,オイル,または透明なコーティングを適用することができます.有機塗装は,特定の腐食性のある環境でも追加の障壁を提供することができます.塗料の選択は温度,浸水条件,粘着性,将来の保守を考慮する必要があります.

部品が特定の外観,硬さ,摩擦,または表面保護を必要とする場合,ニッケルプレート,クロムプレート,および他のエンジニアリングコーティングを検討することができます.成功する塗装は,不適切な準備が粘着力低下を引き起こす可能性があるため,注意深く清掃と表面活性化が必要です厚さは,糸,穴,軸承座席,配合表面の寸法設計にも含まれなければならない.最終面の大きさや粗さに関する厳格な要件がある場合,塗装後に磨くか磨くことが必要である可能性があります..

CuAl10Ni5Fe4は,強度,耐腐蝕性,耐磨性,耐久性の貴重な組み合わせを提供します. 適切なCNC機器,カービッドツール,安定した切断パラメータ,効果的な冷却液適切な表面処理を選択することで,各部品が機能に適合することをさらに可能にします.環境この機能により,CNC加工されたCuAl10Ni5Fe4は,海事,水力,航空宇宙,エネルギー,普通の銅合金で性能が十分でない場合製造プロセスの始まりから,材料の状態,加工戦略,寸法要求,および表面仕上げの決定に依存する..