CuAl10Ni5Fe4는 무거운 부하, 마찰, 부식, 침식 및 까다로운 운영 환경을 견딜 수있는 구성 요소를 위해 개발 된 고강성 니켈 알루미늄 청동입니다.일반적으로 유럽 재료 명칭에서 CW307G로 식별되며 일부 국제 사양에서도 C63000과 관련이 있습니다.이 합금은 주로 구리로 구성되어 있으며, 대략 10%의 알루미늄, 5%의 니켈, 4%의 철이 포함되어 있습니다. This balanced composition gives CuAl10Ni5Fe4 greater mechanical strength and wear resistance than many conventional copper alloys while retaining the corrosion resistance required for marine and industrial applications전형적인 부품은 베어링, 부싱, 밸브 부품, 펌프 부품, 샤프트, 기어, 고정 장치, 프로펠러 부품, 수압 부품 및 기타 기계적으로 스트레스가있는 부품입니다.

알루미늄 함유는 합금의 강도와 산화 저항의 상당 부분을 담당합니다. 니켈은 부식 저항과 구조적 안정성을 향상시킵니다.철은 미세 구조를 정제하고 강도와 마모 성능을 증진시킵니다.. CuAl10Ni5Fe4는 특히 해수에서 잘 작동하며, 많은 표준 청동과 청동보다 부식, 동굴화 및 침식에 더 효과적으로 저항 할 수 있습니다.이 특성 때문에 해상 장비에 적합합니다.그러나, 중공업 장비와 항공 우주 시스템, 광산 기계,그 높은 강도는 또한 가공을 자유 절단 청동 또는 부드러운 청동 합금 가공보다 더 까다롭게 만듭니다..

CNC 가공은 복잡한 기능, 제어 된 적합성, 정확한 차원 및 반복 가능한 표면 마무리 등을 생산 할 수 있기 때문에 CuAl10Ni5Fe4 구성 요소를 제조하는 데 널리 사용됩니다.CNC 턴링은 샤프에 적합합니다, 부싱, 수갑, 밸브 줄기, 가닥 접착제, 베어링 부품 및 기타 회전 구성 요소. CNC 프레싱은 장착 표면, 키웨이, 슬롯, 주머니, 볼트 패턴, 밀폐 표면,그리고 복잡한 외부 프로파일회전 및 회전 기능이있는 부품은 밀링 회전 장비 또는 신중하게 계획된 2차 작업으로 생산 될 수 있습니다.

CuAl10Ni5Fe4는 중간 가공성이 있으며 딱딱한 장비, 안정적인 작업 보유, 날카로운 도구 및 제어 된 절단 매개 변수를 필요로합니다. 합금은 상당한 절단 힘을 생성 할 수 있습니다.특히 가조 또는 가공 경화 된 재료를 가공할 때기계의 불충분한 딱딱성은 진동, 저차원 정확성, 조기 도구 마모 또는 채팅 마크를 일으킬 수 있습니다.탄화탄소 절단 도구는 일반적으로 높은 온도에서 절단 가장자리를 유지하고 전통적인 고속 철강 도구보다 더 나은 마모 저항을 제공하기 때문에 선호됩니다.긍정적인 도구 기하학은 절단 압력을 줄이고 더 깨끗한 표면을 생산하는 데 도움이 될 수 있습니다.

절단 속도는 일반적으로 자유 가공 구리 합금에 사용되는 것보다 낮아야합니다.과도한 열 축적을 방지하기 위해 냉각수 공급이 균형 잡혀 있어야 합니다.너무 높은 절단 속도는 도구의 마모를 가속화하고 차원 변화를 일으킬 수 있습니다. 너무 가벼운 공급은 효율적인 절단 대신 마찰을 일으킬 수 있습니다.불안정한 깊은 절개는 진동을 일으킬 수 있습니다.초기 거친 작업은 가공을 위해 일관된 시간을 남겨두고 효율적으로 재료를 제거해야합니다.완성 작업은 다음 안정적인 매개 변수와 날카로운 절단 가장자리를 사용하여 필요한 허용량과 표면 품질을 달성 할 수 있습니다..

효과적인 칩 제어 CNC 가공 CuAl10Ni5Fe4 때 중요합니다. 도구 기하학과 가공 조건에 따라,재료는 절단 구역을 방해 할 수있는 단단하거나 굽은 칩을 생성 할 수 있습니다.. 칩 브레이커, 적절한 공급 속도, 그리고 잘 지시 된 냉각 액체는 칩이 도구 주위를 감싸거나 완성 된 표면을 손상시키는 것을 방지합니다. 냉각 액체는 또한 절단 온도를 감소시킵니다.도구-작품 인터페이스를 윤활, 더 긴 생산 라운드에서 일관성을 향상시킵니다. 맑은 냉각 액체는 밀폐면, 베어링 표면 또는 긴 허용 지름 가공 시 특히 중요합니다.

구멍 과 내부 특징 을 만들 때 특히 주의 를 기울여야 한다. 뚫기 는 딱딱 한 설정, 날카로운 뚫기, 그리고 더 깊은 구멍 을 위한 적절한 뚫기 주기로 사용 해야 한다.리밍은 구멍 지름을 향상시킬 수 있습니다., 둥글기, 그리고 정확한 베어링이나 핀 핏이 필요할 때 마무리. 진도와 정렬에 대한 더 큰 통제를 제공하기 때문에 더 큰 정밀 구멍에 대한 boring이 종종 선호됩니다.가닥은 탭을 통해 제조 될 수 있습니다., 스레드 프레싱 또는 단점 스레딩.고가의 부품 들 을 위해 스레드 프레싱 은 가치 있는 것 이다. 왜냐하면 절단 힘 은 관리 할 수 있고, 부러진 도구 는 일반적으로 부러진 펌프 보다 제거 하기 쉽기 때문 이다..

차원 검사 는 완성 된 부품 의 기능 을 반영 해야 한다. 중요한 지름 은 마이크로미터, 구멍 가이드 또는 좌표 측정 기계 로 측정 될 수 있다.스레드 측정기는 내부 및 외부 스레드를 확인할 수 있습니다., 표면 거칠성 장치는 베어링 좌석, 밀폐면 및 슬라이딩 표면에 사용될 수 있습니다.거칠고 마무리 사이에 구성 요소를 검사 최종 크기가 생산되기 전에 재료의 이동을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다이것은 특히 얇은 벽, 비대칭 기하학 또는 상당한 재료 제거가있는 부품에 유용합니다.

CuAl10Ni5Fe4의 표면 처리는 목적이 외관, 청결, 부식 보호, 마모 성능 또는 차원 제어 여부에 달려 있습니다.많은 기능 구성 요소는 금속이 이미 강한 부패와 마모 저항을 제공하기 때문에 가공 상태에서 사용됩니다제어 된 CNC 가공 마감은 종종 표면, 수압 부품 및 해상 하드웨어의 결합에 적합합니다.또는 밀착을 위해 더 부드러운 표면이 필요할 때 랩링을 사용할 수 있습니다., 낮은 마찰 운동, 또는 정확한 베어 접촉.

기계 닦는 것은 부드럽고 밝은 표면을 만들 수 있으며 작은 가공 흔적을 제거 할 수 있습니다. 일반적으로 눈에 보이는 해상 하드웨어, 장식 부품,그리고 더 쉽게 청소를 필요로 하는 부품닦는 것은 과도한 재료 제거가 차원이나 가장자리 기하학을 바꿀 수 있기 때문에 정밀 표면에 제어되어야합니다. 닦는 것은 균일한 방향 질감을 만듭니다.산호탄 분쇄는 일관된 매트 모양을 만듭니다.폭발 매개 변수는 과도한 표면 변형을 방지하고 스레드, 밀폐 부위, 구멍 및 허용-비판적 특징을 보호하기 위해 신중하게 선택해야합니다.

화학적 청소 또는 통제 된 피클링은 산화, 내장 오염 물질 및 제조 잔류를 제거하기 위해 사용될 수 있습니다. 청소 화학 물질은 니켈 알루미늄 동,공격적인 화학 물질이 구리 풍부한 표면을 공격하거나 불규칙한 색을 만들 수 있기 때문에청소 후, 부품은 철저히 씻어 건조 해야 합니다. 보호 수액, 기름, 또는 투명한 코팅은 보관 또는 실내 서비스 동안 외모를 보존 해야 할 경우 적용 될 수 있습니다.유기적 코팅은 또한 특정 부식성 환경에서 추가적인 장벽을 제공 할 수 있습니다.코팅 선택은 온도, 침수 조건, 접착력 및 향후 유지 보수 등을 고려해야 합니다.

니켈 접착, 크롬 접착 및 다른 엔지니어링 코팅은 부품이 특정 외관, 경화, 마찰 또는 표면 보호를 필요로 할 때 고려 될 수 있습니다.성공적 인 접착 은 부적절 한 준비 가 약 한 접착 을 유발 할 수 있기 때문 에 주의 깊게 청소 하고 표면 을 활성화 해야 한다또한 코팅 두께는 스레드, 구멍, 베어링 좌석 및 짝짓기 표면의 차원 설계에 포함되어야합니다.최종 표면이 엄격한 크기 또는 거칠성 요구 사항이있는 경우 코팅 후 닦거나 닦는 것이 필요할 수 있습니다..

CuAl10Ni5Fe4는 강도, 부식 저항성, 마모 저항성 및 내구성의 귀중한 조합을 제공합니다. 적절한 CNC 장비, 탄화물 도구, 안정적인 절단 매개 변수,효과적 냉각 액체, 그리고 신중 한 검사, 제조업체는 요구 tolerances와 함께 신뢰할 수있는 부품을 생산 할 수 있습니다.환경이 기능들은 CNC 기계화 된 CuAl10Ni5Fe4를 해양, 수력, 항공, 에너지,일반 구리 합금이 충분한 성능을 제공하지 않을 수 있는 중공업 용도그것의 성공적인 사용은 궁극적으로 연결 재료 상태, 가공 전략, 차원 요구 사항, 그리고 제조 과정의 시작부터 표면 마무리 결정에 달려 있습니다..